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烟梗废弃物在线毁型系统

阅读：665发布：2022-05-30

专利汇可以提供烟梗废弃物在线毁型系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种烟梗废弃物在线毁型系统，主要用于烟叶复烤生产过程中烟梗类涉烟废料在线毁型破碎处理。本系统由烟梗进料装置1、风送物料管2、风送落料器3、电子皮带秤4、永磁铁除铁器5、喂料导流布料滑槽6、流量平衡缓冲贮梗柜7、带式输送机 8、10、梗风送风机9、往复带式输送机11、烟梗破碎机 12、梗末收集管网13、一二级旋风除尘器 14、16、排灰阀 15、17、梗末收集风机18、梗末收集含尘风管19、水浴除尘器20、无排放内循环污水处理系统21、中央控制柜24等部分构成，其特征在于：破碎后的梗末经一二级旋风除尘器过滤后，分别从两旋风除尘器排灰阀排出装袋；含尘气体采用内循环无污水排放水浴除尘方式，含尘气体排入水浴除尘器经过滤后再将洁净气体排入大气中，污水经过滤净化后沿水浴除尘器上部再次循环注入。，下面是烟梗废弃物在线毁型系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种烟梗废弃物在线毁型系统，包括：
可调式烟梗进料装置（1）、烟梗风送物料管（2）、烟梗风送落料器（3）、计量型电子皮带秤（4）、高强永磁铁除铁器（5）、喂料导流布料滑槽（6）、流量平衡缓冲贮梗柜（7）、带式输送机（8）、梗风送风机（9）、带式输送机（10）、往复带式输送机（11）、烟梗破碎机（12）、破碎梗末收集管网（13）、一级旋风除尘器（14）、排灰阀（15）、二级旋风除尘器（16）、排灰阀（17）、梗末收集风机（18）、梗末收集含尘风管（19）、水浴除尘器（20）无排放内循环污水处理系统(21)、污水循环管道系统（22）、污水净化处理室（23）、中央控制柜（24）；其特征在于：烟梗废弃物在线毁型系统，在打叶复烤线烟梗废弃物出料口处，配置一套可调式烟梗进料装置（1），与废弃物烟梗风送物料管（2）相连接；烟梗在梗风送风机（9）的负压强气流作用下，通过烟梗风送落料器（3）、依次进入计量型电子皮带秤（4）、高强永磁铁除铁器（5）、喂料导流布料滑槽（6）、流量平衡缓冲贮梗柜（7）、带式输送机（8）、带式输送机（10）、双向选择往复带式输送机（11）、烟梗破碎机（12），破碎后的梗末进入粉尘收集与无排放内循环污水处理系统(21)进行处理；
烟梗破碎机（12）破碎后的梗末在梗末收集风机（18）的负压作用下，经一级旋风除尘器（14）、二级旋风除尘器（16）过滤后，破碎后的梗末副产品分别从一二级旋风除尘器排灰阀（15）、（17）排出、装袋；含尘气体采用内循环无污水排放水浴除尘方式，二级旋风除尘器（16）含尘气体排入水浴除尘器(20)，经过滤后再将洁净气体排入大气中；
当含尘空气经进梗末收集含尘风管(19)进入水浴除尘器(20)后，在喷头处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可以在水雾中净化，因此效率较高可达95%；
为实现水浴除尘水的循环利用，水浴除尘器(20)主溢流口设计在水浴除尘器(20)锥形底部中心，除尘器内被捕集的尘粒随即沿底部沉降，底部沉降的尘粒随底部主溢流口沿溢流管流入无排放内循环污水处理系统(21)行净化处理，经过滤净化后的循环水沿水浴除尘器(20)上部再次注入；
本烟梗废弃物在线毁型系统通过计量型电子皮带秤（4）与本系统中央控制柜（24）相连，同时本系统中央控制柜（24）与车间主系统实现通讯接口相连，对物料流量、重量、台班、批次进行在线计量；
在进入烟梗破碎机（12）前，计量型电子皮带秤（4）出口处设计有高强永磁铁除铁器（5），通过高强磁力对所通过物料中金属异物直接吸除；同时，本系统对烟梗的输送采用风力输送方式，在可调式烟梗进料装置（1）处设计有调节风门，可对风速、风量进行有效调整，烟梗进料口风管设计为垂直提升，物料提升高度为5～6米，管道内风调整在24～26m/s以内，金属异物由于比重较大，会自动从吸料口处自动排除。
2.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述烟梗风送落料器（3）主要由主机体、传动装置、落料十字门、筛分滚筒组成；
主机体由左右墙板，前后壳体组成，左右墙板构成了机器各部件的安装基础、壳体则形成落料的空间；
传动装置由电机、减速机组成，左右墙板构成了机器各部件的安装基础、壳体则形成落料的空间；
传动装置由电机、减速机组成，通过链轮，链条将动力传递给落料十字门和筛分滋筒并使其转动；
落料十字门由主轴、刮板组成，四片刮板与壳体形成了四个相互隔离的接料室，刮板转动时将物料逐仓排出，利用刮板与壳体间的密封，可将空气与外界隔离，即能落料而又不损失风量；
筛分滚筒由骨架，筛网、密封毡圈组成，物料中的粉尘和砂粒在气力的作用下穿过筛网被吸到除尘器中除尘；
由于碎梗、碎叶易吸附在筛网上，故设计有毛刷辊，它可将吸附在筛网上的物料刷掉。
3.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述梗风送风机（9）o 3
选用9-19 No.11.2 C 顺0 风机：全压7428Pa 风量13269m/h Y225M-4 45kw（双涡壳）。
4.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述计量型电子皮带秤（4）是一种动态称量装置，由电子皮带秤输送机和微机控制柜组成，主要用于：
计量——计量物料的累计重量；将瞬时流量信号输送至下一道设备，如加水、加料等，实现随动控制；
输送机由树脂输送带、称重传感器、秤台、清扫器机架和电机组组成；
计量型输送机输送带由测速发电机、减速机和交流电动机组成的机组驱动，机组安装在输送机上，由工艺线电控柜供给电源。
5.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述流量平衡缓冲贮梗柜（7）由头箱、传动机构、铺料车、尾箱等组成，在柜的顶部配有喂料导流布料滑槽（6）；
头箱下部装有拖动大车传送带运动的头轴和主动链轮，以及用来刮除粘附于传送带上的少量烟叶的刮烟刷，头箱上部有松叶轴，松叶轴为螺旋状，使烟料翻松；
传动机构分为松叶轴传动机构和大车传送带传动机构，松叶轴传动机构由与电机直联的减速机组成，大车传送带传动机构则由调速电机，减速机及链轮链条组成；
柜身为贮存料空间，全长由2段长为2.8米的独立跨组成，断面为上窄上宽的梯形，这样更与烟料铺散的形状相吻合，从而有利于烟梗的贮存输送；
烟料堆积在传送带上，传送带附装于固定在节距为100ｍｍ的传动链上的支承上；传动链在柜身两侧各有一条，由头轴及链轮驱动同步运动；
尾箱用来支承尾轴及其上的链轮。
6.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述烟梗破碎机（12）通过驱动机构电动机驱动，经传动机构带动打辊沿物料进料方向作旋转运动；打辊和对应的过滤网框栏组成了本机的核心工作部件，过滤网框栏包围在打辊之外，与打辊上打刀顶端之间留有间隙，过滤网框栏与机壳采用卡口式可拆卸组合安装，可根据工艺需要进行不同规格网孔的调换；活动箱盖内表面安装有锯齿形圆弧瓦，有效增加烟梗的撞击摩擦面，进一步提高烟梗破碎率；烟梗破碎机上方长方形角钢法兰与机壳连接构成进料口；打辊在机壳中间位置，通过两端立式带座轴承连接，固定在机架上。
7.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述带式输送机（8）、（10）、（11）：在电动机的驱动下，经减速机变速后直接传递给驱动辊，经驱动辊和从动辊之间安装的一条橡胶——聚脂合成材料制成了闭环强力输送带，在驱动辊的驱动下，输送带沿尾部向头部运动，从而达到烟料输送的目的；在输送带底部设计有支撑板、在上部两侧设计有不锈钢侧挡板，同时在侧挡板与输送带之间设计有密封条，在输送机下部设计有接尘、安全防护和装饰为一体的接尘防护装饰盘。
8.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述梗末收集风
3
机（18）选用YZA No.5.6C型离心通风机功率：18.5kw 2940rpm 流量：8250m/h 全压：
4000Pa 1台(双涡壳)。
9.根据权利要求1所述的烟梗废弃物在线毁型系统，其特征在于：所述无排放内循环污水处理系统(21)由污水循环管道系统（22）与污水净化处理室（23）两部分构成；
污水净化处理室（23）由一级沉降室、二级沉降室、洁净室构成，为避免悬浮物漂流到下游净化室，在一二两级净化室出水口处各安装有一道悬浮物过滤网板；
污水循环管道系统（22）：由溢流排放口、循环泵、洁净水补充入口、循环管网、柔性软管、阀门组构成。

说明书全文

烟梗废弃物在线毁型系统

技术领域

[0001] 本实用新型烟梗破碎机属于高新技术改造传统产业——烟草机械专用设备类的高新技术产品。

背景技术

[0002] 根据石林复烤厂打叶复烤车间副产品包装线改造项目要求，为加强涉烟废料的监管工作，依照国家烟草专卖局涉烟废料循环利用、必须就地毁型后方能出厂的原则，结合复烤生产环节中的设备工艺布置实际，项目需对在线生产的烟梗废弃物进行在线毁型处理，需要配置安装相应设备，方能满足烟梗废弃物的在线毁型要求。

[0003] 为此，我公司设计发明出了本实用新型烟草专用设备，能在生产过程中对长梗、短梗、碎梗等各类涉烟废料进行就地毁型处理，并将破碎成碎末。本烟梗废弃物在线毁型系统具有较强的适应性、较高的破碎能力、可靠的安全保证，以满足烟草行业的特殊工艺要求的需要。实用新型内容

[0004] 本发明的目的在于为设计提供一种烟梗废弃物在线毁型的技术方案，其烟梗废弃物在线毁型系统包括：

[0005] 在打叶复烤线烟梗废弃物出料口处，配置一套可调式烟梗进料装置，与废弃物烟梗风送物料管相连接；烟梗在梗风送风机的负压强气流作用下，通过烟梗风送落料器、依次进入计量型电子皮带秤、高强永磁铁除铁器、喂料导流布料滑槽、流量平衡缓冲贮梗柜、带式输送机、双向选择往复带式输送机、烟梗破碎机，破碎后的梗末进入粉尘收集与无排放内循环污水处理系统进行处理。

[0006] 烟梗破碎机破碎后的梗末在梗末收集风机的负压作用下，经一级旋风除尘器、二级旋风除尘器过滤后，破碎后的梗末副产品分别从一二级旋风除尘器排灰阀排出、装袋；含尘气体采用内循环无污水排放水浴除尘方式，二级旋风除尘器含尘气体排入水浴除尘器，经过滤后再将洁净气体排入大气中。

[0007] 当含尘空气经进梗末收集含尘风管进入水浴除尘器后，在喷头处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可以在水雾中净化，因此效率较高可达95%。

[0008] 为实现水浴除尘水的循环利用，水浴除尘器主溢流口设计在水浴除尘器锥形底部中心，除尘器内被捕集的尘粒随即沿底部沉降。底部沉降的尘粒随底部主溢流口沿溢流管流入无排放内循环污水处理系统行净化处理。经过滤净化后的循环水沿水浴除尘器上部再次注入。

[0009] 无排放内循环水浴除尘方式彻底杜绝了：

[0010] 烟梗破碎机在对烟梗破碎过程中由于打辊及打刀在作3000转/分高速旋转运动，必然产生摩擦、静电、冲击、碰撞，破碎后的烟末很容易造成燃烧，烟梗破碎机内如果有金属异物带入，经摩擦、冲击、碰撞必然产生火花，造成火灾的隐患。

[0011] 本烟梗废弃物在线毁型系统通过计量型电子皮带秤与本系统中央控制柜相连，同时本系统中央控制柜与车间主系统实现通讯接口相连，对物料流量、重量、台班、批次进行在线计量。

[0012] 在进入烟梗破碎机前，计量型电子皮带秤出口处设计有高强永磁铁除铁器，通过高强磁力对所通过物料中金属异物直接吸除。同时，本系统对烟梗的输送采用风力输送方式，在可调式烟梗进料装置处设计有调节风门，可对风速、风量进行有效调整，烟梗进料口风管设计为垂直提升，物料提升高度为5～6米，管道内风调整在24～26m/s以内，金属异物由于比重较大，会自动从吸料口处自动排除，这样可有效防止各种类型的金属异物进入到烟梗破碎机内，从而保证系统工作安全。

[0013] 梗风送风机排出的含尘气体经含尘管网直接送往复烤车间主除尘系统进行过滤。

[0014] 流量平衡缓冲贮梗柜通过高中低料位检测光电管与变频调速输送底带机的自动控制，实现流量自动平衡均匀出料的控制。

[0015] 系统设计有两台烟梗破碎机，在出现故障时可实现相互切换功能，保证生产线能正常运行；出料口破碎梗末收集管网接口处设计有可调式阀门，烟梗破碎机在出现故障时实现相互切换。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

[0017] 图2为本实用新型的结构示意俯视图。

[0018] 图3为图1的A-A剖视结构示意图。

[0019] 图4为图2的B-B剖视结构示意图。

[0020] 图5为图2的C-C剖视结构示意图。

[0021] 通过图1、图2、图3、图4、图5详细描述了烟梗废弃物在线毁型系统的结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：

[0022] 可调式烟梗进料装置（1）、烟梗风送物料管（2）、烟梗风送落料器（3）、计量型电子皮带秤（4）、高强永磁铁除铁器（5）、喂料导流布料滑槽（6）、流量平衡缓冲贮梗柜（7）、带式输送机（8）、梗风送风机（9）、带式输送机（10）、往复带式输送机（11）、烟梗破碎机（12）、破碎梗末收集管网（13）、一级旋风除尘器（14）、排灰阀（15）、二级旋风除尘器（16）、排灰阀（17）、梗末收集风机（18）、梗末收集含尘风管（19）、水浴除尘器（20）无排放内循环污水处理系统(21)、污水循环管道系统（22）、污水净化处理室（23）、中央控制柜（24）。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：

[0024] 如图1、图2、图3、图4、图5所示的烟梗废弃物在线毁型系统，在打叶复烤线烟梗废弃物出料口处，配置一套可调式烟梗进料装置（1），与废弃物烟梗风送物料管（2）相连接；烟梗在梗风送风机（9）的负压强气流作用下，通过烟梗风送落料器（3）、依次进入计量型电子皮带秤（4）、高强永磁铁除铁器（5）、喂料导流布料滑槽（6）、流量平衡缓冲贮梗柜（7）、带式输送机（8）、带式输送机（10）、双向选择往复带式输送机（11）、烟梗破碎机（12），破碎后的梗末进入粉尘收集与无排放内循环污水处理系统(21)进行处理。

[0025] 烟梗破碎机（12）破碎后的梗末在梗末收集风机（18）的负压作用下，经一级旋风除尘器（14）、二级旋风除尘器（16）过滤后，破碎后的梗末副产品分别从一二级旋风除尘器排灰阀（15）、（17）排出、装袋；含尘气体采用内循环无污水排放水浴除尘方式，二级旋风除尘器（16）含尘气体排入水浴除尘器(20)，经过滤后再将洁净气体排入大气中。

[0026] 当含尘气体经梗末收集含尘风管(19)进入水浴除尘器(20)后，在喷头处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可以在水雾中净化，因此效率较高可达95%。

[0027] 为实现水浴除尘水的循环利用，水浴除尘器(20)主溢流口设计在水浴除尘器(20)锥形底部中心，除尘器内被捕集的尘粒随即沿底部沉降；底部沉降的尘粒随底部主溢流口沿溢流管流入无排放内循环污水处理系统(21)行净化处理；经过滤净化后的循环水沿水浴除尘器(20)上部再次注入。

[0028] 无排放内循环水浴除尘方式彻底杜绝了：

[0029] 烟梗破碎机（12）在对烟梗破碎过程中由于打辊及打刀在作3000转/分高速旋转运动，必然产生摩擦、静电、冲击、碰撞，破碎后的烟末很容易造成燃烧，烟梗破碎机（12）内如果有金属异物带入，经摩擦、冲击、碰撞必然产生火花，造成火灾的隐患。

[0030] 本烟梗废弃物在线毁型系统通过计量型电子皮带秤（4）与本系统中央控制柜（24）相连，同时本系统中央控制柜（24）与车间主系统实现通讯接口相连，对物料流量、重量、台班、批次进行在线计量。

[0031] 在进入烟梗破碎机（12）前，计量型电子皮带秤（4）出口处设计有高强永磁铁除铁器（5），通过高强磁力对所通过物料中金属异物直接吸除；同时，本系统对烟梗的输送采用风力输送方式，在可调式烟梗进料装置（1）处设计有调节风门，可对风速、风量进行有效调整，烟梗进料口风管设计为垂直提升，物料提升高度为5～6米，管道内风调整在24～26m/s以内，金属异物由于比重较大，会自动从吸料口处自动排除，这样可有效防止各种类型的金属异物进入到烟梗破碎机（12）内，从而保证系统工作安全。

[0032] 梗风送风机（9）排出的含尘气体经含尘管网直接送往复烤车间主除尘系统进行过滤。

[0033] 流量平衡缓冲贮梗柜（7）通过高中低料位检测光电管与变频调速输送底带机的自动控制，实现流量自动平衡均匀出料的控制。

[0034] 系统设计有两台烟梗破碎机（12），在出现故障时可实现相互切换功能，保证生产线能正常运行。出料口破碎梗末收集管网（13）接口处设计有可调式阀门，烟梗破碎机在出现故障时实现相互切换。

[0035] 烟梗风送落料器（3）：

[0036] 该机是气力输送系统的主要组成部分，它可将气力输送系统输送来的物料从气流中分离出来，同时除去物料中含有的粉尘土和沙粒，达净化物料的目的。

[0037] 该机主要由主机体、传动装置、落料十字门、筛分滚筒组成。

[0038] 主机体由左右墙板，前后壳体组成，左右墙板构成了机器各部件的安装基础、壳体则形成落料的空间。

[0039] 传动装置由电机、减速机组成，左右墙板构成了机器各部件的安装基础、壳体则形成落料的空间。

[0040] 传动装置由电机、减速机组成，通过链轮，链条将动力传递给落料十字门和筛分滋筒并使其转动。

[0041] 落料十字门由主轴、刮板组成，四片刮板与壳体形成了四个相互隔离的接料室，刮板转动时将物料逐仓排出，利用刮板与壳体间的密封，可将空气与外界隔离，即能落料而又不损失风量。

[0042] 筛分滚筒由骨架，筛网、密封毡圈组成，物料中的粉尘和砂粒在气力的作用下穿过筛网被吸到除尘器中除尘。

[0043] 由于碎梗、碎叶易吸附在筛网上，故设计有毛刷辊，它可将吸附在筛网上的物料刷掉。

[0044] 主要技术参数：

[0045] 滚筒筛直径φ600

[0046] 滚筒筛轴转速：38rpm

[0047] 额定生产能力：2500kg/h～3500kg/h

[0048] 上下滚中心距：900mm

[0049] 传动电机功率：1.5kw。

[0050] 梗风送风机（9）：

[0051] 选用9-19 No.11.2 C 顺0o 风机：全压7428Pa 风量13269m3/h Y225M-4 45kw（安装方式：采用C型，电机侧装，三角带传动，配带锥锁套三角带轮）（双涡壳）。

[0052] 计量型电子皮带秤（4）：

[0053] 该机是一种动态称量装置，由电子皮带秤输送机和微机控制柜组成，主要用于：

[0054] 计量——计量物料的累计重量；将瞬时流量信号输送至下一道设备，如加水、加料等，实现随动控制。

[0055] 输送机由树脂输送带、称重传感器、秤台、清扫器机架和电机组等组成；计量型输送机输送带由测速发电机、减速机和交流电动机组成的机组驱动，机组安装在输送机上，由工艺线电控柜供给电源。

[0056] 主要技术参数：

[0057] 1.输送带：带宽1200mm×中心长2700mm

[0058] 2.带面高度：1570mm

[0059] 3.出料口高度：900mm

[0060] 4.出料口尺寸：1200mm×500mm

[0061] 5.电机功率：2.2kw

[0062] 6.额定生产能力：2500kg/h～3500kg/h。

[0063] 流量平衡缓冲贮梗柜（7）：

[0064] 根据打叶复烤工艺的需要，流量平衡缓冲贮梗柜（7）采用随动式布料方式；铺料采用滑板式铺料，柜可同时出料。调定一个烟料堆层高度，当输出流量与输入流量平衡时，贮柜底带与匀速运动运行；当进出料不平衡时，底带会自动调整运动速度，以满足贮柜进出料口所需的物料所需流量。

[0065] 本贮存柜由头箱、传动机构、铺料车、尾箱等组成，在柜的顶部配有喂料导流布料滑槽（6）。

[0066] 头箱下部装有拖动大车传送带运动的头轴和主动链轮，以及用来刮除粘附于传送带上的少量烟叶的刮烟刷，头箱上部有松叶轴；松叶轴为螺旋状，使烟料翻松。

[0067] 传动机构分为松叶轴传动机构和大车传送带传动机构。

[0068] 松叶轴传动机构由与电机直联的减速机组成；大车传送带传动机构则由调速电机，减速机及链轮链条组成。

[0069] 柜身为贮存料空间，全长由2段长为2.8米的独立跨组成，断面为上窄上宽的梯形，这样更与烟料铺散的形状相吻合，从而有利于烟梗的贮存输送。烟料堆积在传送带上，传送带附装于固定在节距为100ｍｍ的传动链上的支承上。传动链在柜身两侧各有一条，由头轴及链轮驱动同步运动。

[0070] 尾箱用来支承尾轴及其上的链轮。

[0071] 烟梗破碎机（12）：

[0072] 该机工作原理是通过电动机驱动传递动力，启动电动机时电动机带动其皮带轮转动，电动机皮带轮通过C型三角胶带将动力传递给打辊皮带轮，打辊皮带轮通过键连接将动力传到打辊轴带动打辊沿物料进料方向高速旋转运动，而过滤网框栏固定不动。

[0073] 烟梗从物料口进入时会与转动打辊上的打刀片产生冲击、反击、碰撞从而达到破碎效果。

[0074] 为了避免打辊破碎不完全，在打辊下方设置过滤网框栏，目的在于接筛没破碎完全的烟梗，打辊转动时刀片上产生的风力会将过滤网上的烟更卷起，这些烟梗在气流作用下再次与辊轴刀片进行碰撞，这样能使烟梗得到充分的粉碎。

[0075] 为提高对烟梗的破碎效果，在活动箱盖内表面安装有锯齿形圆弧瓦。

[0076] 粉碎的烟梗粉末经过滤网落入落料斗，在外部系统旋风除尘器机风气流的作用下经出料口排出。

[0077] 由以上工作原理可以总结出长梗、短梗、碎梗等各类涉烟废料在烟梗破碎机中受到以下几种机械力的联合作用：1、由打刀的击打；2、烟梗和锯齿形圆弧瓦面之间的作用力、摩擦力；3、过滤网框栏对烟梗运动的阻挡力；4、风力系统以及打辊旋转时所形成气流的推动力；5、烟梗原料表面间的相互摩擦力；正是在这些机械力的联合作用下，烟梗被完全毁型破碎。

[0078] 烟梗破碎机（12）：

[0079] 该机通过驱动机构电动机驱动，经传动机构带动打辊沿物料进料方向作旋转运动；打辊和对应的过滤网框栏组成了本机的核心工作部件，过滤网框栏包围在打辊之外，与打辊上打刀顶端之间留有间隙，过滤网框栏与机壳采用卡口式可拆卸组合安装，可根据工艺需要进行不同规格网孔的调换；活动箱盖内表面安装有锯齿形圆弧瓦，有效增加烟梗的撞击摩擦面，进一步提高烟梗破碎率；烟梗破碎机上方长方形角钢法兰与机壳连接构成进料口；打辊在机壳中间位置，通过两端立式带座轴承连接，固定在机架上。

[0080] 主要技术参数：

[0081] 产品性能参数：

[0082] (1)电机：55Kw φ60mm

[0083] (2)C型三角胶带：内周长Li=2800mm

[0084] (3)打辊转速为：3000r/min

[0085] 性能指标：

[0086] (1)额定生产能力：3000～4000㎏/h

[0087] (2)输入烟梗含水率12-16%

[0088] (3)破碎率≥95%

[0089] (4)物料种类：烟梗及涉烟废料

[0090] 耗能指标：

[0091] (1)打辊总功率：55Kw

[0092] (2)电源电压：AC380±38V

[0093] (3)电源频率：50±1HZ。

[0094] 带式输送机（8）、（10）、（11）：

[0095] 该机在电动机的驱动下，经减速机变速后直接传递给驱动辊，经驱动辊和从动辊之间安装的一条橡胶——聚脂合成材料制成了闭环强力输送带，在驱动辊的驱动下，输送带沿尾部向头部运动，从而达到烟料输送的目的；在输送带底部设计有支撑板、在上部两侧设计有不锈钢侧挡板，同时在侧挡板与输送带之间设计有密封条，在输送机下部设计有接尘、安全防护和装饰为一体的接尘防护装饰盘。

[0096] 为使输送带在输送过程中不至于与驱动辊产生滑动，我们在机尾设计有张紧辊。该张紧辊可以使输送带有足够的张紧量，保证输送带与传动辊有足够的张紧力。通过前后辊的适当调整可以使输送带不会出现跑偏现象。

[0097] 在头部主传动辊下部还设计有毛刷清扫刷，从而实现清扫输送带的工作。

[0098] 为使车间清洁、美观、达到文明生产的目的，在输送机下部设计有接尘、安全防护和装饰为一体的接尘防护装饰盘，即美观大方有使用，在头部或尾部设计有集尘盒，可将灰尘集中起来统一处理。

[0099] 主要技术参数

[0100] (1)电动机功率：

[0101] 根据输送机长、宽、高尺寸的不同，可选用不同功率。一般选用范围为0.75KW～4KW

[0102] (2)输送带速度：

[0103] 根据产量、流量和带宽的不同可以适当调整输送带速度，一般情况选用：30m/min～60m/min

[0104] (3) 输送带宽度：

[0105] 可根据物料流量，前后设备的不同来选择输送带宽度，一般选择范围是：400mm～1200mm

[0106] (4)输送机前后辊中心距：一般不大于35m

[0107] (5)提升角度：一般不大于30度

[0108] 6)生产能力：800kg/h～12000kg/h。

[0109] 梗末收集风机（18）：

[0110] 选用YZA No.5.6C型离心通风机功率：18.5kw 2940rpm 流量：8250m3/h 全压：4000Pa 1台(双涡壳)。

[0111] 一级旋风除尘器（14）：

[0112] 旋风除尘器处理风量大约为：8000m3/h ，配一台1.1kw，1390rpm排灰阀（15）。

[0113] 二级旋风除尘器（16）：

[0114] 旋风除尘器处理风量大约为：8000m3/h ，配一台0.75kw，1390rpm排灰阀（17）。

[0115] 无排放内循环污水处理系统（21）：

[0116] 无排放内循环污水处理系统(21)由污水循环管道系统（22）与污水净化处理室（23）两部分构成。

[0117] 污水净化处理室（23）由一级沉降室、二级沉降室、洁净室构成，为避免悬浮物漂流到下游净化室，在一二两级净化室出水口处各安装有一道悬浮物过滤网板。

[0118] 污水循环管道系统（22）：由溢流排放口、循环泵、洁净水补充入口、循环管网、柔性软管、阀门组构成。

[0119] 为保证水浴除尘器（20）内水位控制在设计允许的范围内，当水位超过设计允许的最高水位时，水会沿上线水位溢流口排出。

[0120] 水浴除尘器（20）溢流口排放出的含尘污水，进入一级沉降室经初级沉降后，进入二级沉降室沉降，之后再进入洁净室，然后经循环泵将净化水再次抽入水浴除尘器循环使用。为避免悬浮物漂流到下游净化室，在一二两级净化室出水口处各安装有一道悬浮物过滤网板。

[0121] 由于水浴除尘器过滤后的外排气体会带走大量水分子，因此需要对系统逐渐补充一定量的洁净水，为此在洁净室上方设计有洁净水补充入口，保证系统能有正常工作所需水量。

[0122] 污水净化处理系统沉降室淤泥处理可采用停机处理也可采用在线不停机处理；当需要处理一级沉降室淤泥时，可将循环管路系统中柔性软管适度放入室内一定深度，将其上表面清水抽入二级沉降室，然后再将柔性软管直接插入淤泥中对淤泥用泵进行抽吸清理；也可用人工方式对淤泥进行打捞采集。

[0123] 同样，当需要处理二级沉降室淤泥时，可将循环管路系统中柔性软管适度放入室内一定深度，将其上表面清水抽入洁净室，然后对其进行淤泥清理。

[0124] 污水净化处理室（23）设计：

[0125] 一般污水进入沉降室所需滞留必须保证≥1小时，压力在0.4MPA时，循环管内水3
流速度一般为1米/秒，当循环道直径取DN=32mm时，循环水流量为：2.9m/h。

[0126] 水的正常流速，按设计，在水泵出口不超过3米/秒，在设计管道时，一般在1.5～2.0米/秒。

[0127] 净化池：

[0128] 长1.80m×宽1.60m×高1.26m =3.6m3

[0129] 循环水管允许最大流速：1.24m /s

[0130] 循环水管最大流量：3.59m3/h

[0131] 沉降室最短沉降时间：1小时

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