流态化气力输送泵
专利汇可以提供流态化气力输送泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型系 气 力 输送 粉状物料的流态化气力输送 泵 ，由进料 阀 、泵体、气室、加压管等构成。泵体上装有泵满、泵空指示器，进料阀、排气阀、进气阀由 电磁阀 操作，输送原理是：首先进料阀装料、泵满自动发 信号 ，同时关闭进料阀和排气阀，然后打开进气阀，加压、 气化 、使物料变成流态化而输出，其优点为耗气量低，管道磨损少、维修量少，节省 能源 等，该装置已达到并超过国际平均动力指数K＝0.0027～0.0056KW·h/tm。，下面是流态化气力输送泵专利的具体信息内容。
1、一种输送粉状物料的流态化气力输送泵由进料阀(23)、泵体(41)、气室(48)、排气阀(34)、进风管(43)、二位三通电磁阀(33)、进气二位二通电磁阀(37)、音叉料位仪(58)、电接点压力表(59)、手动球阀(36)、止回阀(35)构成，其特征在于：
进料阀(23)的下法兰(20)与泵体上法兰(19)用螺栓连接；气室法兰(4)与泵体下法兰(6)用螺栓(45)、螺母(46)连接；排气阀(34)用螺栓、螺母与封头(14)上的排气法兰连接；进气管(43)由两个弯头(44)分别与封头(14)上的进气口和气室(48)的进气口相连接；手动球阀(36)、止回阀(35)、进气二位二通电磁阀(37)连接在进风管(43)上；二位三通电磁阀(33)用螺栓固定在泵体上法兰19)上；音叉料位仪(58)用螺栓固定在封头上(14)上的料位法兰上；电接点压力表(59)用表弯管拧在封头(14)上的表座上。
2、根据权利要求1所述的流态化气力输送泵，其特征在于：进料阀（23）由固定座（30）、薄膜气缸（28）、单板支座（32）、小顶杆（31）、轴（39）、大顶杆（27）、连杆（26）、料钟（21）、靠钟法兰（16）、胶圈（17）等构成；单板支座（32）焊接在固定座右侧下法兰（20）上面边缘处；薄膜气缸（28）用螺栓联在单板 支座（32）上面。薄膜气缸（28）与小顶杆（31）用销轴连接，固定座（30）焊接在圆筒（22）和下法兰（20）上面，轴（39）一端靠固定座（30）固定，两端有填料压盖（29）封闭、轴（39）另一端用键及键槽连接在大顶杆（27）一端，大顶杆（27）另一端用销轴（25）连接在连杆（26）上端，连杆（26）下端用螺母固定在料钟（21）上，料钟（21）置于进料阀（23）的中心轴线上，其外径下端加工成斜度60°。
3、根据权利要求1～2所述的流态化气力输送泵，其特征在于：进料阀（23）用靠钟法兰（16）及胶圈（17）封闭，靠钟法兰（16）外径加工成园槽，内径加工成斜度60°，胶圈（17）置于靠钟法兰（16）园槽内，靠钟法兰（16）及胶圈（17）用螺栓连接在底法兰（18）上。
4、根据权利要求1所述的流态化气力输送泵，其特征在于：泵体（41）由封头（14）、直筒（12）、锥体（11）、入孔（57）、出料管（13）、钢筋（9）、出料口（8）、出料法兰（15）、支柱（2）、加强板（10）底脚板（1）、泵体上法兰（19）构成；封头（14）、直筒（12）、锥体（11）、入孔（57）等均组合焊接成为一体。
5、根据权利要求1或4所述的流态化气力输送泵，其特征在于：锥体（11）的斜度为60°，出料管（13）用三根钢筋（9）焊接固定在泵体（41）中心轴线上；出料管（13）下端与出料口（8）上端焊接，出料口（8）与多孔板（3）距离为出料管（13）直径的 1/4 ，出料口（8）的大头直径和高度是出料管（13）直径的2倍，出料管（13）上端与泵体（41）中心线角度可根据实际需要确定。
6、根据权利要求1所述的流态化气力输送泵，其特征在于：气室（48）由多孔板（3）、气化板（5）、槽形胶圈（7）、气室法兰（4）、进气管（51）、调节螺栓（50）、压帽（54）、弹簧（53）、喷咀（47）、活塞（52）、气室封头（49）焊接组装而成；槽形胶圈（7）将多孔板（3）、气化板（5）夹在中间、安装在气室法兰（4）的槽中，用螺栓（45）、螺母（46）连接在泵体下法兰（6）上；进气管（51）焊接在气室封头（49）中心轴线上，上下加工成螺纹，中间有十字交叉的钻孔；喷咀（47）拧在进气管（51）上端，弹簧（53）、活塞（52）装在喷咀（47）里。把压帽（54）拧在喷咀（47）上。调节螺栓（50）连接在进气管（51）下端。
7、根据权利要求1所述流态化气力输送泵，其特征在于：进风管（43）是由加压管（40）、球阀（36）、止回阀（35）、活接（42）、弯头（44）、三通（38）构成。加压管（40）由封头（14）侧面开孔，垂直进入泵内，靠泵体（41）里皮园筒（12）切线方向向下倾斜15°，端部向里切成45°。
一种用于冶金、建材、水泥、发电、化工、粮食等部门用来输送干燥粉状物料的流态化气力输送泵。
我国目前大多数水泥厂、耐火材料行业、粮食加工厂、冶炼厂等都是使用三十年代螺旋输送机。斗式提升机等机械设备，它维修量大，污染环境；现有输送粉状物料设备技术有以下二种：（一）国外引进的CP型仓式泵；（二）国内的CB型仓式泵叙述如下：
（一） CP型仓式泵它的基本构造是在泵直管和锥体连接处里面安装一个环管，在环管向下钻很多小孔，用这些小孔向下吹料。泵的底部有一个暂缩弯头，在弯头安装一个喷吹管吹料。输送原理是：把料装满后，关闭进料阀，开风用环管和喷吹管吹料达到输送的目的，因此属于风吹式输送原理。
（二） CB型仓式泵出料形式和流态化输送泵相似。它的基本构造是在泵里安装一个环管钻很多小孔向下吹料，气室上面有一个盖，盖底下有拉力弹簧，弹簧拉力需要0.2MPa压力上盖才能开启，从盖的周围向外吹风。输送原理是：打开进料阀进行装料，装到一定限位时，关闭进料阀，靠环管的小孔和气室的阀盖打开吹送，达到输送的目的。因此属于风吹式输送原理，它们都具有输送管道磨损严重，耗气量大，易损件较多等缺点。
本实用新型目的是提供一种以压缩空气为动力输送干燥粉状物料的装置，它具有结构简单，耗能低，生产效率高，操作方便，易于检修，避免环境污染，自动化程度高等优点，主要技术指标为：平均动力指数 K＝0.0027～0.006KWh／tm，达到并超 过了当代国际同类设备的平均动力指数（国际 K＝0.004～0.008KW·h／tm）。
发明是这样实现的：该装置由进料阀、泵体、气室、阀门、管路等构成，泵上装有泵满、泵空指示器、进料阀、排气阀、进气阀均由电磁阀来操作，其工作原理：首先打开进料阀和排气阀，进行装料，泵满音叉料位仪发出信号，进料阀和排气阀同时自动关闭，延时20秒钟左右，打开进气阀，加压，气化，使物料固体变成流体而输出，泵空自动发出信号，循环装料往复工作。
本实用新型是在设备上封头侧面开孔，使加压管垂直进入泵体，靠泵体里皮园筒切线方向向下倾斜15°，端部向里切成45°，因而使风的流向向下成螺旋形喷吹，可使物料变成流体快速集中到出料口而输出；由于进料阀采用外径为园槽，内径斜度60°与料钟角度相同的靠钟法兰和胶圈封闭，密闭性能好又能减压，所以使用耐久，不易损坏；设计时使泵体的锥体为60°，输送能力提高，动力指数已达到并超过当代国际水平。
图1：流态化气力输送泵总装配图。
图2：流态化气力输送泵俯视图。
图3：进料阀结构剖视图。
图4：进料阀俯视图。
图5：气室结构剖视图。
下面结合附图1至图5详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。
流态化气力输送泵的结构主要由进料阀（23）、泵体（41）气室（48）、排气阀（34）、进风管（43）、二位三通电磁阀（33）、进气二位二通电磁阀（37）、音叉料位仪（58）、电接点压力表（59）、手动球阀（36）、止回阀（35）等部件所构成。进料阀（23）和排气阀（34）由二位三通电磁阀（33）控制，二位二通电磁阀（37）、电接点压力表（59）、音交料位仪（58）均由自动控制柜控制。
进料阀（23）结构及特点：
进料阀（23）是由上法兰（24）、园筒（22）、下法兰（20）、底法兰（18）、单板支座（32）、薄膜气缸（28）、固定座（30）、压盖（29）、轴（39）、销轴（25）、连杆（26）、小顶杆（31）、大顶杆（27）、料钟（21）、靠钟法兰（16）、胶圈（17）所组成。进料阀（23）的下法兰（20）插入园筒（22）。从上法兰（24）平面起往下量270mm处焊接，在下法兰（20）与园筒（22）焊接面往上，在园筒（22）上开一长方形口（90×42）mm，方向任意。便于焊接固定座（30），再把上法兰（24）及底法兰（18）焊接在园筒（22）两端，单板支座（32）焊在固定座（30）右边下法兰（20）的边缘处，角度根据固定座（30）而定，薄膜气缸（28）用螺栓连接在单板支座（32）上面，靠薄膜气缸（28）与小顶杆（31）用销轴连接上下推动小顶杆（31）小顶杆（31）是靠键及键槽固定在轴（39）一端上，轴（39）另一端是靠固定座（30）固定，其两端有填料压盖（29）封闭，填料压盖（29）内有石墨盘根润滑轴（39）、其用键及键槽连接大顶杆（27）的一端；大顶杆（27）的另一端用销轴（25）连接在连杆（26）上端，下端用螺母固定在料钟（21）上，料钟（21）外径下端加工斜度60°，与靠钟法兰（16）角度 相同，料钟（21）置于进料阀（23）的中心轴线上。薄膜气缸（28）工作，方使料钟（21）上下移动。进料阀（23）是用靠钟法兰（16）及胶圈（17）封闭，靠钟法兰（16）外径加工成园槽。内径加工成斜度60°与料钟（21）角度相同，使胶圈（17）置于园槽内而不变形，靠钟法兰（16）与胶圈（17）用螺栓连接在底法兰（18）上面，即起减压作用，又起密闭作用，这样使料钟（21）和胶圈（17）使用耐久不易损坏。进料阀（23）的工作原理主要靠薄膜气缸（28）工作，其带动小顶杆（31）、大顶杆（27）及连杆（26）使料钟（21）上下移动，它的优点是：无油润滑，结构简单，最适合于粉尘作业区工作，使用耐久，与其它泵的进料阀相比有最大的优点。
泵体（41）由于瞬间受压，设计和制造都按受压容器规定执行，材质为A3、泵体（41）是由椭圆形封头（14）、直筒（12）、锥体（11）、入孔（57）、出料管（13）、钢筋（9）、出料口（8）、出料法兰（15）、支柱（2）、加强板（10）、底脚板（1）、泵体上法兰（19）所组成。封头（14）、直筒（12）、锥体（11）、入孔（57）及其它部件均采用国家标准〔GB985－67〕焊接而成。入孔（57）及入孔法兰（56）焊接在直筒（12）上。入孔法兰（56）与盖板（55）用螺栓连接。入孔（57）是供检修人员出入之用。出料管（13）是泵体（41）输出物料之用，它的的位置用三根钢筋（9）焊接固定在泵体（41）中心轴线上，出料管（13）角度在泵体（41）内可任意选择，三根钢筋（9） 起到固定出料管（13）的作用。出料口（8）是焊接在出料管（13）下端。出料口（8）与多孔板（3）的距离是出料管（13）直径的 1/4 ，出料口（8）的大头直径和高度是出料管（13）直径的2倍，出料管（13）下端与出料口（8）上端焊接，出料管（13）上端与泵体（41）中心线角度可根据实际需要确定，出料管（13）和泵体（41）焊接。法兰（15）是连接其它输送管道用的，支柱（2）和加强板（10）是焊接在锥体（11）上端，锥体（11）锥度为40°、45°、50°、60°。支柱（2）是起支撑作用，加强板（10）起到加固作用，底脚板（1）是焊接在支柱（2）底部，起到固定整个泵体（41）的作用，泵体下法兰（6）是焊接在锥体（11）下端与气室（48）连接。
气室（48）是整个泵体（41）的关键技术部位。气室法兰（4）用螺栓（45）、螺母（46）与锥体下法兰（6）连接。气室（48）是由多孔板（3）、气化板（5）、槽形胶圈（7）（中间有封闭线）、气室法兰（4）、进气管（51）、调节螺栓（50）、压帽（54）、喷咀（47）、弹簧（53）、活塞（52）、气室封头（49）焊接组装而成。气室（48）中槽形胶圈（7）是将多孔板（3）、气化板（5）夹在中间，然后装在气室法兰（4）槽中与泵体下法兰（6）用螺栓螺母连接起密闭作用，进气管（51）是焊接在气室封头（49）中心轴线上的，上下加工成螺纹，中间有十字交叉的钻孔，起到进气通过气化板（5）、多孔板（3）气化作用。喷咀（47）是拧在进气管（51）上端，把弹簧（53）、活塞（52）装在喷咀（47）中，然后把压帽拧在喷咀（47）上面，起到固定多孔板（3）、气化板（5）及封闭作用。而喷咀（47）通过活塞（52）、 弹簧（53）、及调节螺栓（50）来控制风量的大小，调节螺栓（50）是连接在进气管（51）下端，如果输送距离超过250米可打开调节螺栓（50）使活塞（52）、弹簧（53）开始工作用来调节风量大小，如果输送距离在250米以内，可关闭调节螺栓（50），通过气化板（5）、多孔板（3）进行气化输送物料。
进风管（43）是由加压管（40）、球阀（36）、止回阀（35）、活接（42）、弯头（44）、三通（38）所组成。加压管（40）是由封头（14）侧面开孔垂直进入泵内，靠泵体（41）里皮园筒（12）切线方向向下倾斜15°，端部向里切成45°，使风的流向向下成螺旋形喷吹，起到清扫泵内粉状物料作用，使物料快速集中到出料口（8）而输出。
球阀（36）上下有两个，如输送距离在250米以内，可关闭调节螺栓（50），直接用球阀（36），加压管（40）球阀（36）大开，气室球阀（36）小开，混合浓度就小，根据实际情况可适当调整各部位的球阀（36）；止回阀（35）起到防止物料倒流堵塞进风管（43）之用，活接（42）、弯头（44）、三通（38）是维修运输时之用。
积极效果：由于采用靠钟法兰（16）加胶圈（17）的方法，使构件耐久，减少维修量，由于加压管（40）设计安装巧妙，所以使物料加速集中到出料口（8）并快速排出，又气室（48）通过微量空气，使物料达到流态化而输出，这样就实现了物料输送管道化，有尘作业无尘化，工艺流程自动化。
实施例1：各种输送泵比较：
实施例2：
由于水泥库向发料仓输送水泥，距离160米，高20米，当量长度为249米，每小时输送70吨，每吨水泥耗风量9.8m3，平均动力指数K＝0.00523KWh／tm。
实施例3：
进料阀（23）的下法兰（20）为φ535，在平面上加工凸出2mm，同时车出两道封闭线。靠钟法兰（16）上面加工成胶圈固定槽，保持胶圈（17）不变形，使进料阀（23）封闭良好，达到试压要求。气室（48）上面安装喷咀（47），可由下面补气，使泵的输送距离由原来200米增加800米。泵的锥体（11）为60°，使泵内物料快速集中到出料口（8）而输出。加压管（40）向下倾倾斜 15°效果较好。
实施例4：
流态化气力输送泵的容积分为1m3、2m3……20m3，进料口（24）φ340×φ240×20的法兰。出料管（13）一般选用φ89、φ108、φ133、φ159。根据每分钟的输送量选用出料管（13）的直径，根据输送的远近距离选择泵容积的大小。泵容积1m3出料管（13）直径为φ89，容积2m3出料管（13）直径为φ89和φ108，容积3～4m3出料管（13）直径为φ108～φ133，容积4～20m3选用出料管（13）直径为φ133～φ159。输送距离当量长度在250米以内出料管（13）内径的面积除7854即 等于每分钟的输送量。重量的物气比为144～80，输送距离越远物气比越低，最远可输送1000米。
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