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干粉计量输送装置

阅读:1019发布:2020-07-23

专利汇可以提供干粉计量输送装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种干粉计量 气 力 输送 装置,解决了现有装置投料方便的问题,其特征在于在罐体中下部或外面设置蜗轮 蜗杆 减速机, 蜗轮蜗杆 减速机连接垂直向下的螺旋杆;所述的螺旋杆下部设置在下粉管内,所述的下粉管一边连接进气管,另一边连接气粉混合管;所述的气粉混合管连接出粉管、气平衡管,所述的气平衡管伸入罐体的上部、尾端垂直接近于进料口,且尾端开有2个出气口、蓬有封堵蘑菇头。本实用新型可放置在地面任何 位置 ,维修方便,便于工人操作;利用压缩气体可实现干粉的远距离输送,加料方便,减轻工人的劳动强度;通过控制螺旋杆的转速来实现定量给料,计量准确。,下面是干粉计量输送装置专利的具体信息内容。

1.一种干粉计量输送装置,包括存放干粉的罐体,其特征在于:所述的罐体(1)上部为圆弧形进料仓(22),进料仓(22)中间设置带有密封橡胶圈的进料口(15);在罐体(1)中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机(2),蜗轮蜗杆减速机(2)连接垂直向下的螺旋杆(3);所述的螺旋杆(3)下部设置在下粉管(4)内,所述的下粉管(4)一边连接进气管(5),另一边连接气粉混合管(7);所述的气粉混合管(7)连接出粉管(8)、气平衡管(9),所述的气平衡管(9)伸入罐体(1)的上部、尾端垂直接近于进料口(15),且尾端开有2个出气口(14)、蓬有封堵蘑菇头(12)。
2.如权利要求1所述的干粉计量气力输送装置,其特征在于:所述的气平衡管(9)末端连接圆环(10),圆环(10)上平面连接内管(11),内管(11)外套有套管(13),套管(13)的上部开有2个出气口(14),套管(13)的上端连接封堵蘑菇头(12)。
3.如权利要求1所述的干粉计量气力输送装置,其特征在于:所述的罐体(1)下部连接法兰(23),法兰(23)再连接下粉管(4)。
4.如权利要求1所述的干粉计量气力输送装置,其特征在于:所述的罐体(1)中下部设置保护罩(19),蜗轮蜗杆减速机(2)放置在保护罩(19)内,且通过固定杆(20)稳定在罐体(1)内壁上。
5.如权利要求1所述的干粉计量气力输送装置,其特征在于:所述的罐体(1)下部设置包括齿轮减速机(16)、疏通管(17)、疏通杆(18)组成的疏通装置,疏通管(17)连接在罐体(1)外壁上,齿轮减速机(16)连接疏通杆(18),疏通杆(18)在疏通管(17)内。
6.如权利要求1所述的干粉计量气力输送装置,其特征在于:所述的罐体(1)中部设置检修孔(21)。

说明书全文

干粉计量输送装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种输送装置,更确切地说涉及一种干粉的输送装置。

背景技术

[0002] 火力发电厂烟气湿法脱硫过程中会产生大量的,这些废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石,主要包括悬浮物过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。因此脱硫废水如何处理以实现零排放,达到保护周围的生态环境及人民的身体健康成为废水处理的重要课题。
[0003] 现有的脱硫废水处理装置中,添加处理用干粉的加料罐一般设置在处理罐的上方,有时由于房屋较小,不便安装,且工人需在高处加料投料,很不方便等。发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种干粉计量气力输送装置,通过压缩气体可把干粉输送到处理罐,简单实用。
[0005] 本实用新型包括存放干粉的罐体,其特征在于:所述的罐体上部为圆弧形进料仓,进料仓中间设置带有密封橡胶圈的进料口;在罐体中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机连接垂直向下的螺旋杆;所述的螺旋杆下部设置在下粉管内,所述的下粉管一边连接进气管,另一边连接气粉混合管;所述的气粉混合管连接出粉管、气平衡管,所述的气平衡管伸入罐体的上部、尾端垂直接近于进料口,且尾端开有2个出气口、蓬有封堵蘑菇头。
[0006] 所述的气平衡管末端连接圆环,圆环上平面连接内管,内管外套有套管,套管的上部开有2个出气口,套管的上端连接封堵蘑菇头。
[0007] 进一步地,所述的罐体下部连接法兰,法兰再连接下粉管。
[0008] 进一步地,所述的罐体中下部设置保护罩,蜗轮蜗杆减速机放置在保护罩内,且通过固定杆稳定在罐体内壁上。
[0009] 进一步地,所述的罐体下部设置包括齿轮减速机、疏通管、疏通杆组成的疏通装置,疏通管连接在罐体外壁上,齿轮减速机连接疏通杆,疏通杆在疏通管内。
[0010] 进一步地,所述的罐体中部设置检修孔。
[0011] 上述技术方案可知,本实用新型可放置在地面任何位置,维修方便,便于工人操作;利用压缩气体可实现干粉的远距离输送,加料方便,减轻工人的劳动强度;通过控制螺旋杆的转速来实现定量给料,计量准确。附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图中,1.罐体,2.蜗轮蜗杆减速机,3.螺旋杆,4.下粉管,5.进气管,6.堵头,7.气粉混合管,8.出粉管,9.气平衡管,10.圆环,11.内管,12.封堵蘑菇头,13.套管,14.出气口,15.进料口,16.齿轮减速机,17.疏通管,18.疏通杆,19.保护罩,20.固定杆,21.检修孔,22. 进料仓,23. 法兰。
[0014] 图中,实线箭头为气体流向,虚线箭头为干粉流向。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016] 如图1所示,本实用新型包括存放干粉的罐体1,所述的罐体1的上部为圆弧形进料仓22,进料仓22中间设置带有密封橡胶圈的进料口15。干粉从圆弧形进料仓22的进料口15进入罐体1。
[0017] 在罐体1的中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机2,蜗轮蜗杆减速机2连接垂直向下的螺旋杆3;所述的螺旋杆3下部设置在下粉管4内。通过蜗轮蜗杆减速机2的转动带动螺旋杆3旋转,把干粉向下输送到下粉管4内。
[0018] 所述的下粉管4一边连接进气管5,另一边连接气粉混合管7;所述的气粉混合管7连接出粉管8、气平衡管9。所述的出粉管8连接处理罐,把干粉输送到处理罐。在下粉管4的底端连接堵头6,便于维修。
[0019] 所述的气平衡管9伸入罐体1的上部,尾端垂直接近于进料口15,且尾端开有2个出气口14、蓬有封堵蘑菇头12。也可如图1所示,在气平衡管9的末端连接圆环10,所述的圆环10外径稍大于气平衡管9的外径,内径与气平衡管9的内径相当。所述的圆环10上平面连接内管11,内管11的内径与气平衡管9的内径相当。内管11外套有套管13,套管13的上部开有
1-2个直径2-4mm的出气口14,套管13的上端连接封堵蘑菇头12。气体从出气口14排出,在罐体1内达到一定的压力时把封堵蘑菇头12顶起、上浮,堵住进料口15,如图中虚线的封堵蘑菇头12所示。
[0020] 作为对本实施例的改进,在所述的罐体1下部连接法兰25,法兰25再连接下粉管4。
[0021] 作为对本实施例的改进,所述的罐体1中下部设置保护罩19,蜗轮蜗杆减速机2放置在保护罩19内,且通过固定杆20稳定在罐体1内壁上,可避免蜗轮蜗杆减速机2接触干粉,保护蜗轮蜗杆减速机2。
[0022] 作为对本实施例的改进,所述的罐体1下部设置包括齿轮减速机16、疏通管17、疏通杆18组成的疏通装置,疏通管17连接在罐体1外壁上,齿轮减速机16连接疏通杆18,疏通杆18在疏通管17内。该疏通装置可作为辅助装置,一旦由于干粉的湿度、粘度等原因在罐体1下部粘结、下料不畅,可启动齿轮减速机16、利用疏通杆18进行疏通。
[0023] 所述的罐体1中部设置检修孔21。
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