技术领域
[0001] 本
发明涉及一种生产加工烟花爆竹的设备，尤其是涉及一种适于糖果烟花生产过程中的糖果烟花自动成型包裹机。
背景技术
[0002]
现有技术中，糖果烟花(亦称
冰泡/炮烟花、龙蛋烟花)的制作是采用人工压型药柱和包裹，不仅劳动强度大，工效低，并且成本
费用高，
质量难以保证，不适应工厂化大批量生产和市场燃放需求。目前在烟花生产行业尚未见到用自动化机械生产线方式加工制作糖果烟花(冰泡/炮烟花)。为此，开发制造一种全自动、高效益的糖果烟花自动成型包裹机很有必要和前景。
发明内容
[0003] 本发明的目的是要提供一种设计合理、结构简单、操作方便、药体成型与包裹动作协调、运行平稳、生产效率高、安全性能好、能满足安全环保型要求、且可适用于
电机传动或液压传动或
气动等不同传动动
力方式、自动化程度高的糖果烟花自动成型包裹机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
[0005] 一种糖果烟花自动成型包裹机，其特征是：包括一
机架、其具有一设置在其机架上部活动连接的药柱成型装置、固装于机架上方右侧的下料斗、靠近下料斗的机架上端中心
位置设有一插引
冲压装置、在插引冲压装置前向部位的机架左上端置有一送膜压膜装置、位于机架中部左侧垂直向设有由支承构件连接构成与药柱成型装置对应匹配的药柱推送机构，以上装置和机构是通过匹配的驱动动力配合结构。
[0006] 上述技术方案中，所述药柱成型装置，包括套装于机架上部机框内由可转动部件连接的药柱成型滚筒、固定于药柱成型滚筒内腔右上部筒腔壁位于下料斗出口结合部的多
块托料刀板、环绕药柱成型滚筒均布排列设置的数排药柱模孔结构构造，其中托料刀板是与药柱成型滚筒内筒腔壁相匹配的弧形刀状板块。
[0007] 上述技术方案中，所述插引冲压装置，包括固装于机架上端中心位置与药柱成型滚筒相接处的直线
轴承、与该直
线轴承垂直穿设活动连接的两根直线轴杆、穿设于直线轴杆上部活动连接的具有导向引孔的导引横担、套装于直线轴杆下端并活动穿于机架上方两侧边的中心上
支撑架下端连接的压药柱横担、固定于压药柱横担垂直套装连接的数根均布设置的冲针、连接于
气缸座与直线轴杆的插引压模驱动气缸。
[0008] 具体地说，所述冲针为置有中心通眼引孔构造的圆柱体。
[0009] 上述技术方案中，所述送膜压膜装置，包括两根活动套装于机架上端位于中心上支撑架左侧的左向垂直上支撑架内的送膜导向轴杆、穿设于送膜导向轴杆上端并与送膜气缸固定连接的气缸驱动横担、置于药柱成型滚筒内腔并连接两送膜导向轴杆的过膜轴、与压膜气缸和成型板连接的压膜
连杆、连接压膜板与切膜气缸的切膜连杆、活动装置于压膜板的具有
传热锁口的锁片装置。
[0010] 上述技术方案中，所述药柱推送机构，包括固定于气缸固定座下部中间位置的药柱推针气缸、连接数根药柱推针与药柱推针气缸的药柱推针固定梁、该数根药柱推针与药柱成型滚筒上均布排列设置的数个药柱模孔对应匹配。
[0011] 上述技术方案中，更具体地说，所述药柱成型滚筒为圆形筒体旋转式结构构造，或采用方形筒体或六
角形筒体或八角形筒体旋转式结构构造，或采用链板式连接转动方式结构构造。
[0012] 上述技术方案中，更具体地说，所述锁片装置包括至少两块锁片叠合构造，具体构造为上锁片、中锁片、下锁片和传热装置，锁片上均布置有多个锁孔，该锁孔形状为桃形孔构造或三角形孔构造或菱形孔构造或椭圆形孔构造，锁孔尾尖的朝向可为纵向设置或横向设置。
[0013] 所述上锁片和下锁片为宽状长条块锁片构造，中锁片为窄状长条块锁片构造；所述传热装置配置为两个发热器或其他
电子发热元件，该传热装置可以固装连接在上锁片的上面，也可以固装连接在下锁片的底面上。
[0014] 上述技术方案中，所述驱动动力为气缸驱动配合方式构造，或采用电机驱动配合方式构造或液压驱动配合方式构造。
[0015] 本发明具有的优点和有益效果是：
[0016] 1、采用本发明的技术方案，其整机结构简单紧凑、体积小、装配使用方便，便于工厂化群体集结组合生产线装配使用或专业生产户机动性场地装配使用，可节省大面积厂房使用空间。
[0017] 2、各装置/机构之间联动协调，运行平稳、安全性能高、不会因静电或机件摩擦引起药物爆炸事故。
[0018] 3、由于采用了上下两块宽锁片与中间一块窄锁片组合结构设计，而且在其中一块宽锁片的上面或底面连接有传热装置(具体配置为两个发热器，也可以为电子发热元件)，利用多块锁片叠层错位拉动封口锁边和发热传导热膜方式裹膜成型，从而实现了成型糖果烟花药柱包裹锁口封口严密无缝隙，其包裹膜层粘
接口结合部紧密牢固，不散口，规格一致，能提高工效六十倍左右，大大地节省了劳动力，降低了生产成本。该机设计采用了可适用于装配多种不同传动动力方式，如电机传动、液压传动、气动传动、电机与气动配合传动等，其自动化程度高，是糖果烟花加工制作十分理想的成型设备。
附图说明
[0019] 图1是本发明的立体结构主视图。
[0020] 图2是本发明的俯视平面结构示意图。
[0022] 图4是本发明的锁片装置立体装配组合结构示意图。
[0023] 图5是沿图3中的A-A线剖截面左向结构示意图。
[0024] 图6是沿图3中的A-A线剖截面右向结构示意图。
[0025] 附图标注说明：1-机架、2-药柱成型滚筒、3-托料刀板、4-直线轴承、5-压药柱横担、6-插引压模驱动气缸、7-气缸座、8-下料斗、9-导引横担、10-直线轴杆、11-送膜导向轴杆、12-气缸驱动横担、13-送膜气缸、14-药柱推针、15-药柱推针固定梁、16-气缸固定座、17-压膜气缸、18-药柱推针气缸、19-直线轴杆、20-切膜气缸、21-切膜连杆、22-压膜连杆、23-压膜
定位座、24-药柱模孔、25-锁片装置、26-成型板、27-锁孔、28-冲针、29-过膜轴、30-送膜板、31-压膜板、32-传热装置、33-推出药柱孔。
具体实施方式
[0026] 下面，将结合附图和具体
实施例对本发明更进一步地详细描述：
[0027] 图1、图2、图3、图4、图5、图6示出了本发明的实施例。其构成，主要由机架1、药柱成型滚筒2、托料刀板3、直线轴承4、压药柱横担5、插引压模驱动气缸6、气缸座7、下料斗8、导引横担9、直线轴杆10、送膜导向轴杆11、气缸驱动横担12、送膜气缸13、药柱推针14、药柱推针固定梁15、气缸固定座16、压膜气缸17、药柱推针气缸18、直线轴杆19、切膜气缸20、切膜连杆21、压膜连杆22、压膜定位座23、药柱模孔24、锁片装置25、成型板26、锁孔27、冲针28、过膜轴29、送膜板30、压膜板31、传热装置32、推出药柱孔33及支撑连接构件、
紧固件等装配而成。其中，机架1
焊接构造成型，在其顶部上方中心位置联体设置一个中心上支撑架，在其左侧位置设置一个左向垂直上支撑架，机架上部位于药柱成型滚筒2横向中心线上垂直于其机架联体设有一横向支撑架；部件配置中，药柱成型滚筒2、托料刀板3、药柱推针14是采用
铜质材料加工构造成型，下料斗8是采用防静电塑材自制加工构造成型，驱动动力气缸是从现有技术中的标准件气缸选型配置，其余部件均采用一般金属材料自制加工构型装配。
[0028] 本发明的具体结构特点是：药柱成型装置、插引冲压装置、送膜压膜装置、药柱推送机构与机架1之间依次通过可转动部件和支撑构件配合连接。
[0029] 其中，药柱成型装置包括：在机架1的上部圆形机框内通过三点式轴承连接一个药柱成型滚筒2，位于药柱成型滚筒内腔右上壁靠下料斗8出料口用
螺栓固定连接数块托料刀板3，该托料刀板为弧形状构造，装配数量为10块相互紧靠构成一体组合，环绕药柱成型滚筒均布排列构造数个药柱模孔24，用于固定冲针28的压药柱横担5活动套装于中心上支撑架下部并穿没于直线轴杆10下部连接，活动连接于压膜板与压膜连杆的成型板26，气缸座7分别固定在机架上方的中心上支撑架两外侧中部，下料斗8由螺栓固定装在机架上部位于圆形机框外部后侧向上方。
[0030] 本发明的实施方式中，插引冲压装置包括：固定于气缸座7下方并与直线轴杆连接的插引压膜驱动气缸6、位于药柱成型滚筒2上筒体中心位置的机架上固装连接的直线轴承4、通过中心上支撑架穿入活动垂直安装在直线轴承中的两根直线轴杆10、套装于中心上支撑架上端与两根直线轴杆配合穿设活动连接的引线横担9，套装于直线轴杆下端并活动穿于机架上方两侧边的中心上支撑架下端连接的压药柱横担5、固定于压药柱横担垂直套装连接的数根均布设置的冲针28构造组成，所述冲针为置有一中心通眼引孔构造的圆柱体。
[0031] 本发明的实施方式中，送膜压装置包括：与气缸驱动横担12配合穿设套装于左向垂直上支撑架中的送膜导向轴杆11、固定于左向垂直上支撑架下横梁上方的送膜气缸13、固装在机架中部横向支撑架两端上的压膜气缸17、固装于机架中部横向支撑架右边沿的切膜气缸20、紧靠中部横向支撑架两侧边活动连接切膜气缸的切膜连杆21、平行于切膜连杆上方连接压膜气缸与压膜板31活动连接的压膜连杆22、用于固定和定位压膜连杆的压膜定位座23、连接于送膜导向轴杆的过膜轴29、可活动连接于压膜板的送膜板30构造组成。
[0032] 本发明的.实施方式中，药柱推送机构包括：用于套装固定药柱推针14并固定于机架中部横向支撑架内侧上的药柱推针固定梁15、药柱推针14一端与药柱推针固定梁套装相连接、另一端与药柱模孔24和推出药柱孔33对应匹配、固定于药柱推针固定梁侧面中心部的药柱推针气缸18、可导向药柱推针并活动连接在气缸固定座16内腔两端的直线轴杆19构造组成。
[0033] 具体地说，所过锁片装置25为三块叠层交错组合构造安装，由压膜板31活动连接，包括上锁片a、中锁片b、下锁片c和两个传热装置32、其中上锁片a、下锁片c为宽长条状锁片块，并成同一方向设置，中锁片b为窄长条状锁片块，与上下两锁片成反方向设置，在上、中、下锁片上多均布构造有数个形状、大小相同一字形排列的锁孔27、该锁孔为桃形孔构造，也可以为三角形或菱形或椭圆形构造，锁孔尾尖的朝向可为纵向设置或横向设置。
[0034] 更具体地说，所述传热装置是固装连接在上锁片a的上面或下锁片c的底面上，其配置为两个发热器，也可以配置为其他电子发热元件。
[0035] 本发明的工作原理是：开机工作时，下料斗8内的药粉经过下部的出口进入药柱成型滚筒2上数个均布排列的药柱模孔24内腔，随药柱成型滚筒反向旋转至插引冲压装置工位上，插引冲压装置中的插引压膜驱动气缸6驱动直线轴承4配合并滑动导向直线轴杆10上下运动作功，将引线导向穿过固装在压药柱横担5上的数个冲针28的中心引孔置于对应匹配的药柱模孔内，同时冲针在插引压膜驱动气缸6与压药柱横担配合下对药柱模孔中的药粉
压实冲压，这时插引、送引、冲压、工序已完成，随着药柱成型滚筒的反向转动，已完成插引、压药的一排组合药柱模孔转动至装置在机架上方的左向垂直上支撑架的送膜压膜装置工位，这时送膜气缸13启动并驱动气缸驱动横担12对送膜导向轴杆11作功带动过膜轴29横向上下运动，将药柱包裹
薄膜送至送膜板30工位上，已完成送膜工序的一排药柱模孔随药柱成型滚筒转动至药柱推送机构工位，这时由程控控制的切膜气缸20、压膜气缸17启动工作，驱动切膜连杆21、压膜连杆22完成切膜和压膜作功，并将压型的药柱推出药柱模孔至成型板26内压膜成型。与此同时，锁片装置25上的传热装置32通电发热，三块锁片a、b、c相互配合错位锁尾封口，使包裹薄膜片与药柱紧密粘合全包裹于内，粘接口处无缝隙，待包膜工序完成的同时药柱推针气缸18开始工作，在药柱推针固定梁15与两个直线轴杆19的配合下，导向药柱推针14将包裹、锁口、发热粘合成型的药柱推出到药柱成型滚筒空腔中，即完成糖果烟花成型包裹的全部加工工序。
[0036] 在上述实施例中，虽然对本发明作了较详细的描述和说明，但本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其
权利要求限定的本发明构思和保护范围的情况下，可在形式上和细节上作出多种改进。
