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一种小型电动机负载性能检测装置

阅读：444发布：2021-06-15

专利汇可以提供一种小型电动机负载性能检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种小型电动机负载性能检测装置，包括：控制器、启动开关、电动机、动力传动机构、负载风叶。其中动力传动机构包括电磁阀、气缸、压力器、压力轮、主传动轮、负载固定轴、负载固定轴轴承、轴承固定支架、电动机放置支架。控制器连接启动开关、电磁阀、电动机，实现启动测试、控制电磁阀动作、驱动电动机、电动机输出轴通过动力传动机构驱动负载风叶，完成电动机加载特性测试和显示。电磁阀连接气缸，气缸连接压力器、压力器带动压力轮，压力轴承将电动机轴压紧在主传动轮上，电动机轴带动主传动轮，主传动轮带动负载固定轴，从而带动负载风叶。，下面是一种小型电动机负载性能检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种小型电动机负载性能检测装置，包括：控制器1、启动开关2、电动机8、负载风叶
10、电磁阀3、气缸4、压力器5(采用四轴连杆快速夹具)、气缸压力器连接片23、压力轮6、主传动轮9、负载固定轴13、负载固定轴轴承11、小轴承固定块12、大轴承固定支架15、电动机放置支架16和17、橡胶压轮14、电机左右固定块18、电动机供电铜片22，其特征在于：压力器
5采用四轴连杆机构快速夹具，气缸4通过气缸压力器连接片23与压力器5连接，装置有主传动轮9，有压力轮6，压力轮6压在电动机输出轴7压上，电动机输出轴7压在主传动轮9上，电动机输出轴7驱动主传动轮9，主传动轮9驱动负载固定轴13。
2.根据权利要求1所述小型电动机负载性能检测装置，其特征在于：所述压力轮6固定在压力器5四轴连杆机构快速夹具上。
3.根据权利要求1所述小型电动机负载性能检测装置，其特征在于：所述负载固定轴轴承11固定于小轴承固定块12，小轴承固定块12用螺丝固定于大轴承固定支架15，同时将负载固定轴13压紧到主传动轮9。
4.根据权利要求1所述电动机负载性能检测装置，其特征在于：所述橡胶压轮14是可以转动的，橡胶压轮14压紧电动机8。
5.根据权利要求1所述电动机负载性能检测装置，其特征在于：所述电动机放置支架16有二种形状组合(1)有V形槽和电机左右固定块18，(2)无V形槽、无电机左右固定块18，电动机放置支架17上有电动机供电铜片22。
6.根据权利要求1所述电动机负载性能检测装置，其特征在于：所述压力器5采用杠杆
19方式。
7.根据权利要求1所述电动机负载性能检测装置，其特征在于：所述压力器5采用气缸
20直接压紧电动机8，气缸20固定于固定架21，有主传动轮9，无压力轮6。
8.根据权利要求1所述电动机负载性能检测装置，其特征在于：压力轮和主传动轮是包括轴承或其它能灵活转动硬材质轮(材质包括铁、钢、铜、电木板等)。

说明书全文

一种小型电动机负载性能检测装置

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种小型电动机负载性能检测装置。背景技术：

[0002] 在批量生产小型电动机尤其是直流小型电动机时，电动机会出现一些因工艺问题而导致的性能不良，经常需要检测小型电动机的负载性能参数。

[0003] 小型电动机尤其是直流小型电动机的输出轴多数是光亮的光滑的金属轴，普通的检测小型电动机负载性能的方法是将电动机的输出轴插到塑料材质的负载风叶的孔里，直接带动负载风叶旋转，一个电动机检测结束后，又要将电动机的输出轴从负载风叶的孔里拔出。假如一天检测5000个电动机，负载风叶的孔就需要拔插5000次，反复多次后，负载风叶的孔就会逐浙磨损变大，与电动机输出轴之间的摩擦力就变小而打滑，这个浙变过程负载就会逐浙减小，导致检测结果不可靠，因此要经常更换新的负载风叶。电动机的扭矩比较大，既要光滑的金属轴与负载之间有比较大的摩擦力，又要方便两者分离。如何解决这个问题至今是小型电动机行业内的一个难题。发明内容：

[0004] 本发明的技术方案是电动机输出轴通过传动机构间接驱动负载风叶：让小型电动机输出轴压在主传动轮边沿上，用较大的压力使二者间产生所需的摩擦力，让负载风叶的固定轴也压在主传动轮边沿上，也用较大的压力使二者间产生足够大的摩擦力，这样小型电动机输出轴的转动通过主传动轮间接驱动负载风叶的固定轴，间接地驱动负载风叶。多数小型电动机输出轴直径较小，这时就需要将压力通过一个压力轮把小型电动机输出轴压在主传动轮边沿上，而不是压在电动机上，这样就能有效避免电动机的输出轴弯曲损伤。通过这种方式，检测小型电动机时取放方便快速，负载稳定可靠，极大提高了检测效率和检测质量，同时避免了经常更换负载风叶，检测装置有良好的耐用性。

[0005] 本发明的实现方法之一是：一种小型电动机负载性能检测装置，包括：控制器1、启动开关2、电动机8、负载风叶10、电磁阀3、气缸4、压力器5(采用四轴连杆快速夹具)、气缸压力器连接片23、压力轮6、主传动轮9、负载固定轴13、负载固定轴轴承11、小轴承固定块12、大轴承固定支架15、电动机放置支架16和17、橡胶压轮14、电机左右固定块18、电动机供电铜片22、固定底板26。其中，控制器1连接启动开关2、电磁阀3、电动机8，其中电磁阀3连接气缸4，气缸4连接压力器5、压力器5带动压力轮6，压力轮6将电动机输出轴7压紧在主传动轮9上，电动机输出轴7带动主传动轮9，主传动轮9带动负载固定轴13，从而带动负载叶片10。

[0006] 所述负载固定轴轴承11固定于小轴承固定块12，小轴承固定块12用螺丝固定于大轴承固定支架15，同时将负载固定轴13直接压紧到主传动轴承9。

[0007] 所述橡胶压轮14压紧电动机8。

[0008] 人工取放电动机8方式时电动机放置支架16有V形槽和电机左右固定块18，自动化用气缸取放电动机8方式电动机放置支架16可以无V形槽、无电机左右固定块18。

[0009] 所述电动机放置支架17上有电动机供电铜片22。

[0010] 本发明的实现方法之二是：一种小型电动机负载性能检测装置，压力器5(采用杠杆19)，其它与实现方法之一相同，参见图5。

[0011] 本发明的实现方法之三是：一种小型电动机负载性能检测装置，无压力轴承6，压力器5(采用气缸20)直接压紧电动机8，气缸20固定于固定架21；其它与实现方法之一相同，参见图6。附图说明：

[0012] 图1为实施案例1的左视图；

[0013] 图2为实施案例1的主视图；

[0014] 图3为压力轮6、主传动轮9、电动机输出轴7、负载固定轴13的位置图；

[0015] 图4为电机左右固定块18的位置图；

[0016] 图5为实施案例2的左视图；

[0017] 图6为实施案例3主视图；具体实施方式：

[0018] 本发明的实现方法之一、二、三的区别仅在于机械结构，如上所述。以下对实施例做进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 先将待测电动机8放置到电动机放置支架16和17所限定的位置，此时控制器并未向电动机供电铜片22供电，按住启动开关2，电磁阀3动作，带动气缸4下拉，气缸4下拉带动压力器5(四轴连杆快速夹具)动作，压力器5带动压力轮6向下将电动机输出轴7压紧在主传动轮9上，这时控制器开始向电动机供电，电动机输出轴7带动主传动轮9，主传动轮9带动负载固定轴13，从而带动负载叶片10旋转。控制器通过电流波形分析出电动机8的转速电流等参数并显示。放开启动开关，控制器停止向电动机8供电，同时驱动电磁阀3动作，气缸4向上复位，带动压力器5(四轴连杆快速夹具)动作，压力器5带动压力轮6向上，离开电动机输出轴7，移走电动机8，完成一个电动机的检测流程。

[0021] 实施例2

[0022] 与实施例1的区别仅在于压力器5用普通杠杆，检测流程与实施例1相同。

[0023] 实施例3

[0024] 先将待测电动机8放置到电动机放置支架16和17所限定的位置，此时控制器并未向电动机供电铜片22供电，按住启动开关2，电磁阀3动作，气缸20直接压住电动机8，动机输出轴7压住主传动轮9，这时控制器开始向电动机供电，电动机输出轴7带动主传动轮9，主传动轮9带动负载固定轴13，从而带动负载叶片10旋转。控制器通过电流波形分析出电动机8的转速电流等参数并显示。放开启动开关，控制器停止向电动机8供电，同时驱动电磁阀3动作，气缸20向上复位，移走电动机8，完成一个电动机的检测流程。

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