技术领域
[0001] 本
发明属于燃
煤工业烟气
净化排放控制技术领域，涉及一种烟气处理系统。
背景技术
[0002] 我国烟气净化系统通常分为脱硝除尘
脱硫三个阶段。
[0003] 利用还原剂(如NH3、液
氨、尿素)来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。SCR技术对
锅炉烟气NOx控制效果十分显著、技术较为成熟，目前已成为世界上应用最多、最有成效的一种烟气脱硝技术。
[0004] 目前脱硝设备一般包括药剂罐、
水泵、
喷枪和压缩空气罐等。工作时，药剂经过水泵输送至喷枪，经喷枪雾化喷出在
炉膛内，完成与烟气中氮
氧化物的反应，从而实现脱硝。现有脱硝系统和脱硝药剂在一定程度上可以除去氮氧化物，但是脱硝效率低，效果一般，尤其对药剂的使用量也没有准确的把握，容易出现氨气逃逸，或产生新污染物。
[0005] 烟气除尘中多使用布袋
除尘器，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非
纤维性的粉尘。
烟尘在引
风机作用下从滤袋的外表面穿透进入滤袋内，而气体中的灰尘物质被过滤材料过滤聚集在滤袋的外表面，出来的就是干净的气体。由于布袋除尘器的除尘效率高，可以达到99％以上，因此被广泛应用。然而，现有的布袋除尘器需要定时对滤袋等进行清理，比较麻烦，滤袋使用寿命较短。
[0006] 对烟气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，目前对脱硫塔要求脱硫效率达到98％以上，甚至要求99％以上才能满足排放要求。现有的脱硫塔存在喷药方式固定单一化，无法进行灵活掌握，以造成
能源耗费较高，并且传统的脱硫塔中供烟气流动的通道较短，
浆液与烟气之间相互作用的时间较短，脱硫不彻底，不利于环保。
[0007] 现有烟气净化系统的浪费程度大，净化效率低，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0008] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精准控制用药量、降低净
化成本、提升处理效率的烟气处理系统。
[0009] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0010] 一种烟气处理系统，包括脱硝设备、除尘设备和脱硫设备，所述脱硝设备包括设有出口的脱硝反应釜、供药机构和脱硝设备
控制器，所述脱硝反应釜连通烟道和所述供药机构，所述烟道上顺次串接加热室、反应室和监测室，所述监测室内放置氮氧浓度
传感器，所述氮氧浓度传感器通过
电路连接所述脱硝设备控制器，所述供药机构包括储药罐和储水罐，所述储药罐连接输药管路，所述输药管路上依次串接液泵和第一
电动阀，所述储水罐连接输水管路，所述输水管路上依次串接水泵和第二电动阀，所述第一电动阀和所述第二电动阀均通过电路连接所述脱硝设备控制器，由所述输药管路和所述输水管路的末端连通形成混合管路，所述混合管路的末端连接若干喷枪，所述喷枪位于所述脱硝反应釜中；所述除尘设备包括除尘的上
箱体和储灰的下箱体，所述上箱体的下部设置进气总管，所述进气总管衔接所述脱硝反应釜的出口，所述上箱体的上部设置排气总管，所述上箱体与所述下箱体相通，所述下箱体的底部设置气
力输灰装置；所述脱硫设备包括脱硫塔体和脱硫设备控制器，所述脱硫塔体内部划分为上部的反应腔和下部的储液腔，所述储液腔底部一侧通过进液管连接供药罐，另一侧连接出液总管，所述出液总管分支出不同高度的第一级支管、第N级支管至第N+1级支管，所述第一级支管上设置一级泵，所述第N级支管上设置N级泵，所述第N+1级支管上设置N+1级泵，所述一级泵、N级泵至N+1级泵均通过电路连接上述脱硫设备控制器，所述一级泵连接伸入所述反应腔的一级喷液管，所述N级泵连接伸入所述反应腔的N级喷液管，所述N+1级泵连接伸入所述反应腔的N+1级喷液管，所述反应腔内设置检硫传感器，所述检硫传感器通过电路连接上述脱硫设备控制器，所述反应腔的底部连接所述除尘设备的排气总管，所述反应腔的顶部连接排气管，所述排气管上设置除湿除雾装置。
[0011] 在上述的烟气处理系统中，所述混合管路内设置连接输药管路的进药支管和连接输水管路的进水支管，所述进药支管上均匀开设若干出药孔，所述进水支管上均匀开设若干出水孔，所述进药支管沿混合管路内壁螺旋延伸，所述进水支管沿混合管路内壁螺旋延伸，所述进药支管与进水支管相邻设置。
[0012] 在上述的烟气处理系统中，所述输药管路上设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器位于所述第一电动阀的出口处，所述第一流量传感器通过电路连接上述脱硝设备控制器；所述输水管路上设置有第二流量传感器，所述第二流量传感器位于所述第二电动阀的出口处，所述第二流量传感器通过电路连接上述脱硝设备控制器，所述喷枪的外端还通过管道连接空气
压缩机。
[0013] 在上述的烟气处理系统中，所述进气总管分接多个进气支管，每所述进气支管与一除尘室组相通，每所述除尘室组由一级除尘室、二级除尘室和三级除尘室逐级排列而成；每所述除尘室具有过滤室和与过滤室相通的净气室，所述过滤室安装有多个滤袋，所述过滤室的下部开设有进气口，所述过滤室的底部与所述下箱体相通，所述净气室开设有出气口；所述一级除尘室的出气口连通所述二级除尘室的进气口，所述二级除尘室的出气口连通所述三级除尘室的进气口，所述三级除尘室的出气口连通于所述排气总管；所述进气支管设有
电磁阀，所述进气支管通过所述电磁阀选择性连通所述一级除尘室的进气口或所述二级除尘室的进气口；所述三级除尘室的净气室设有烟尘检测器；每所述过滤室内设有喷吹组件，所述喷吹组件由脉冲阀、喷吹管和
喷嘴组成，所述喷吹管连接于所述脉冲阀，所述喷嘴安装在所述喷吹管上，且所述喷嘴设置在每所述滤袋的开口上方。
[0014] 在上述的烟气处理系统中，每所述除尘室组包括两个三级除尘室，第一个三级除尘室的出气口可选择连通于所述排气总管或第二个三级除尘室的进气口，第二个三级除尘室的出气口连通于所述排气总管，所述一级除尘室至所述三级除尘室的滤袋数量逐级减少，所述进气总管呈弯曲状，所述进气总管通过输灰通道与所述下箱体相通。
[0015] 在上述的烟气处理系统中，所述反应腔与储液腔之间设置隔板，所述隔板上设置若干连通两腔的通孔，所述储液腔的顶部设置
液位传感器，所述液位传感器通过电路连接上述脱硫设备控制器，所述一级泵、N级泵至N+1级泵的功率逐级增大；所述一级喷液管为直管，所述一级喷液管上设置若干喷口朝上的一级喷头，所述N级喷液管为螺旋线型管，所述N级喷液管上均匀分布若干喷孔，所述N+1级喷液管为直管，所述N+1级喷液管上设置若干喷口朝下的N+1级喷头。
[0016] 在上述的烟气处理系统中，所述进液管上串接有液泵，所述液泵通过电路连接上述脱硫设备控制器；所述第N级支管包括第二级支管至第四级支管，所述N级泵包括二级泵至四级泵，所述第N+1级支管为第五级支管，所述N+1级泵为五级泵。
[0017] 在上述的烟气处理系统中，所述除湿除雾装置包括具有进烟口和出烟口的烟道箱，所述烟道箱的外周包覆冷却箱，所述冷却箱的底部设置进液口，顶部设置出液口，所述冷却箱内注满
冷却液；所述烟道箱中上下排列若干相平行放置的隔板，若干隔板将烟道箱的内腔分隔成往复曲折的烟道通路，所述烟道通路的底壁上均匀设置若干第一档板，所述烟道通路的顶壁上均匀设置若干第二档板，所述第一档板与第二档板相间隔设置，所述烟道通路的底壁上设置导流槽，所述第一档板的根底处开设漏液孔，所述导流槽的末端衔接漏液孔，所述烟道箱的底部设置集液腔，所述集液腔通过上述漏液孔与烟道通路连通，所述集液腔的底部连通
排液管。
[0018] 在上述的烟气处理系统中，所述第一档板与第二档板均为弧形板，所述弧形板具有弧面凹腔，所述弧面凹腔朝向烟气流入方向，所述第一档板与第二档板的边缘均具有导流薄边，所述烟道箱的出烟口上连接U型排烟管。
[0019] 在上述的烟气处理系统中，所述储液腔设有排液口，所述排液口衔接
石膏回收装置，所述石膏回收装置包括旋流器，所述旋流器上设置溢
流管和分浆管，所述分浆管连接震动脱液器，所述震动脱液器的下方设置集液箱，所述震动脱液器的旁侧衔接
真空皮带脱水机，所述震动脱液器包括震动机，所述震动机驱动连接震动架，所述震动架上绑设过滤盘，所述震动架上穿接转动轴，所述转动轴的外端连接转位
电机，所述真空皮带脱水机的末端衔接输送带，所述输送带的底层贴覆有吸水
棉层，所述吸水棉层中夹杂若干干燥颗粒，所述输送带的末端衔接晶体收集箱，所述输送带的末端处还设置刮板机。
[0020] 与
现有技术相比，本发明具有以下优势：
[0021] 1、在烟道末端设置传感器即时掌握氮氧浓度，以便在固定流量下调节对应的
氨水混合溶液浓度，由此进行适用的脱硝操作，并避免用药不足、药量浪费与二次污染问题。
[0022] 2、通过进药支管与进水支管相挨贴的螺旋结构设置，使得两者环围的中间通道形成混合空间，并利用螺旋管路设计增加排液线长，综合使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，提升脱硝效果。
[0023] 3、
烟气脱硫设备通过不同高度设计多级喷药档次，并根据不同高度设置相应功率的泵体，在检测即时进入的烟气指标后，根据当前指标采取相适用的泵体合作方式，一方面通过多台泵体的搭配，减轻单个泵体的工作压力，使整个动力源系统寿命增长；另一方面采用针对性的药量喷洒，节省功率的消耗及药量的使用，实现高效率的对应工作模式。
[0024] 4、除尘室分层级运用，一级除尘室可选择地启用，能降低其工作压力，提高滤袋的使用寿命，且在其清灰时不会影响到整个除尘室组的工作效率。
[0025] 5、除湿除雾装置结构简单，采用物理结构方式降低烟气湿气，且占地空间小，维护成本低，降低了整个烟气处理系统的使用成本。
附图说明
[0026] 图1是本发明的烟气处理系统的结构
框图。
[0027] 图2是本发明的烟气处理系统的脱硝设备结构示意图。
[0028] 图3是本发明的烟气处理系统中的除尘设备结构示意图。
[0029] 图4是本发明的烟气处理系统中的脱硫设备的结构示意图。
[0030] 图5是本发明的烟气处理系统中的除湿除雾装置的结构示意图。
[0031] 图6上是本发明的烟气处理系统中的石膏回收装置的结构示意图。
[0032] 图中，100、脱硝设备；101、脱硝反应釜；102、烟道；103、加热室；104、反应室；105、氮氧浓度传感器；106、储药罐；107、液泵；108、第一电动阀；109、储水罐；110、水泵；111、第二电动阀；112、空气压缩机；113、喷枪；200、除尘设备；210上箱体；220、下箱体；230、进气总管；231、进气支管；240、排气总管；250、除尘室组；251、一级除尘室；252、二级除尘室；253、三级除尘室；254、进气口；255、出气口；260、滤袋；270、电磁阀；280、烟尘检测器；290、喷吹组件；300、脱硫设备；301、脱硫塔体；301a、反应腔；301b、储液腔；302、隔板；303、液位传感器；304、供药罐；306、出液总管；307、第一级支管；308、第N级支管；309、第N+1级支管；310、一级泵；311、一级喷头；312、N级泵；313、N+1级泵；314、N+1级喷头；315、检硫传感器；316、排气管；400、除湿除雾装置；401、烟道箱；402、进烟口；403、出烟口；404、U型排烟管；405、第一档板；406、第二档板；407、集液腔；408、排液管；409、冷却箱；410、进液口；411、出液口；500、石膏回收装置；501、旋流器；502、过滤盘；503、集液箱；504、真空皮带脱水机；505、输送带；506、刮板片；507、晶体收集箱；600、气力输灰装置。
具体实施方式
[0033] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0034] 如图1至图6所示，本发明提供了一种烟气处理系统，包括脱硝设备100、除尘设备200和脱硫设备300，所述脱硝设备100包括设有出口的脱硝反应釜101、供药机构和脱硝设备控制器，所述脱硝反应釜101连通烟道102和所述供药机构，所述烟道102上顺次串接加热室103、反应室104和监测室，所述监测室内放置氮氧浓度传感器105，所述氮氧浓度传感器
105通过电路连接所述脱硝设备控制器，所述供药机构包括储药罐106和储水罐109，所述储药罐106连接输药管路，所述输药管路上依次串接液泵107和第一电动阀108，所述储水罐
109连接输水管路，所述输水管路上依次串接水泵110和第二电动阀111，所述第一电动阀
108和所述第二电动阀111均通过电路连接所述脱硝设备控制器，由所述输药管路和所述输水管路的末端连通形成混合管路，所述混合管路的末端连接若干喷枪113，所述喷枪113位于所述脱硝反应釜101中；所述除尘设备200包括除尘的上箱体210和储灰的下箱体220，所述上箱体210的下部设置进气总管230，所述进气总管230衔接所述脱硝反应釜101的出口，所述上箱体210的上部设置排气总管240，所述上箱体210与所述下箱体220相通，所述下箱体220的底部设置气力输灰装置600；所述脱硫设备300包括脱硫塔体301和脱硫设备控制器，所述脱硫塔体301内部划分为上部的反应腔301a和下部的储液腔301b，所述储液腔301b底部一侧通过进液管连接供药罐304，另一侧连接出液总管306，所述出液总管306分支出不同高度的第一级支管307、第N级支管308至第N+1级支管309，所述第一级支管307上设置一级泵310，所述第N级支管308上设置N级泵312，所述第N+1级支管309上设置N+1级泵313，所述一级泵310、N级泵312至N+1级泵313均通过电路连接上述脱硫设备控制器，所述一级泵
310连接伸入所述反应腔301a的一级喷液管，所述N级泵312连接伸入所述反应腔301a的N级喷液管，所述N+1级泵313连接伸入所述反应腔301a的N+1级喷液管，所述反应腔301a内设置检硫传感器315，所述检硫传感器315通过电路连接上述脱硫设备控制器，所述反应腔301a的底部连接所述除尘设备200的排气总管240，所述反应腔301a的顶部连接排气管316，所述排气管316上设置除湿除雾装置400。
[0035] 煤燃烧后所产生的烟气先后通过脱硝设备100、除尘设备200、脱硫设备300和除湿除雾装置400进行烟气处理，以除去烟气中的氮氧化物、烟尘、硫化物和水汽，其含量达标后才能被排放至大气中，以此减小对大气的污染。
[0036] 具体地，所述脱硝设备100采用的是喷氨法，在所述脱硝设备100中，所述混合管路内设置连接输药管路的进药支管和连接输水管路的进水支管，所述进药支管上均匀开设若干出药孔，所述进水支管上均匀开设若干出水孔，所述进药支管沿混合管路内壁螺旋延伸，所述进水支管沿混合管路内壁螺旋延伸，所述进药支管与进水支管相邻设置。
[0037] 优选地，所述输药管路上设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器位于所述第一电动阀108的出口处，所述第一流量传感器通过电路连接上述脱硝设备控制器；所述输水管路上设置有第二流量传感器，所述第二流量传感器位于所述第二电动阀111的出口处，所述第二流量传感器通过电路连接上述脱硝设备控制器，所述喷枪113的外端还通过管道连接空气压缩机112。
[0038] 值得一提的是，用第一流量传感器感测第一电动阀108的出药量，并即时将检测数值发送至脱硝设备控制器，通过脱硝设备控制器校验第一电动阀108是否按照调控操作其开放量，进一步修正第一电动阀108的开放量。同时利用第二流量传感器感测第二电动阀111的出水量，并即时将检测数值发送至脱硝设备控制器，通过脱硝设备控制器校验第二电动阀111是否按照调控操作其开放量，进一步修正第二电动阀111的开放量，以使氨水混合溶液的浓度精准。
[0039] 具体地，脱硝设备控制器是PLC控制器，在系统运行时，利用烟道中的氮氧浓度传感器105检测烟气中的氮氧浓度值，并将检测值时刻传送至脱硝设备控制器；通过脱硝设备控制器计算出该氮氧浓度值所需的氨水混合溶液浓度，药液与水的每次混合溶液的流量是一定的，即氮氧浓度较高时氨水混合溶液的浓度也需适应提高才能有效地脱硝，氮氧浓度较低时氨水混合溶液的浓度也需适应降低才能避免浪费与二次污染；通过脱硝设备控制器控制第一电动阀108和第二电动阀111的配合开放度，以此来调节每时刻氨水混合溶液的适用浓度；药液与水进入混合管路形成均匀的溶液，最后由喷枪113喷洒入脱硝反应釜101中进行脱硝操作。
[0040] 烟气脱硝之后进入烟气除尘环节，烟气除尘采用的是布袋除尘法，具体地，所述进气总管230分接多个进气支管231，每所述进气支管231与一除尘室组250相通，每所述除尘室组250由一级除尘室251、二级除尘室252和三级除尘室253逐级排列而成；每所述除尘室具有过滤室和与过滤室相通的净气室，所述过滤室安装有多个滤袋260，所述过滤室的下部开设有进气口254，所述过滤室的底部与所述下箱体220相通，所述净气室开设有出气口255；所述一级除尘室251的出气口连通所述二级除尘室252的进气口，所述二级除尘室252的出气口连通所述三级除尘室253的进气口，所述三级除尘室253的出气口连通于所述排气总管240；所述进气支管231设有电磁阀270，所述进气支管231通过所述电磁阀270选择性连通所述一级除尘室251的进气口或所述二级除尘室252的进气口；所述三级除尘室253的净气室设有烟尘检测器280；每所述过滤室内设有喷吹组件290，所述喷吹组件290由脉冲阀、喷吹管和喷嘴组成，所述喷吹管连接于所述脉冲阀，所述喷嘴安装在所述喷吹管上，且所述喷嘴设置在每所述滤袋260的开口上方。
[0041] 优选地，每所述除尘室组250包括两个三级除尘室253，第一个三级除尘室253的出气口可选择连通于所述排气总管240或第二个三级除尘室253的进气口，第二个三级除尘室253的出气口连通于所述排气总管240。所述一级除尘室251至所述三级除尘室253的滤袋数量逐级减少，以提高滤袋的实际利用率。所述进气总管230呈弯曲状，所述进气总管230通过输灰通道与所述下箱体220相通，通过所述进气总管230实现初级除尘。
[0042] 具体地，脱硝后的烟气由所述进气总管230进入到所述除尘设备200，烟气由所述进气支管231被均匀地分配至相应的所述除尘室组250，所述一级除尘室251可选择地开启，当其开启时，烟气是先后通过所述一级除尘室251、所述二级除尘室252和所述三级除尘室253，在每一级的除尘室都经过了过滤，即在前一级的除尘室过滤之后进入到下一级的除尘室进行二次过滤，从而进行彻底的灰尘处理，提高其除尘效果，最后达到排放标准的烟气将进入到所述排气总管240。
[0043] 在整个烟气除尘过程中，烟气进入的第一个除尘室是承担了主要的除尘作用，因此该除尘室内的滤袋260的工作压力将较大，其出现问题的机率也越大，寿命也相对较短。为了提高滤袋260的使用寿命，所述二级除尘室252也可被作为第一个除尘室启用，即设置在所述进气支管231上的电磁阀270开启时，所述进气支管231直接连通所述二级除尘室
252，从而关闭所述一级除尘室251，此时所述一级除尘室251可处于休息状态或者清灰状态，但不影响到整个除尘室组250的工作效率。由此实现了除尘室的分层级运用，提高了设备的使用寿命。
[0044] 除尘后的烟气进入脱硫环节，所述脱硫设备300中，所述反应腔301a与储液腔301b之间设置隔板302，所述隔板302上设置若干连通两腔的通孔，所述储液腔301b的顶部设置液位传感器303，所述液位传感器303通过电路连接上述脱硫设备控制器，所述一级泵310、N级泵312至N+1级泵313的功率逐级增大；所述一级喷液管为直管，所述一级喷液管上设置若干喷口朝上的一级喷头311，所述N级喷液管为螺旋线型管，所述N级喷液管上均匀分布若干喷孔，所述N+1级喷液管为直管，所述N+1级喷液管上设置若干喷口朝下的N+1级喷头314。
[0045] 优选地，所述进液管上串接有液泵，所述液泵通过电路连接上述脱硫设备控制器；所述第N级支管308包括第二级支管至第四级支管，所述N级泵312包括二级泵至四级泵，所述第N+1级支管309为第五级支管，所述N+1级泵313为五级泵，上述脱硫设备控制器是PLC控制器。
[0046] 具体地，首先由供药罐304向脱硫塔体301的储液腔301b中加入
碳酸
钙浆液，直至液量到达液位传感器303感测
位置，脱硫设备控制器控制停止供药液。烟气经过管道输送进入脱硫塔体301的反应腔301a中，通过检硫传感器315检测烟气中二氧化硫的浓度，并将检测值发送至脱硫设备控制器，脱硫设备控制器根据检测值判断出所需开启的具体泵体及数量。若开启一级泵310将药液泵起的高度最低，一级喷头311喷洒的药液与烟气同向顺流反应，其脱硫强度最弱，适于较低的二氧化硫浓度；若开启N级泵312将药液泵起的高度居中，N级喷液管上的喷孔朝向四面八方进行喷药，使药液与烟气
接触最全面，其脱硫强度最强，适于较高的二氧化硫浓度；若开启N+1级泵313将药液泵起的高度最高，N+1级喷头314喷洒的药液与烟气反向逆流反应，其脱硫强度较强，适于较高的二氧化硫浓度。也可将一级泵310、N级泵312及N+1级泵313进行不同组合搭配使用，以实现最优的适用反应效果及最节省的功率消耗。
[0047] 值得一提的是，烟气脱硫之后生成
硫酸钙，为了提高整个处理系统的
回收利用率，在所述脱硫设备300中，所述储液腔301b设有排液口，所述排液口衔接石膏回收装置500，所述石膏回收装置500包括旋流器501，所述旋流器501上设置溢流管和分浆管，所述分浆管连接震动脱液器，所述震动脱液器的下方设置集液箱503，所述震动脱液器的旁侧衔接真空皮带脱水机504，所述震动脱液器包括震动机，所述震动机驱动连接震动架，所述震动架上绑设过滤盘502，所述震动架上穿接转动轴，所述转动轴的外端连接转位电机，所述真空皮带脱水机504的末端衔接输送带505，所述输送带505的底层贴覆有吸水棉层，所述吸水棉层中夹杂若干干燥颗粒，所述输送带505的末端衔接晶体收集箱507，所述输送带505的末端处还设置刮板机。
[0048] 脱硝除尘脱硫后的烟气在最终排放之前通过除湿除雾装置400进行最后一步的处理环节，具体地，所述除湿除雾装置400包括具有进烟口402和出烟口403的烟道箱401，所述烟道箱401的外周包覆冷却箱409，所述冷却箱409的底部设置进液口410，顶部设置出液口411，所述冷却箱409内注满冷却液；所述烟道箱401中上下排列若干相平行放置的隔板，若干隔板将烟道箱401的内腔分隔成往复曲折的烟道通路，所述烟道通路的底壁上均匀设置若干第一档板405，所述烟道通路的顶壁上均匀设置若干第二档板406，所述第一档板405与第二档板406相间隔设置，所述烟道通路的底壁上设置导流槽，所述第一档板405的根底处开设漏液孔，所述导流槽的末端衔接漏液孔，所述烟道箱401的底部设置集液腔407，所述集液腔407通过上述漏液孔与烟道通路连通，所述集液腔407的底部连通排液管408。
[0049] 优选地，所述第一档板405与第二档板406均为弧形板，所述弧形板具有弧面凹腔，所述弧面凹腔朝向烟气流入方向，所述第一档板405与第二档板406的边缘均具有导流薄边，所述烟道箱401的出烟口403上连接U型排烟管404，烟气经过U型排烟管404排放入大气中。
[0050] 所述除湿除雾装置400结构简单，采用物理结构方式除湿除雾，且占地空间小，维护成本低，降低了整个烟气处理系统的使用成本。
[0051] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0052] 尽管本文较多地使用了脱硝设备100；脱硝反应釜101；烟道102；加热室103；反应室104；氮氧浓度传感器105；储药罐106；液泵107；第一电动阀108；储水罐109；水泵110；第二电动阀111；空气压缩机112；喷枪113；除尘设备200；上箱体210；下箱体220；进气总管230；进气支管231；排气总管240；除尘室组250；一级除尘室251；二级除尘室252；三级除尘室253；进气口254；出气口255；滤袋260；电磁阀270；烟尘检测器280；喷吹组件290；脱硫设备300；脱硫塔体301；反应腔301a；储液腔301b；隔板302；液位传感器303；供药罐304；出液总管306；第一级支管307；第N级支管308；第N+1级支管309；一级泵310；一级喷头311；N级泵
312；N+1级泵313；N+1级喷头314；检硫传感器315；排气管316；除湿除雾装置400；烟道箱
401；进烟口402；出烟口403；U型排烟管404；第一档板405；第二档板406；集液腔407；排液管
408；冷却箱409；进液口410；出液口411；石膏回收装置500；旋流器501；过滤盘502；集液箱
503；真空皮带脱水机504；输送带505；刮板片506；晶体收集箱507；气力输灰装置600等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
