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一种气 力输送装置

阅读：878发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种气力输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种气力输送装置，它包括上料仓、料斗、料量调节装置、橡胶密封圈、混合槽、风机和储料装置，上料仓通过橡胶密封圈与料斗连接，料斗下端为漏斗形，料斗底部设有下料口，料量调节装置包括驱动升降装置、调节杆和横梁，横梁设置在料斗内，驱动升降装置固定在横梁上，调节杆与驱动升降装置连接并在驱动升降装置的驱动下作升降运动，调节杆底部为倒圆锥形，底部悬空于下料口的中央，下料口与混合槽连接，混合槽与储料装置连接，所述储料装置顶部与风机连接。采用本发明，实现调节下料口在单位时间内的下料量以及保证料斗下料均匀的功能，从而保证物料均匀输送。，下面是一种气力输送装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气力输送装置，其特征在于，它包括上料仓(1)、料斗(2)、料量调节装置(3)、橡胶密封圈(5)、混合槽(6)、风机(7)和储料装置(8)，所述上料仓(1)通过橡胶密封圈(5)与料斗(2)连接，料斗(2)下端为漏斗形，料斗(2)底部设有下料口(21)，所述料量调节装置(3)包括驱动升降装置(31)、调节杆(32)和横梁(33)，所述横梁(33)设置在料斗(2)内，所述驱动升降装置(31)固定在横梁(33)上，所述调节杆(32)与驱动升降装置(31)连接并在驱动升降装置(31)的驱动下作升降运动，调节杆(32)底部为倒圆锥形，底部悬空于下料口(21)的中央，所述下料口(21)与混合槽(6)连接，所述混合槽(6)与储料装置(8)连接，所述储料装置(8)顶部与风机(7)连接。
2.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于，所述料量调节装置(3)还包括筛料板(34)、活动板(35)和导杆(36)，所述活动板(35)与调节杆(32)顶端固定连接，所述导杆(36)一端与活动板(35)固定连接，另一端与横梁(33)滑动连接，所述筛料板(34)设置在料斗(2)内并位于活动板(35)上方，所述上料仓(1)壁设有仓门(11)。
3.如权利要求2所述的一种气力输送装置，其特征在于，所述料斗(2)内壁连接有用于固定筛料板(34)的电磁铁装置(22)。
4.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于，所述调节杆(32)底部的最大直径大于下料口(21)的内径，调节杆(32)底部套有橡胶套(321)。
5.如权利要求2所述的一种气力输送装置，其特征在于，所述驱动升降装置(31)包括底座(311)、驱动电机(312)和蜗杆(313)，所述底座(311)固定在横梁(33)上，底座(311)内转动连接有蜗轮(314)，蜗杆(313)与驱动电机(312)连接，蜗轮(314)与蜗杆(313)啮合，所述调节杆(32)具有外螺纹，调节杆(32)套设于蜗轮(314)内，并与蜗轮(314)螺纹连接。
6.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于，还包括震动电机(4)，所述上料仓(1)的法兰与料斗(2)的法兰之间连接有弹簧(51)，震动电机(4)固定在料斗(2)外壁。
7.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于，所述上料仓(1)外壁下部具有第一凸条(12)，橡胶密封圈(5)内壁上部具有第一凹槽(52)，第一凸条(12)与第一凹槽(52)配合，橡胶密封圈(5)外壁上部通过卡箍与上料仓(1)锁紧，所述料斗(2)外壁上部具有第二凸条(23)，橡胶密封圈(5)内壁下部具有第二凹槽(53)，第二凸条(23)与第二凹槽(53)配合，橡胶密封圈(5)外壁下部通过卡箍与料斗(2)锁紧。
8.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于，所述储料装置(8)包括储料仓(81)、滤袋(82)和高压反喷装置(83)，所述储料仓(81)内部设有隔板(84)，所述滤袋(82)有
5-10个，所述滤袋(82)均悬挂在所述隔板(84)上，所述储料仓(81)侧壁设有位于隔板(84)下方的进料口(811)，进料口(811)与混合槽(6)连接，所述高压反喷装置(83)设置在储料仓(81)内，并位于隔板(84)上方，所述储料仓(81)顶部与风机(7)连接，所述储料仓(81)底部连接有螺旋输送机(85)。
9.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于，还包括过滤装置(9)，所述过滤装置(9)包括冷凝器(91)、气液分离器(92)和空气过滤器(93)，所述风机(7)与冷凝器(91)连接，所述冷凝器(91)与气液分离器(92)连接，所述气液分离器(92)与空气过滤器(93)连接，所述空气过滤器(93)与混合槽(6)连接。

说明书全文

一种气 力输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种物料输送技术领域，尤其涉及一种气力输送装置。

背景技术

[0002] 气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。在生产过程中，物料量的控制与输送分别由机械控制装置和气力输送装置单独完成，这种采用联合工作方式的气力输送能够控制输送的料气比，以实现装置的最大输送能力，但现有的下料器(如星型下料器)，星型下料器依靠叶轮的旋转来实现卸料，其中叶轮与壳体之间一定有足够的空隙才能使叶轮能够在壳体内旋转，但在叶轮在不旋转的情况下，细小的物料容易从叶轮与壳体之间的空隙泄漏，并有一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在叶轮主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料，故采用星型下料器会产生泄料的情况发生，以及物料掉落到空隙中容易使得叶轮卡死，导致下料不均匀。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种气力输送装置，实现调节下料口在单位时间内的下料量以及保证料斗下料均匀的功能，从而保证物料均匀输送。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气力输送装置，包括上料仓、料斗、料量调节装置、橡胶密封圈、混合槽、风机和储料装置，所述上料仓通过橡胶密封圈与料斗连接，料斗下端为漏斗形，料斗底部设有下料口，所述料量调节装置包括驱动升降装置、调节杆和横梁，所述横梁设置在料斗内，所述驱动升降装置固定在横梁上，所述调节杆与驱动升降装置连接并在驱动升降装置的驱动下作升降运动，调节杆底部为倒圆锥形，底部悬空于下料口的中央，所述下料口与混合槽连接，所述混合槽与储料装置连接，所述储料装置顶部与风机连接。

[0005] 其中，所述料量调节装置还包括筛料板、活动板和导杆，所述活动板与调节杆顶端固定连接，所述导杆一端与活动板固定连接，另一端与横梁滑动连接，所述筛料板设置在料斗内并位于活动板上方，所述上料仓壁设有仓门。

[0006] 其中，所述料斗内壁连接有用于固定筛料板的电磁铁装置。

[0007] 其中，所述调节杆底部的最大直径大于下料口的内径，调节杆底部套有橡胶套。

[0008] 其中，所述驱动升降装置包括底座、驱动电机和蜗杆，所述底座固定在横梁上，底座内转动连接有蜗轮，蜗杆与驱动电机连接，蜗轮与蜗杆啮合，所述调节杆具有外螺纹，调节杆套设于蜗轮内，并与蜗轮螺纹连接。

[0009] 其中，还包括震动电机，所述上料仓的法兰与料斗的法兰之间连接有弹簧，震动电机固定在料斗外壁。

[0010] 其中，所述上料仓外壁下部具有第一凸条，橡胶密封圈内壁上部具有第一凹槽，第一凸条与第一凹槽配合，橡胶密封圈壁上部通过卡箍与上料仓锁紧，所述料斗外壁上部具有第二凸条，橡胶密封圈内壁下部具有第二凹槽，第二凸条与第二凹槽配合，橡胶密封圈外壁下部通过卡箍与料斗锁紧。

[0011] 其中，所述储料装置包括储料仓、滤袋和高压反喷装置，所述储料仓内部设有隔板，所述滤袋有5-10个，所述滤袋均悬挂在所述隔板上，所述储料仓侧壁设有位于隔板下方的进料口，进料口与混合槽连接，所述高压反喷装置设置在储料仓内，并位于隔板上方，所述储料仓顶部与风机连接，所述储料仓底部连接有螺旋输送机。

[0012] 其中，还包括过滤装置，所述过滤装置包括冷凝器、气液分离器和空气过滤器，所述风机与冷凝器连接，所述冷凝器与气液分离器连接，所述气液分离器与空气过滤器连接，所述空气过滤器与混合槽连接。

[0013] 实施本发明的有益效果在于：(1)驱动升降装置驱动调节杆作上升或下降运动，使得调节杆底部沿下料口轴心线方向升降来调节下料口的下料截面面积，以达到调节单位时间内下料量的目的，驱动升降装置及调节杆均设置在料斗内，可避免物料泄漏到料斗外，且结构简单；(2)设置有筛料板，使得物料在输送前进行筛选，避免结块的物料堵塞下料口，保证输料连续，且筛料板可由调节杆抬起，通过仓门可对筛料板进行更换，适用于多种物料的筛选；(3)采用过滤装置，可将风机排放的气体的进行净化，净化的气体可直接回流至混合槽，用于气力输送，避免风机排出的气体直接排放到环境中，污染大气。附图说明

[0014] 图1为本发明提出的一种气力输送装置的结构示意图；

[0015] 图2为本发明提出的一种气力输送装置的料斗的主视剖视图；

[0016] 图3为图2的Ⅰ处放大图；

[0017] 图4为图2的A-A视图；

[0018] 图5为图2的B-B视图；

[0019] 图6为本发明提出的一种气力输送装置的料斗中调节杆上升后的主视剖视图；

[0020] 图7为本发明提出的一种气力输送装置的料斗中储料装置的主视图。

[0021] 图中：1、上料仓；11、仓门；12、第一凸条；2、料斗；21、下料口；22、电磁铁装置；23、第二凸条；3、料量调节装置；31、驱动升降装置；311、底座；312、驱动电机；313、蜗杆；314、蜗轮；32、调节杆；321、橡胶套；33、横梁；34、筛料板；35、活动板；36、导杆；4、震动电机；5、橡胶密封圈；51、弹簧；52、第一凹槽；53、第二凹槽；6、混合槽；7、风机；8、储料装置；81、储料仓；811、进料口；82、滤袋；83、高压反喷装置；84、隔板；85、螺旋输送机；9、过滤装置；91、冷凝器；92、气液分离器；93、空气过滤器。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 参照图1-7，本发明一种气力输送装置，它包括上料仓1、料斗2、料量调节装置3、震动电机4、橡胶密封圈5、混合槽6、风机7、储料装置8和控制器，所述上料仓1通过橡胶密封圈5与料斗2连接，所述上料仓1的法兰通过8个螺栓与料斗2的法兰连接，8个弹簧51分别套接在8个螺栓上并位于上料仓1的法兰与料斗2的法兰之间，震动电机4固定在料斗2外壁，控制器与震动电机4电连接，控制器控制震动电机4启动，震动电机4作用在料斗2上使得料斗2产生抖动，料斗2在螺栓的限制下沿竖直方向抖动，从而避免物料堵塞下料口21而影响输送。
料斗2下端为漏斗形，料斗2底部设有下料口21，所述料量调节装置3包括驱动升降装置31、调节杆32和横梁33，所述横梁33设置在料斗2内，所述驱动升降装置31固定在横梁33上，所述调节杆32与驱动升降装置31连接，调节杆32底部为倒圆锥形，底部悬空于下料口21的中央，控制器分别与震动电机4、驱动升降装置3连接，控制器控制驱动升降装置3驱动调节杆
32作上升或下降运动，通过调节调节杆32的高度位置来调节杆32底部与下料口21所围成的截面面积(下料口21顶面所在的水平面为确定下料量的水平面)，以实现调节下料口21在单位时间内的下料量。所述下料口21与混合槽6连接，所述混合槽6与储料装置8连接，所述储料装置8顶部与风机7连接。控制器与风机7电连接，所述风机7采用涡轮高压风机，控制器控制风机7启动，风机7抽气，物料在负压的环境下被吸到储料装置8内。

[0024] 优选地，参见图2、4，所述料量调节装置3还包括筛料板34、活动板35和导杆36，所述活动板35与调节杆32顶端固定连接，所述导杆36一端与活动板35固定连接，另一端与横梁33滑动连接，所述筛料板34设置在料斗2内并位于活动板35上方，所述上料仓1壁设有仓门11，仓门11位于上料仓1的法兰上方。堆积的物料会出现结块现象，结块的物料在气力输送的过程中，影响均匀下料或容易磨损管道，故设置有筛料板34，以达到筛选物料的目的。参见图6，控制器控制驱动升降装置31，驱动升降装置31驱动调节杆32作上升运动，调节杆
32带动活动板35作上升运动，活动板35将筛料板34抬升至仓门11位置，打开仓门11可替换筛料板34，适用于不同物料的筛选。

[0025] 优选地，参见图2、3，所述料斗2内壁连接有用于固定筛料板34的电磁铁装置22。在更换好筛料板34的情况下，控制器控制驱动升降装置31，驱动升降装置31驱动调节杆32作下降运动，筛料板34随调节杆32下降而下降，直至筛料板34搁在电磁铁装置22上，控制器与电磁铁装置22电连接，电磁铁装置22通电生磁，将筛料板34固定，避免料斗2震动时筛料板34发生窜动。

[0026] 优选地，参见图6，所述调节杆32底部的最大直径大于下料口21的内径，所述调节杆32底部套有橡胶套321。设置有橡胶套321，使得调节杆32下降到最低位置时(即下料口21封闭)具有缓冲的作用。

[0027] 优选地，参见图5、6，所述驱动升降装置31包括底座311、驱动电机312和蜗杆313，所述底座311固定在横梁33上，底座311内转动连接有蜗轮314，蜗杆313与驱动电机312连接，蜗轮314与蜗杆313啮合，所述调节杆32具有外螺纹，调节杆32套设于蜗轮314内，并与蜗轮314螺纹连接。具体地，所述驱动电机312为伺服驱动电机，控制器与驱动电机312电连接，控制器控制驱动电机312转动，驱动电机312驱动蜗杆313转动，蜗杆313和蜗轮314啮合驱动蜗轮314转动，蜗轮314的内螺纹与调节杆32的外螺纹配合使得调节杆32作上升或下降运动；此外，蜗轮314在轮心上也可固定一丝杠螺母，调节杆32的直杆段可为丝杠，蜗轮314转动带动丝杠螺母转动，丝杠螺母与丝杠配合也可实现调节杆32作上升或下降运动。

[0028] 优选地，参见图2、3，所述上料仓1外壁下部具有第一凸条12，橡胶密封圈5内壁上部具有第一凹槽52，第一凸条12与第一凹槽52配合，橡胶密封圈5外壁上部通过卡箍与上料仓1锁紧，所述料斗2外壁上部具有第二凸条23，橡胶密封圈5内壁下部具有第二凹槽53，第二凸条23与第二凹槽53配合，橡胶密封圈5外壁下部通过卡箍与料斗2锁紧。具体地，所述橡胶密封圈5中部具有波纹型褶子，料斗2震动下料时，通过橡胶密封圈5进行缓冲，避免带动上料仓一起震动。

[0029] 优选地，参见图7，所述储料装置8包括储料仓81、滤袋82和高压反喷装置83，所述储料仓81内部设有隔板84，所述滤袋82有5-10个，优选数量7个，所述滤袋82均悬挂在所述隔板84上，所述储料仓81侧壁设有位于隔板84下方的进料口811，进料口811与混合槽6连接，所述高压反喷装置83设置在储料仓81内，并位于隔板84上方，所述储料仓81顶部与风机7连接，所述储料仓81底部连接有螺旋输送机85。控制器与高压反喷装置83电连接，物料从进料口811进入储料仓81，气体经滤袋82过滤后排放，每隔一段时间，高压反喷装置83通电，喷出高压气流，高压气流经滤袋82由内向外反喷清灰，把附着在滤袋82外表面的物料落入到储料仓81内，从而避免物料附着在滤袋82表面，影响滤袋82的滤气效果。

[0030] 优选地，参见图1，还包括过滤装置9，所述过滤装置9包括冷凝器91、气液分离器92和空气过滤器93，所述风机7与冷凝器91连接，所述冷凝器91与气液分离器92连接，所述气液分离器92与空气过滤器93连接，所述空气过滤器93与混合槽6连接。具体地，所述冷凝器91采用翅片管冷凝器，气液分离器92采用ZCQF气水分离器，气体从风机7排放后经冷凝器91降温，然后经过气液分离器92除去气体中的水雾，干燥后的气体经空气过滤器93除尘后回流至混合槽6。过滤装置9能够将排放的气体净化后循环再用。

[0031] 工作原理：气力输送工作前，控制器控制驱动升降装置31驱动调节杆32作上升运动，从而将活动板35抬起到仓门11位置，打开仓门11，将合适的筛料板34放置在活动板35上，关闭仓门11；然后控制器控制驱动升降装置31驱动调节杆32作下降运动，使得筛料板34随调节杆32作下降运动，直到筛料板34搁在电磁铁装置22上并由电磁铁装置22固定，调节杆32继续作下降运动，直到调节杆32底部将下料口21封闭。然后将物料投入到上料仓1，控制器控制震动电机4启动，开始震动下料；控制器控制驱动升降装置31驱动调节杆32上升一个预设高度，使其得到一个合适的截面下料量；控制器控制风机7启动，风机7抽气，物料由气体均匀输送到储料仓81内。采用本发明，实现调节下料口在单位时间内的下料量以及保证料斗下料均匀的功能，从而保证物料均匀输送。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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