模块化实木橱柜门及其制备方法
专利汇可以提供模块化实木橱柜门及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种模 块 化实木橱柜 门 ，由两块横柜门边框、两块竖柜门边框和一块门芯板组成，门芯板根据实际尺寸由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽 榫 连接，门芯板插入柜门边框侧面 榫槽 中；横竖柜门边框 接口 处设有 燕尾榫 眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直 角 连接，在组装时利用独立的榫头固定。其制备方法包括：1）备料；2）制备柜门边框；3）制备门芯板窄板；4）制备燕尾榫榫头；5）组装。优点：1）将标准的模块化零部件进行裁切、拼装和修整即可，减少生产流程和周期；2）出现较大损坏时，调用损坏处零部件重新组装，节约生产成本，提高木材使用效率；3）门芯板由窄板拼接而成， 稳定性 能显著提升。，下面是模块化实木橱柜门及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种模块化实木橱柜门，其特征是由四块柜门边框和一块门芯板组成，其中，四块柜门边框包括两块横柜门边框和两块竖柜门边框，所述门芯板根据实际尺寸，由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽榫连接，横柜门边框单侧开有方槽，门芯板插入横柜门边框侧面榫槽中，竖柜门边框单侧开槽，榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽，门芯板插入竖柜门边框侧面榫槽中；横竖柜门边框接口处设有燕尾榫眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直角连接，在组装时利用独立的榫头固定。
2.根据权利要求1所述的模块化实木橱柜门，其特征是所述柜门边框和门芯板连接处有附加外挂线条，线条连接采用45°斜接。
3.根据权利要求1所述的模块化实木橱柜门，其特征是所述门芯板窄板厚10mm，宽度有
70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、110mm、120mm、125mm、130mm 9种规格；门芯板搭口长5mm，宽
5mm。
4.制备权利要求1所述的模块化实木橱柜门的方法，其特征是包括以下步骤：
（1）备料；
（2）制备柜门边框；
（3）制备门芯板窄板；
（4）制备燕尾榫榫头；
（5）橱柜门的组装。
5.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（1）备料，包括以下工艺步骤：
1）选料：同一批板材，材料树种相同，无虫眼、死结、腐朽和裂纹缺陷；要求板材在初次加工后的半成品保持稳定，不变形开裂；
2）选择尺寸：柜门边框板材宽78 82mm，竖柜门边框板材长600mm，横柜门边框板材长~
1000mm；门芯板窄板板材厚12 16mm，宽75 135mm；燕尾榫榫头板材厚20mm，长度、宽度随原~ ~
木板的长度及宽度；
3）锯截加工：板材用卧式木工带锯机锯截成所述的厚度，用修边锯修宽度上的毛边，用多片锯裁切定宽，厚度及宽度上较最终成品尺寸留有3-5mm的余量；用横截锯或万能圆锯机进行截断定长。
6.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（2）制备柜门边框：横柜门边框与门芯板的连接处开有方槽榫，榫槽贯穿板材单侧边部；竖柜门边框侧面榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽；方槽榫采用立式铣床加工，燕尾榫槽采用专用燕尾榫机加工；开槽后的柜门边框精加工至所需尺寸，进行涂饰，涂饰时槽和榫头避免喷涂上油漆，以免改变尺寸而导致拼接困难；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。
7.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（3）制备门芯板窄板：门芯板窄板的拼接采用搭口拼接，搭口的高和宽都为5mm，门芯板窄板两侧设有阶梯方槽榫，方槽榫采用立式铣床加工；精加工至所需尺寸后，进行涂饰，涂饰时方槽榫避免喷涂上油漆，以免改变尺寸而导致拼接困难；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。
8.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（4）制备燕尾榫榫头：燕尾榫榫头非平面的形状成V型，用CNC雕刻机加工，加工时两个榫头之间预留切割时锯片的厚度；V型面加工完成后，用开料锯锯断成单独的燕尾榫榫头；精加工至所需尺寸后，进行涂饰，燕尾榫榫头只需涂饰一个端面（a）；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。
9.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（5）橱柜门的组装，包括以下工艺步骤：
1）横柜门边框开孔：按照所需尺寸锯截横柜门边框，对其两端进行开孔，开孔形状与竖柜门边框燕尾榫孔一致，采用专用燕尾榫机进行开孔加工；
2）组装：门芯板窄板之间通过搭口拼接成门芯板；门芯板与柜门边框通过槽榫连接，连接处留有1-2mm余量，连接处每隔300mm设有1颗伸缩橡胶胶粒；横竖柜门边框连接处施胶后进行高频加热固化，然后在连接处背面用气钉枪在横竖柜门边框上各钉2颗10mm长的枪钉用以加固；
3）检查修补：组装前对柜门整体进行检查，若有某部分损坏较大，重新调用损坏处部件再进行组装；如果只有细微的油漆破损则在组装完成后直接修复。
10.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是还包括步骤（6）线条的制备和拼角，步骤（6）线条的制备和拼角包括以下工艺步骤：
1）线条的制备：根据样式所需，锯截一定的宽度和厚度，并预留3-5mm余量，长度随原木板长度；完成锯截后直接用四面刨铣型，一次性完成四面的线型加工，线条底部留有5.5mm的高度差，使得线条贴合柜门边框与门芯板；精加工至所需尺寸并涂饰后进入库房，按款型、样式、颜色分类存放；
2）线条的拼角：在线条拼角处施胶，线条与门芯板的连接处不用涂胶，在门芯板背面用气钉枪每隔120mm，钉上一颗枪钉用以固定。
模块化实木橱柜门及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）制备柜门边框；
（3）制备门芯板窄板；
（4）制备燕尾榫榫头；
（5）橱柜门的组装。
2）边框和芯板的连接处可自由选择添加外挂线条，丰富柜门的造型，使其更加美观；
3）当橱柜门出现较大损坏，调用损坏处零部件重新组装即可，有利于节约生产成本，提高木材使用效率；
4）门芯板由窄板拼接而成，稳定性能显著提升，大大减少了柜门后续的变形开裂等问题。
附图说明
具体实施方式
（2）制备柜门边框；
（3）制备门芯板窄板；
（4）制备燕尾榫榫头；
（5）橱柜门的组装。
2）选择尺寸：柜门边框板材宽78 82mm，厚25 28mm，竖柜门边框板材长600mm，横柜门边~ ~
框板材长1000mm；门芯板窄板板材厚12 16mm，宽75 135mm；燕尾榫榫头板材厚20mm，长度、~ ~
宽度随原木板的长度及宽度；
3）锯截加工：板材用卧式木工带锯机锯截成所述的厚度，用修边锯修宽度上的毛边，用多片锯裁切定宽，厚度及宽度上较最终成品尺寸留有3-5mm的余量；用横截锯或万能圆锯机进行截断定长。
2）组装：门芯板窄板之间通过搭口拼接成门芯板；门芯板与柜门边框通过槽榫连接，连接处留有1-2mm余量，连接处每隔300mm设有1颗伸缩橡胶胶粒；横竖柜门边框连接处施胶后进行高频加热固化，然后在连接处背面用气钉枪在横竖柜门边框上各钉2颗10mm长的枪钉用以加固；
3）检查修补：组装前对柜门整体进行检查，若有某部分损坏较大，重新调用损坏处部件再进行组装；如果只有细微的油漆破损则在组装完成后直接修复。
2）线条的拼角：在线条拼角处施胶，线条与门芯板的连接处不用涂胶，在门芯板背面用气钉枪每隔120mm，钉上一颗枪钉用以加固。
选料要求同一批备料时，材料树种一致，含水量相近，达到比产地年平均含水率低2%-
3%的水平，无虫眼、死结、腐朽和裂纹等缺陷。要求材料在经过初次加工后的半成品能保持稳定，不变形开裂。此外，为保证柜门美观，选材还应该兼顾木材色泽、纹理等，应选取色差较小，纹理较为规整的材料。
因橱柜门边框厚度设定为22mm，加上4mm的加工余量，木材毛料厚度应该为26mm左右，边框宽度75mm加上4mm加工余量，因此其宽度应为79mm左右。竖边框的长度为600mm、横边框长度为1000mm。
11mm深13mm。竖边框的榫槽同样贯穿板材一侧的边部，分为三个部分，两端分别是63mm长的燕尾榫槽，中间是474mm长的阶梯形方槽，竖边框的燕尾榫槽孔与阶梯型方槽的形式。方槽采用立式铣床加工，燕尾榫槽用专用燕尾榫机加工。
仓库环境要求干燥阴凉且湿度小，能保证半成品性质稳定。待有订单后再依据订单具体尺寸，选用对应的边框和门芯板，准备进行后续加工。
如图9所示，一块长宽为600mm*400mm的橱柜门，由四块边框与一整块门芯板拼接而成，按表1尺寸，此芯板由3块芯板组合而成。所以此块橱柜门板的组成部分包括厚度为22mm，长宽为600mm*75mm的竖边框2块、250mm*75mm的横边框2块；厚度为10mm，长宽为474mm*90mm的芯板2块，长宽为474mm*110mm的芯板1块，但是由于芯板搭接原因，有两块芯板实际展示宽度尺寸要比原本小5mm， 3块芯板宽度分别为90mm、105mm、85mm；图6所示榫头4个。
75mm的竖边框2块、208mm*75mm的横边框2块；厚度为10mm，长宽为474mm*120mm的芯板2块；
图6所示榫头4个。
75mm的竖边框2块、327mm*75mm的横边框2块；厚度为10mm，长宽为474mm*120mm的芯板2块、长宽为474mm*125mm的芯板1块；图6所示榫头4个。
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