气力输送粉/粒体的系统
专利汇可以提供气力输送粉/粒体的系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 气 力 输送 粉/粒体的系统，包括：至少一组带有下出料口的粉/粒体储存式仓/库；用于导入粉/粒体并输送至预设仓/库的输送 泵 ；一组以上粉/粒体储存式仓/库共用一输送泵，带有进、出料口的输送泵上设压缩空气源直接输入口，同时开设一接至可产生 负压 单元设备的 接口 ；输送泵的出料口连通通至预设仓/库的输送管道。粉/粒体储存式仓/库可以是由一个以上相互连通的 单体 粉/粒体储存式仓/库组合构成。在粉/粒体储存式仓/库的下方还可设流化槽，该流化槽的 底板 为斜向板或斜向 气化 板，最底端处开设出料口，该出料口接至输送泵。其多个粉/粒体储存式仓/库对应配置一个输送泵，可降低仓/库高度三米以上，大大节约设备、材料成本和设备 能源 。，下面是气力输送粉/粒体的系统专利的具体信息内容。
1.一种气力输送粉/粒体的系统，包括：
至少一组带有下出料口的粉/粒体储存式仓/库；
用于从粉/粒体储存式仓/库导入粉/粒体并输送至预设仓/库的输送泵；
其特征在于：一组以上粉/粒体储存式仓/库共用一输送泵，带有进、出料口的 输送泵上设压缩空气源直接输入口，同时开设一接至可产生负压单元设备的接口； 输送泵的出料口连通通至预设仓/库的输送管道。
2.根据权利要求1所述的气力输送粉/粒体的系统，其特征在于：所述的 一组粉/粒体储存式仓/库由一个以上相互连通的单体粉/粒体储存式仓/库组 合构成。
3.根据权利要求1所述的气力输送粉/粒体的系统，其特征在于：在所述 一组粉/粒体储存式仓/库的下方设流化槽，该流化槽的底板为斜向板，最底端 处开设出料口，该出料口接至输送泵。
4.根据权利要求3所述的气力输送粉/粒体的系统，其特征在于：所述的 流化槽流底板为斜向斜向板或斜向气化板。
5.根据权利要求1所述的气力输送粉/粒体的系统，其特征在于：所述的产生 负压的单元设备为文氏管、罗次风机进气侧、真空泵中之一种。
6.根据权利要求1所述的气力输送粉/粒体的系统，其特征在于：所述的输送 泵可并连成对配置。
技术领域
本实用新型属于气力输送设备，尤其涉及一种气力输送粉/粒体的系统。
背景技术
如图3所示，它是用于现有任何粉/粒体的输送系统装置，每组粉/粒体储存式 仓/库由一至多个组合构成，各粉/粒体储存式仓/库1的下方都对应有一个输送泵 4，粉/粒体储存式存仓/库出口与输送泵的进料口间设有阀门5，各输送泵的出料 口设一阀门9控制，而通过输送管2通至预设的仓/库8，输送泵还设有气源口阀 门6、调节(流化)阀门7及料位计3，工作时，首先打开粉/粒体储存式仓/库出口 与输送泵进料口间的阀门5，收进储存式仓/库的料(这里指粉/粒体)，由粉/粒体 储存式仓/库出口自流落进输送泵，当进料达到料位计3所示位置时，关闭阀门5， 打开气源口阀门6向输送泵内充气，开启调节阀门7使得输送泵内压力不断增高的 同时粉/粒体也不断的翻腾起来(流态化)，达到一定压力后，打开阀门9，含正压 的气体带着粉/粒体涌出输送泵，经输送管2送至预设的储存式仓/库(储存式仓/ 库可设在附近，亦可设在预定距离的远处)。这种输送系统的设计，仓泵必须放在 粉/粒体储存式仓/库下(输送泵依赖于粉/粒体的自流入料)，所以要求粉/粒体储 存式仓/库必须设在一定的高度。该系统的缺陷是：结构复杂，耗用工业材料和设 备多，占用生产空间大，价格昂贵，浪费资源，且相对来说可靠性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气力输送粉/粒体的系统，其可节省物资资源， 且工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种气力输送粉/粒体的系统，包括：
至少一组(每组一个至多个组成)带有下出料口的粉/粒体储存式仓/库；
用于从粉/粒体储存式仓/库导入粉/粒体并输送至预设储存式仓/库的输送泵；
一个或以上的粉/粒体储存式仓/库共用一输送泵，输送泵上设压缩空气源直接 输入口，同时开设一接至可产生负压单元设备的接口；进料口可在输送泵的上部或 下部，出料口可在输送泵的顶部或底部，连通通至预设仓/库的输送管道。
所述的一组粉/粒体储存式仓/库可以是由一个以上独立的或相互连通的 单体粉/粒体储存式仓/库组合构成。
在所述一组粉/粒体储存式仓/库的下方还可设流化槽，该流化槽的底板为 斜向板或斜向气化板，最底端处开设出料口，该出料口接至输送泵。
所述的输送泵也可并连成对配置。
本实用新型的优点是：
1、多个粉/粒体储存式仓/库对应配置一输送泵，故可大大节约设备、材料。
2、输送泵即完成负压进料，又可完成正压输送的任务，并且正负压源可只需 用同一(压缩空气)气源。使得整体结构精简，可靠性增强。
3、因输送泵不必放在粉/粒体储存式仓/库下，所以对粉/粒体储存式仓/库设 置没有相对高度要求(这样至少可使除尘器或仓/库高度降低三米以上。既节省除 尘器造价，又节省进出口烟道长度)；亦可将同一组粉/粒体储存式仓/库制成连通 式粉/粒体储存式仓/库，下设流化槽，这样至少又可比传统的除尘器或仓/库高度 再降低一米以上；即节约钢材又提高效率。
附图说明
图1为本实用新型气力输送粉/粒/粒体的系统一实施例结构示意图
图2为本实用新型气力输送粉/粒/粒体的系统另一实施例结构示意图
图3为现有技术结构示意图
具体实施方式
图1所示的为本实用新型一实施例结构示意图，它设有四组粉/粒体储存式仓/ 库1、4、5、6，各组由不同数目单体的除尘室或粉/粒体储存式仓/库组合构成， 各粉/粒体储存式仓/库下方漏口处均设一阀门2，各阀门接至同一负压进料管3， 负压进料管3接至输送泵13的进料口，输送泵13的底端开设出料口并设阀门14 控制其通断，通过正压输送管15而通至仓/库9。输送泵上设压缩空气源直接输入 口7，并装有一控制阀门，同时开设一接口，该接口接文氏管(抽气器)11(或其 它可产生负压的单元设备，如罗次风机进气侧、真空泵)，文氏管(抽气器)的一 侧端口通压缩空气源12，与该侧相对的端口则接至除尘器或仓/库入口8。如粉/ 粒体储存式仓/库粉/粒量相对较小，则可将两组粉/粒体储存式仓/库同用一个输送 泵。在通至仓/库的管路中可设置一些延程补气设备10，以便需要时补气。
图2所示的为本实用新型另一实施例结构示意图，它同样设有四组粉/粒体储 存式仓/库1、3、4、5，各组是由一个独立的或多个相互连通的粉/粒体储存式仓/ 库构成，各组粉/粒体储存式仓/库的下方设流化槽101，该流化槽的底板为斜向板 2(当用于粉/粒/粒煤灰系统时，该斜向板可用气化板，用以使槽底部粉/粒流化)， 最底端处开设出料口，该出料口通过阀门15、连接管16接至输送泵12的进料口， 输送泵的底端开设出料口并设阀门13控制其通断，通过正压输送管14而通至仓/ 库8。输送泵上亦同上述实施例一样：设压缩空气源直接输入口6，并装有一控制 阀门，同时开设一接口，该接口接文氏管(抽气器)10(或其它可产生负压的单元 设备)，文氏管(抽气器)的一侧端口通压缩空气源11，与该侧相对的端口则接至 除尘器或仓/库入口7；同样在通至仓/库的管路中可设置一些延程补气设备9，以 便需要时补气。
在输送泵内均可设有料位计。
如粉/粒体储存式仓/库储量相对较大，所述的输送泵亦可并连成对配置， 如图2中所示，输送泵17与输送泵12并连，加大对粉/粒体量处理。
本实用新型的工作原理是：启动文氏管(抽气器)，对输送泵抽负压，同时打 开粉/粒体储存式仓/库漏口与输送泵进料口间的阀门，将粉/粒体吸进输送泵，当 进料达到料位计所示位置时，关闭进料口阀门，关闭文氏管(抽气器)阀门，打开 气源入口阀门，使输送泵内升压至开泵压力，然后打开出料口阀门，压缩气体裹挟 着粉/粒体涌出输送泵，经输送管送至预设的仓/库。
本实用新型的工作原理过程即可通过手动完成，亦可通过自控设备加以控制， 达到单点或多点同时进料，也可以是单点或多点同时输送，均由现有技术可实现， 此处不再赘述。
本实用新型既可以用于热力发电厂的除灰系统，亦可应用于任何其它行业的粉 /粒体输送领域。
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