伞齿轮轴整体冷锻工艺
专利汇可以提供伞齿轮轴整体冷锻工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供的伞 齿轮 轴整体 冷锻 工艺，涉及基本无切削的金属 机械加工 、金属 冲压 领域，尤其是伞齿轮轴整体塑性精密成形方法。其工艺步骤是：先选用圆 钢 棒料锯切后球化 退火 ，再机加工制坯后磷 皂化 处理，然后正挤轴部，再预镦粗齿部成球形，球化退火并磷皂化处理，然后挤齿成形，最后 挤压 四方成形。使用本发明提供的方法，产品金属 流线 按其形状连续分布，内部组织致密，使得伞齿轮的 齿面 更加耐磨耐用，轴的强度比原工艺生产时提高两倍以上。同时，由于从坯料到成品的冷锻过程中没有材料损耗，因此比机加工工艺节省材料，能耗也降低了。由于新品开发时使用先进的三维模似成型 软件 模似冷锻加工，因此节省了大量模具开发和调试时间，降低了开发 费用 。，下面是伞齿轮轴整体冷锻工艺专利的具体信息内容。
1.伞齿轮轴整体冷锻工艺，它的工艺步骤是先下料后球化退火，再机加工制坯后磷皂化处理，然后正挤轴部，再预镦粗齿部，球化退火并磷皂化处理，然后挤齿成形，最后挤压四方成形；
其特征在于：所述下料是指取圆钢棒料锯切，控制下料后原料坯重量大于成品重量的
8-12％，伞齿轮轴的原料为20CrMnTi圆钢棒料；
所述磷皂化处理是指50-60℃液温酸洗5-10分钟，清水漂洗1-2分钟；70-80℃液温磷化10-15分钟，清水漂洗1-2分钟；80-95℃液温皂化8-10分钟；
所述正挤轴部是指通过正挤的方法成形伞齿轮轴的轴小头，控制轴小头的直径和长度尺寸，直径比成品直径小0.2-0.5mm，长度比成品长度短1-2mm；
所述预镦粗齿部是指预镦粗齿部成球形，控制好轴大头的直径和长度尺寸，及镦粗球部的重量，保证轴大头直径符合成品尺寸，长度预留下道工序四方挤压伸长的长度，并保证镦粗球部的重量比成品齿部的重量重5-10％；
所述球化退火是指控制加热温度720℃-740℃，保温3-4小时，随炉冷却到≤500℃后出炉空冷，控制退火硬度70-85HRB；
所述挤压四方成形是指采用减径挤压方法加工伞齿轮顶端的四方头部，控制四方的直径和长度符合成品尺寸要求。
2.据权利要求1所述的伞齿轮轴整体冷锻工艺，其特征在于：所述机加工制坯是指机加工去除原料坯表面氧化皮，并且保证坯料重量与成品重量一致。
3.据权利要求1所述的伞齿轮轴整体冷锻工艺，其特征在于：所述挤齿成形是指正挤伞齿轮齿形，定期查看正挤齿形后的伞齿轮齿面粗糙度及齿形充足情况，如遇到齿轮拉毛或齿底面有材料多出的情况，需要及时修复模具或更换新的模具。
伞齿轮轴整体冷锻工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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