专利汇可以提供外螺旋齿冷锻工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种外 螺旋齿 冷锻 工艺,包括下料、 退火 、制坯、表面润滑和精锻齿等步骤。有益效果:本 发明 通过在室温状态下对金属进行 挤压 ,挤压后金属晶粒细小,晶粒度等级达到6级以上,同时生产效率得到极大的提高,产品 质量 稳定可靠。,下面是外螺旋齿冷锻工艺专利的具体信息内容。
1.一种外螺旋齿冷锻工艺,其特征在于:所述冷锻工艺包括以下步骤:
a)下料:采用采用数控锯床下料,垂直度小于等于0.3;
b)退火:采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米,退火后材料硬度为HB113-120;
c)制坯:采用仪表车床制坯,高度误差控制在0.3以内;
d)表面润滑:对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理;
e)精锻齿:通过油压机对挤压模具施加压力,在挤压模具的作用下将坯料加工出需要的螺旋齿。
2.根据权利要求1所述的外螺旋齿冷锻工艺,其特征在于:步骤d所述表面润滑包括以下步骤:
a)化学除油:将坯料投入60~100g/L的氢氧化钠、 60~80g/L碳酸钠、 25~80g/L磷酸钠和10~15g/L的硅酸钠溶液, 处理温度≥85℃,处理时间15~25分钟;
b)流动清水洗;
c)酸洗:将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗,酸洗温度为65-75℃,酸洗时间为5-10分钟;
d)流动清水洗:是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中,影响磷化效果;
e)热水洗:为磷化前预热;
f)磷化处理:将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理,溶液的总酸度16-20点,游离酸度为2.5-4.5点,温度为85-90℃,处理时间
30-40min;
g)风冷;
h)皂化:将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷,然后再浸入拉起,如此反复
3-4次后再风冷。
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