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新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具

阅读:1029发布:2020-05-23

专利汇可以提供新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型结合齿圈用硬质 合金 冷锻 模具,它包括齿形凹模和设于齿形凹模 外圈 的预应 力 外圈,所述的齿形凹模为分体结构,包括齿形模芯和下模芯,其中,所述的齿形模芯包覆下模芯,所述的预 应力 外圈包覆齿形模芯。本发明与 现有技术 相比的优点为:将齿形模芯采用分体结构,避免了模具尖 角 处的应力集中,导致的模具过早开裂,从而延长了其使用寿命,采用硬质合金材料制成,齿形弹性 变形 小,齿形 精度 能够得到保证,抗磨损性能也得到了大大提高。,下面是新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具专利的具体信息内容。

1.一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在于: 它包括齿形凹模和设于齿形凹模外圈的预应外圈(3),所述的齿形凹模为分体结构,包括齿形模芯 (1)和下模芯(2),其中,所述的齿形模芯 (1)包覆下模芯(2),所述的预应力外圈(3)包覆齿形模芯(1)。
2.根据权利要求1所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在于: 所述的齿形模芯(1)与预应力外圈 (3)过盈配合
3.根据权利要求1所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在于: 所述的齿形模芯(1)与下模芯(2)过盈配合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在
于: 所述的齿形模芯(1)和下模芯(2)采用硬质合金材料制成。

说明书全文

新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具

技术领域

[0001] 本发明设计一种冷锻模具,特别涉及一种结合齿圈用硬质合金冷锻模具。

背景技术

[0002] 结合齿圈应用于汽车变速器中,其外形由齿形部分和凸台部分组成,整体具有中空带毂特征。成形该类零件的传统模具采用高速材料,模芯部分为整体式结构,由于齿部尖处极易产生应集中现象,大批量生产中极易产生开裂。此外,在凸台的分流成形过程中,模具表面极易磨损失效。

发明内容

[0003] 为了克服以上缺陷,本发明提供了一种使用寿命长,抗磨损的结合齿圈用硬质合金冷锻模具。
[0004] 为实现上述目的,采用如下技术方案:
[0005] 一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,它包括齿形凹模和设于齿形凹模外圈的预应力外圈,所述的齿形凹模为分体结构,包括齿形模芯和下模芯,其中,所述的齿形模芯包覆下模芯,所述的预应力外圈包覆齿形模芯。
[0005] 为了增加稳固度,所述的齿形模芯与预应力外圈过盈配合。所述的齿形模芯与下模芯过盈配合。
[0006] 为了增加使用寿命,所述的齿形模芯和下模芯采用硬质合金材料制成,如REA35、REA70,硬度可达到90-92HRA。
[0007] 本发明与现有技术相比的优点为:将齿形模芯采用分体结构,避免了模具尖角处的应力集中,导致的模具过早开裂,从而延长了其使用寿命,采用硬质合金材料制成,齿形弹性变形小,齿形精度能够得到保证,抗磨损性能也得到了大大提高。附图说明
[0008] 图1为本发明的的全剖主视图;图2为发明的俯视图。

具体实施方式

[0009] 为了更好地对本发明的技术方案进行理解,下面结合附图对技术方案进行详细说明:如图1、图2所示,本发明所述的一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,它包括齿形凹模和设于齿形凹模外圈的预应力外圈3,齿形凹模为分体
结构,包括齿形模芯 1和下模芯2,其中,齿形模芯 1包覆下模芯2,预应力外圈3包覆齿形模芯1。齿形模芯1与预应力外圈 3过盈配合,齿形模芯1与下模芯2过盈配合。齿形模芯1和下模芯2采用REA35制成,硬度达到90-92HRA,
本发明在使用时,采用圆形环状坯料,坯料外径与齿形模芯1的内径有0.1-0.3mm间隙,采用齿形冲头压入坯料,坯料上的金属轴向流动形成凸台的同时,径向流动填充齿形模芯1,从而得到所需结合齿圈。
[0010] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
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