技术领域
[0001] 本实用新型涉及电气设备领域，特别是涉及一种接触器触头支架和接触器。
背景技术
[0002] 在电气设备领域，主要通过接触器间接实现
电路的通断控制。接触器触头支架主要用于
支撑动触头，在使用过程中动触头需要通过不断的吸合断开实现电
力通断的控制。而在触头吸合断开的过程中将产生
电弧，形成高温，导致触头支架
软化变形。因此一般通过在动触头与触头支架之间增加保护装置进行隔离，但是这样的保护装置只能起到局部保护和隔离的作用，触头支架仍然存在抗变形能力差，使用寿命短的问题。
实用新型内容
[0003] 基于此，有必要提供一种接触器触头支架和接触器，以提高接触器支架抗变形软化能力，从而延长使用寿命。
[0004] 一种接触器触头支架，包括支架本体，所述支架本体上设有用于安装动触头的安装孔，所述安装孔中嵌设有与所述安装孔匹配的定型件，所述定型件的软化
温度高于所述支架本体的软化温度。
[0005] 上述方案提供了一种接触器触头支架，主要通过设置与所述安装孔匹配的定型件，将所述定型件嵌设在所述安装孔中，使用过程中，一方面所述定型件在动触头与支架本体之间起到隔离作用，另一方面所述定型件也对所述支架本体起到定型作用，从而提高了所述接触器触头支架抗变形软化的能力，进而延长了使用寿命。具体地，基于所述定型件嵌设在所述安装孔中，且所述定型件的软化温度高于所述支架本体的软化温度，使用过程中当动触头吸合断开产生电弧，形成高温，导致支架本体软化变形时，所述定型件对支架本体起到支撑、隔离和定型的作用。当温度降低后，支架本体会在所述定型件的作用下定型，恢复安装孔的形态。
[0006] 在其中一个
实施例中，所述定型件为与所述安装孔的形状匹配的金属
框架结构，所述金属框架结构嵌设在所述安装孔中。
[0007] 在其中一个实施例中，所述定型件包括顶板和相对设置两个侧板，所述顶板的两端分别与两个所述侧板连接，形成所述金属框架结构，所述顶板与安装孔的顶壁贴合，所述侧板与所述安装孔的
侧壁贴合。
[0008] 在其中一个实施例中，所述安装孔的底壁上与所述侧板对应的
位置挖设有卡槽，所述侧板插设在所述卡槽中。
[0009] 在其中一个实施例中，所述卡槽的一端或两端延伸至与外界导通，所述侧板能够沿着所述卡槽插入所述安装孔中。
[0010] 在其中一个实施例中，所述侧板和/或所述顶板上设有多个辅助小孔，多个辅助小孔均匀间隔分布在所述侧板和/或顶板上。
[0011] 在其中一个实施例中，所述定型件上设有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和所述第二卡件分别设置在所述定型件的两侧，所述第一卡件和所述第二卡件均相对于所述定型件向
外延伸，将所述支架本体夹持在第一卡件和第二卡件之间。
[0012] 在其中一个实施例中，所述第一卡件和/或所述第二卡件为可变形结构，使得所述第一卡件和/或所述第二卡件存在第一状态和第二状态，所述第一状态为所述第一卡件和/或所述第二卡件相对于所述定型件处于平直状态，使得所述定型件能够插入所述安装孔中，所述第二状态为在外力作用下所述第一卡件和/或所述第二卡件能够向外弯折，将所述支架本体夹持在第一卡件和第二卡件之间。
[0013] 在其中一个实施例中，所述顶板上设有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和所述第二卡件分别设置在所述顶板的两侧，所述第一卡件和所述第二卡件均相对于所述定型件向外延伸，将所述支架本体夹持在第一卡件和第二卡件之间。
[0014] 一种接触器，包括上述的接触器触头支架。
[0015] 上述方案提供了一种接触器，主要通过采用上述任一实施例中所述的接触器触头支架，以提高支架本体的抗变形软化能力，从而提高接触器的使用寿命。
附图说明
[0016] 图1为本实施例所述接触器触头支架的结构示意图；
[0017] 图2为本实施例所述接触器触头支架另一视
角的结构示意图；
[0018] 图3为本实施例所述定型件的主视图；
[0019] 图4为本实施例所述定型件的左视图。
[0020] 附图标记说明：
[0021] 10、接触器触头支架，11、支架本体，111、安装孔，1111、卡槽，12、定型件，121、顶板，122、侧板，123、辅助小孔，13、第一卡件，14、第二卡件。
具体实施方式
[0022] 如图1和图2所示，在一个实施例中提供了一种接触器触头支架10，包括支架本体11，所述支架本体11上设有用于安装动触头的安装孔111，所述安装孔111中嵌设有与所述安装孔111匹配的定型件12，所述定型件12的软化温度高于所述支架本体11的软化温度。
[0023] 上述方案提供了一种接触器触头支架10，主要通过设置与所述安装孔111匹配的定型件12，将所述定型件12嵌设在所述安装孔111中，使用过程中，一方面所述定型件12在动触头与支架本体11之间起到隔离作用，另一方面所述定型件12也对所述支架本体11起到定型作用，从而提高了所述接触器触头支架10抗变形软化的能力，进而延长了使用寿命。具体地，基于所述定型件12嵌设在所述安装孔111中，且所述定型件12的软化温度高于所述支架本体11的软化温度，使用过程中当触头吸合断开产生电弧，形成高温，导致支架本体11软化变形时，所述定型件12对支架本体11起到支撑、隔离和定型的作用。当温度降低后，支架本体11会在所述定型件12的作用下定型，恢复安装孔111的形态。
[0024] 具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述定型件12为与所述安装孔111的形状匹配的金属框架结构，所述金属框架结构嵌设在所述安装孔111中。
[0025] 一般所述支架本体11采用塑料制作，在高温下易融化，而金属框架结构则能够承受较高温度，对支架本体11起到定型和支撑的作用。软化后的支架本体11，在温度降低的过程中，受到所述定型件12的定型作用，
凝固恢复安装孔111的形态。
[0026] 可选地，所述定型件12也可采用其他耐高温的材料制作，只要其嵌设在所述安装孔111中，能够对支架本体11起到定型的作用则属于前述方案所述范围。
[0027] 进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述定型件12包括顶板121和相对设置两个侧板122，所述顶板121的两端分别与两个所述侧板122连接，形成所述金属框架结构，所述顶板121与安装孔111的顶壁贴合，所述侧板122与所述安装孔111的侧壁贴合。
[0028] 具体地，所述金属框架结构由所述顶板121和两个相对设置的侧板122连接形成，且将所述顶板121设置的与所述安装孔111的顶壁贴合，将所述侧板122设置的与所述安装孔111的侧壁贴合，如此使得所述定型件12对于支架本体11的定型效果更佳。即当形成安装孔111的支架本体11软化时，被所述定型件12固定支撑，避免软化的支架本体11发生变形，当温度降低时凝固恢复安装孔111的形状。
[0029] 可选地，所述金属框架结构也可以是由其他板材构成，只要其与所述安装孔111的形状匹配，嵌设在所述安装孔111中，起到定型的作用，则属于前述方案所述范围。例如所述金属框架结构可以是由多个板材围成的与所述安装孔111的形状一致的结构，即若安装孔111为矩形孔，则金属框架结构为由四
块板材围成的矩形框架。
[0030] 进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述安装孔111的底壁上与所述侧板122对应的位置挖设有卡槽1111，所述侧板122插设在所述卡槽1111中。从而实现所述侧板122在所述安装孔111的孔壁中的嵌设，避免定型件12相对于安装孔111左右移动。且安装孔111的底壁相对顶壁和侧壁形状较固定，因此在所述底壁上挖设卡槽1111，实现定型件12的固定，提高整体的抗软化定型能力。
[0031] 进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述卡槽1111的一端或两端延伸至与外界导通，所述侧板122能够沿着所述卡槽1111插入所述安装孔111中。使用过程中，将所述定型件12沿所述卡槽1111插入安装孔111中，提高安装的便利性。
[0032] 具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述顶板121与安装孔111的顶壁贴合，所述侧板122与所述安装孔111的侧壁贴合，所述侧板122支撑在所述顶板121与所述卡槽1111的底壁之间。使用过程中，当温度降低后，软化的支架本体11会在所述顶板121和侧板122的支撑和定型作用下冷却形成安装孔111。而且，当温度较高时，安装孔111的顶壁和侧壁较易变形，因此上述方案中，将所述顶板121设置为与所述安装孔111的顶壁贴合，将两个侧板122分别与所述安装孔111的两个侧壁贴合，且侧板122支撑在顶板121和卡槽1111的底壁之间，整体上提升了定型的有效性。
[0033] 进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述侧板122和/或所述顶板121上设有多个辅助小孔123，多个辅助小孔123均匀间隔分布在所述侧板122和/或顶板121上。通过在所述侧板122和/或所述顶板121上设有多个辅助小孔123，使得定型件12各个部分的受热更加均匀，避免定型件12变形的情况发生。
[0034] 进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述定型件12上设有第一卡件13和第二卡件14，所述第一卡件13和所述第二卡件14分别设置在所述定型件12的两侧，所述第一卡件13和所述第二卡件14均相对于所述定型件12向外延伸，将所述支架本体11夹持在第一卡件13和第二卡件14之间。
[0035] 通过在所述定型件12上设置所述第一卡件13和第二卡件14，对所述定型件12起到
定位限位的效果。具体地，所述第一卡件13和所述第二卡件14将所述支架本体11夹持在两者之间，从而避免所述定型件12相对于所述支架本体11前后移动。
[0036] 进一步地，在一个实施例中，所述第一卡件13和/或所述第二卡件14为可变形结构，使得所述第一卡件13和所述第二卡件14存在第一状态和第二状态。即所述定型件12安装到所述安装孔111中之前处于第一状态，所述第一卡件13和/或所述第二卡件14相对于所述定型件12处于平直状态，定型件12能够插入所述安装孔111中。当定型件12安装到位后第一卡件13和/或所述第二卡件14处于第二状态，即在外力作用下将所述第一卡件13和/或所述第二卡件14向外弯折，将支架本体11夹持在第一卡件13和第二卡件14之间。
[0037] 且具体地，所述第一卡件13和所述第二卡件14相对设置，所述第一卡件13和所述第二卡件14均与顶板121连接，能够使得定位的效果更佳。
[0038] 进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述顶板121上设有第一卡件13和第二卡件14，所述第一卡件13和所述第二卡件14分别设置在所述顶板121的两侧，所述第一卡件13和所述第二卡件14均相对于所述定型件12向外延伸，将所述支架本体11夹持在第一卡件13和第二卡件14之间。
[0039] 通过将所述第一卡件13和所述第二卡件14设置在所述顶板121上，来实现定型件12的限位。可选地，所述第一卡件13和所述第二卡件14也可以设置在侧板122上，或者第一卡件13设置在顶板121上，第二卡件14设置在侧板122上，只要所述第一卡件13和所述第二卡件14能够将支架本体11夹持在中间，对定型件12起到限位的效果，避免定型件12在安装孔111中前后移动即可。
[0040] 具体地，在一个实施例中，当所述侧板122插设在所述卡槽1111中时，将所述第一卡件13和所述第二卡件14设置在所述顶板121上，如此定型件12的底端具有所述卡槽1111的限位，所述定型件12的顶端具有所述第一卡件13和第二卡件14的限位，整体定位效果更佳。
[0041] 具体地，在一个实施例中，所述卡槽1111的一端或两端延伸至与外界导通，所述侧板122能够沿着所述卡槽1111插入所述安装孔111中，所述第一卡件13和/或所述第二卡件14为可变形结构。如此，在使用过程中，首先所述第一卡件13和/或所述第二卡件14处于第一状态，即平直状态，使得所述定型件12能够在侧板122和卡槽1111的导向作用下插入安装孔111中。当定型件12被插入安装孔111后，再利用外力将第一卡件13和/或第二卡件14向外弯折，将所述支架本体11夹持在第一卡件13和第二卡件14之间，完成安装过程。
[0042] 在另一个实施例中提供了一种接触器，包括上述的接触器触头支架10。
[0043] 上述方案提供了一种接触器，主要通过采用上述任一实施例中所述的接触器触头支架10，以提高支架本体11的抗变形软化能力，从而提高接触器的使用寿命。
[0044] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0045] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
