1.一种分配管，包括分配管本体、传感器接头，所述分配管本体内设有内腔，传感器接头内设有第一通油孔，其特征在于：所述内腔一端开口，内腔另一端的分配管本体与传感器接头形成一体成型的密封结构，传感器接头的第一通油孔连通内腔内部和传感器接头内部。
2.根据权利要求1所述的一种分配管，其特征在于：所述分配管本体上设有至少一个第二通油孔。
3.根据权利要求2所述的一种分配管，其特征在于：所述内腔另一端的形状为圆柱形或锥形或球面形或W形或倒直角或倒圆角或由圆柱形、锥形、球面形、W形、倒直角、倒圆角中至少两个形状组合而成的形状。
4.根据权利要求3所述的一种分配管，其特征在于：所述内腔的截面形状为圆形或正方形或长方形或椭圆形或梯形或正五边形、正六边形或正多边形或不规则多边形。
5.根据权利要求4所述的一种分配管，其特征在于：所述分配管本体外边缘形成的横截面形状为圆形或正方形或长方形或椭圆形或梯形或正五边形、正六边形或正多边形或不规则多边形。
6.根据权利要求5所述的一种分配管，其特征在于：所述内腔另一端的折角处为圆弧过渡。
7.根据权利要求6所述的一种分配管，其特征在于：所述折角处的圆弧过渡的R角至少为0.1毫米。
8.根据权利要求7所述的一种分配管，其特征在于：所述分配管本体的中轴线和内腔的中轴线重合；所述封堵件为封堵盖和第二无氧铜环，封堵盖穿过第二无氧铜环后与内腔开口一端连接形成封堵结构。
9.根据权利要求8所述的一种分配管，其特征在于：所述分配管本体最小厚度为至少1毫米；所述传感器接头的壁厚为至少1毫米；所述内腔的深度为1～1000毫米。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种分配管，其特征在于：所述传感器接头与分配管本体一体成型的连接处的截面形状为圆形或正方形或长方形或椭圆形或梯形或梅花形或齿轮形或正五边形、正六边形或正多边形或不规则多边形或由圆形、正方形、长方形、椭圆形、梯形、梅花形、齿轮形、正五边形、正六边形、正多边形、不规则多边形中至少两个形状组合而成的形状。
11.一种分配管的加工工艺，涉及权利要求1所述的一种分配管，加工工艺具体步骤如下：
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；
(6)、利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部。
12.根据权利要求11所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述加工工具为车刀或钻头或铣刀或镗刀或砂轮或刨刀或为车刀、钻头、铣刀、镗刀、砂轮、刨刀中至少两种的组合；所述加工工具的刀头和刀杆为刀头刀杆一体式或刀头刀杆分体式。
13.一种分配管的加工工艺，涉及权利要求2至9任意一项所述的一种分配管，加工工艺具体步骤如下：
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；
(6)、利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(7)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状。
14.根据权利要求13所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述加工工具为车刀或钻头或铣刀或镗刀或砂轮或刨刀或为车刀、钻头、铣刀、镗刀、砂轮、刨刀中至少两种的组合；所述加工工具的刀头和刀杆为刀头刀杆一体式或刀头刀杆分体式。
15.一种分配管的加工工艺，涉及权利要求10所述的一种分配管，加工工艺具体步骤如下：
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；
(6)、利用加工设备的加工工具对传感器接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(7)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状；
(5)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
或
(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；
(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干第二通油孔；
(3)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的另一端进行传感器接头的粗加工，将传感器接头初步加工成指定形状，同时将传感器接头与分配管本体连接处形状加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对管接头进行精加工，在传感器接头内部加工出符合要求的第一通油孔；
(4)、利用加工设备的加工工具对分配管原材料的一端进行分配管本体内腔的粗加工，将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁、内腔底部；
(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面加工成指定形状。
16.根据权利要求15所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述加工工具为车刀或钻头或铣刀或镗刀或砂轮或刨刀或为车刀、钻头、铣刀、镗刀、砂轮、刨刀中至少两种的组合；所述加工工具的刀头和刀杆为刀头刀杆一体式或刀头刀杆分体式。
17.根据权利要求12或14或16所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述钻头或刀头上的切削刀片数量为1～100个；所述切削刀片的切削转速为1～10000转/分钟；所述切削刀片的进刀切削量为1～1000毫米/分钟。
18.根据权利要求17所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述加工工具进行加工时配合使用润滑冷却油。
19.根据权利要求18所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述分配管原材料成型工艺为冷拔或冷轧或热挤压或浇铸或锻造或冷镦或切割或为冷拔、冷轧、热挤压、浇铸、锻造、冷镦、切割中至少两种组合的工艺。
20.根据权利要求19所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述分配管原材料外表面加工工艺为车或铣或刨或拉或压或锻或磨或切割或电火花或激光或化学腐蚀或为车、铣、刨、拉、压、锻、磨、切割、电火花、激光、化学腐蚀中至少两种组合的工艺。
21.根据权利要求20所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述分配管本体的内腔进行粗加工工艺为深孔钻或枪钻或铣或刨或镗或磨或电火花或激光或化学腐蚀或为深孔钻、枪钻、铣、刨、镗、磨、电火花、激光、化学腐蚀中至少两种组合的工艺。
22.根据权利要求21所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述分配管本体的内腔进行精加工工艺为为深孔钻或磨或铣或刨或镗或电火花或激光或为深孔钻、磨、铣、刨、镗、电火花、激光中至少两种组合的工艺。
23.根据权利要求22所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述传感器接头的粗加工工艺为钻或车或铣或刨或镗或磨或电火花或激光或化学腐蚀或为钻、车、铣、刨、镗、磨、电火花、激光、化学腐蚀中至少两种组合的工艺。
24.根据权利要求23所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述传感器接头的精加工工艺为钻或车或铣或刨或镗或磨或电火花或激光或化学腐蚀或为钻、车、铣、刨、镗、磨、电火花、激光、化学腐蚀中至少两种组合的工艺。
25.根据权利要求24所述的一种分配管的加工工艺，其特征在于：所述通油孔加工工艺为钻或铣或磨或电火花或激光或为钻、铣、磨、电火花、激光中至少两种组合的工艺。
26.一种发动机高压油轨总成，包含权利要求1所述的一种分配管、管接头、封堵件、喷油器座安装支架块，其特征在于：所述分配管主体设有至少一个第二通油孔；所述内腔一端开口由封堵件封堵；所述管接头连接在分配管主体上，所述喷油器座安装支架块连接在分配管主体上，喷油器座安装支架块位置与第二通油孔位置对应。
27.根据权利要求26所述的一种发动机高压油轨总成，其特征在于：所述喷油器座安装支架块由喷油器座和安装支架块组成，喷油器座安装支架块为一体式或分体式。
28.一种发动机高压油轨总成，包含权利要求2至9任意一项所述的一种分配管、管接头、封堵件、喷油器座安装支架块，其特征在于：所述内腔一端开口由封堵件封堵；所述管接头连接在分配管主体上，所述喷油器座安装支架块连接在分配管主体上，喷油器座安装支架块位置与第二通油孔位置对应。
29.根据权利要求28所述的一种发动机高压油轨总成，其特征在于：所述喷油器座安装支架块由喷油器座和安装支架块组成，喷油器座安装支架块为一体式或分体式。
30.一种发动机高压油轨总成，包含权利要求10所述的一种分配管、管接头、封堵件、喷油器座安装支架块，其特征在于：所述内腔一端开口由封堵件封堵；所述管接头连接在分配管本体上，所述喷油器座安装支架块连接在分配管本体上，喷油器座安装支架块位置与第二通油孔位置对应。
31.根据权利要求30所述的一种发动机高压油轨总成，其特征在于：所述喷油器座安装支架块由喷油器座和安装支架块组成，喷油器座安装支架块为一体式或分体式。
32.根据权利要求27或29或31所述的一种发动机高压油轨总成，其特征在于：所述分配管本体和封堵盖之间、分配管本体和管接头之间、分配管本体和喷油器座安装支架块之间均先采用压装或铆接或激光焊或点固焊或电阻焊进行预装，然后再通过高温钎焊或高频感应焊或连接剂粘连进行连接。
33.一种发动机高压油轨总成，包括用于将燃料分配到不同喷油装置中的分配管，用于实现燃料从油泵进入分配管的管接头装置，用于实现安装喷油器的功能及与发动机的连接的喷油器座安装装置，用于实现安装压力传感器功能的传感器接头装置，用于封堵分配管上远离管接装置的一端开口的封堵装置，其特征在于：所述分配管内设有内腔，内腔一端开口且由封堵装置封堵，内腔另一端的分配管与传感器接头装置形成一体成型的密封结构，传感器接头装置连通分配管内腔和传感器接头；所述喷油器座安装装置与分配管连接，所述管接头装置与分配管连接。