由于电信系统中的数据传输率增大,串音已经成为显著的问题。串音可 以被定义为通过
电容耦合或者电感耦合而从一个
信号线耦合到附近的信号 线的
能量。这种串音导致与若干被传输的信号干涉的信号噪音。
一种常用的电信布线系统是几对电线互相绞合的双芯绞合线。绞合线对 中的电线承载微分信号并且因此被称为信号对。信号对中的每个电线承载相 等但是相反的信号,即,电线承载分别为正和负的同样大小的信号。既然这 些信号相等但是相反,那么它们产生相等但是相反的场。在绞合线对中,这 些相等并相反的场互相抵消。因此,一个绞合线对和临近的绞合线对之间能 发生很小的串音或者不发生串音。
绞合线对布线系统中的串音主要产生于提供系统中的线缆的连续运行 之间的
接口的电连接器中。串音的一个来源是电信系统中的模
块插头和插孔 之间的接口。这些连接器具有紧紧隔开并互相平行的
端子,并且这种紧密而 平行的布置有助于不同信号对中的临近线路之间的串音。另外,根据已知工 业标准,比如“Electronics Industries Alliance/Telecommunications Industry Association(EIA/TIA)-568”,模块插头中的端子专用于绞合线对中的特定线。 因此,电线的端部必须以紧紧隔开平行的顺序布置在插头中,这些平行的端 部也有助于串音。
用于减小串音的
现有技术主要集中在模块插孔和模块插孔的
电路板上。 例如,
电路板可以以预定式样布线以补偿端子之间的串音。问题在于既然串 音随着信号的
频率增大而对数增大,那么朝向更高数据传输率的恒定趋势导 致需要进一步减少串音。另外,在通信
电缆的模块插孔中发生的串音在 250-500MHz的量级以很高的频率增大。
图1示出了示例性电连接器的前透视图100。在所示的
实施例中,所述 连接器100是模块化8管脚连接器,例如RJ-45插座或者插孔。所述连接器 100配置为用于与接合的插头(未示出)接合。
所述连接器100包括在接合端104和装载端106之间延伸的外壳102。 腔108在接合端104和装载端106之间延伸。该腔108通过接合端104容纳 接合插头。
所述连接器100包括通过外壳102的装载端106容纳在外壳102中的接 头分组件110。所述接头分组件110通过突出部112固定到外壳102。所述 接头分组件110在接合端114和电线终止端116之间延伸并且固定在所述外 壳102中以便所述接头分组件110的接合端114
定位为接近外壳102的接合 端104。所述电线终止端116从外壳102的装载端106向外或者向后延伸。 所述接头分组件110包括一排管脚或者触头118。每个触头118包括设置在 腔108中的配合接口120以当接合插头与连接器100接合时与接合插头对应 的管脚或接头(未示出)接合。所述触头118的布置可以以工业标准控制, 例如EIA/TIA568。在一个示例性实施例中,所述连接器100包括八个设置 为不同对的触头118。
若干通信线122连接到接头分组件110的端接部分124。所述端接部分 124位于接头分组件110的电线终止端116。所述线122从电缆126延伸并 且在端接部分124终止。可选择的,所述端接部分124包括绝缘层剥离连接 (IDCs),用于将线122端接在所述接头分组件110。或者,所述线122可 以通过
焊接连接、压接连接等等端接到接头分组件110。在一个示例性实施 例中,所述连接器100包括八个布置为不同对的线122。可选择的,每个线 122电连接到对应的触头118。例如,沿着每个线122传送的信号可以通过 连接器100传送到对应的触头118。
图2示出了电连接器100的后部分解透视图。在所示的实施例中,所述 外壳的装载端106开口于腔108。所述外壳102包括位于腔108内的中央壁 130。中央壁130包括若干被槽壁134互相分开的平行槽132。可选择的,所 述槽壁134可以用绝缘材料制成。所述槽132布置为在其中容纳接触板或者 电容板136。可选择的,所述接触板136可以被槽壁134完全分开。或者, 所述槽壁134可以仅仅分开接触板136的一部分以便气隙在相邻的接触板 136之间延伸。所述接触板136可以通过与槽壁134的摩擦接合固定在槽132 中。或者,所述接触板136可以包括将外壳102接合以将接触板保持在适当
位置的毛刺。在一个可选实施例中,所述接触板136被接合到接头分组件110 并被其所
支撑。所述接触板136由于互相接近而电容式互相连接。当组装时, 所述接触板136接合触头118并通过接触板136之间的电容式连接为触头118 之间的串音和接合插头中的串音提供补偿。
在图2所示的实施例中,四个接触板136容纳在连接器100中。可选择 的,所述连接器100包括比触头118少的接触板136。或者,连接器100可 以包括相等数量的接触板136和触头118。每个接触板136具有包括顶部140、 底部142、前部144、后部146以及侧部148的主体138。可选择的,每个接 触板136的后部146可以包括向外开口部分149。所述侧部148具有由顶部 140、底部142、前部144、以及后部146限定的表面区域。每个接触板136 与相邻的接触板136隔开一定间隔150。间隔150和表面区域侧部的表面区 域影响相邻的接触板136之间的电容性连接的量。例如,当相邻的接触板136 之间的间隔150增大时,或者当一个或者两个相邻的接触板136的表面区域 减小时,随后接触板136之间的电容性连接减小。当相邻的接触板136之间 的间隔150减小时,或者当一个或者两个接触板136之间的表面区域减小时, 随后所述接触板136之间的电容性连接的量减小。当相邻的接触板136之间 的间隔150减小时,或者当一个或者两个接触板136之间的表面区域增加时, 随后所述接触板136之间的电容性连接的量增加。可选择的,所述接触板136 可以尺寸和形状不同,或者所述接触板136的一些接触板136之间可以具有 不同的间隔。可选择的,槽壁134的绝缘材料的类型、或槽壁134的厚度可 以选择为在接触板136之间提供预定量的电容式连接。另外,一部分接触板 136可以通过气隙分开以便在接触板136之间提供预定量的电容性连接。
在一个示例性实施例中,每个接触板136包括从主体138延伸以接合接 头分组件110的触头118的接触元件152。在所示的实施例中,所述接触元 件152是在底部154和端部156之间延伸的
弹簧触头。所述接触元件152从 接近底部142的主体138的后部146延伸。
所述接头分组件110包括从接合端114向后延伸到集成电路162的基部 160。所述基部160支撑触头118。所述接头分组件110包括从集成电路162 向后延伸到端接部分124的端接部分主体164。所述端接部分主体164尺寸 定为基本填满腔108的后部。可选择的,所述端接部分主体164可以包括
锁 定部件166,用于在安装过程中将所述接头分组件110相对于外壳102定位。
在安装过程中,所述接触板136通过外壳102的装载端106装入外壳102 中并进入槽132中。所述接触板136装载为使得每个接触元件152取向为接 合接触分组件110。所述接触分组件110随后通过外壳102的装载端102装 入外壳102中。当装载时,所述基部160定位为接近外壳102的接合端104 以便触头118暴露于腔108。所述端接部分主体164部分容纳在腔108中并 且基本填充腔108的后部。从端接部分主体164延伸的突出部112接合外壳 102并且将所述接头分组件110固定到外壳102。另外,当安装时,所述端 接部分124暴露并且配置成容纳线122(在图1中示出)。或者,所述线122 可以在将接头分组件110装载到外壳102中之前端接到端接部分124。
图3示出了接头分组件110的前透视图。如图3所示,基部160在接头 分组件110的接合端114和集成电路162之间延伸。若干平行槽170从所述 接合端114向后延伸。触头118的部分容纳在对应的槽170中。可选择的, 所述触头118可在槽170中运动以允许当连接器110与接合插头接合时触头 118弯曲。每个触头118延伸为大体互相平行并且每个触头118的配合接口 120大体互相对准。
每个触头118包括从终止端174(在图4中示出)延伸的杆部172和从 前端或者端部178延伸的尾部176。每个触头118的配合接口120设置在杆 部172和尾部176之间。所述杆部172从配合接口120向下朝向终止端174 和尾部176延伸,所述尾部从配合接口120朝向端部178向上延伸。所述配 合接口可以包括弯曲或者拐弯部分以便所述尾部176相对于杆部172倾斜。 可选择的,如图3所示,所述杆部172可以包括从尾部176向下的交接部分 180。所述交接部分180改变交接部分以上和以下的杆部172和尾部176的 式样和序列。
图4示出了电连接器100的截面图,其中接头分组件110容纳在外壳102 中。所述端接部分124暴露于连接器100的后部以与线122(在图1中示出) 接合。接头190从端接部分124延伸到集成电路162。所述集成电路162包 括用于将来自接头190的信号的路径选择到触头118的路径。所述触头118 的终止端174端接到该集成电路162。所述触头118可以表面安装或者通孔 安装到该集成电路162。所述触头118的杆部172随后沿着接头分组件110 的基部160形成并且该触头118的尾部176从杆部172朝向接头分组件110 的接合端114向前延伸。可选择的,所述尾部从基部160升高以便当接合插 头与连接器100接合时触头118可以朝向基部160弯曲。所述尾部176可以 包括配合接口120处的弧形部分192以将触头118定位为与接合插头接合。
如图4所示,所述腔108被中央壁130分成在中央壁130和外壳102的 接合端104之间延伸的接合连接器腔194,以及在中央壁130和外壳102的 装载端106之间延伸的接头分组件腔196。开口198延伸过所述接合连接器 腔194和接头分组件腔196之间的中央壁。在连接器100的装配过程中,所 述接头分组件110的基部160通过开口198装载,因此至少接头分组件110 的一部分暴露于接合连接器腔194。例如,所述触头118暴露于接合连接器 腔194。
所述中央壁130包括容纳接触板136的槽132。该槽132由前壁部分200、 底壁部分202、以及顶壁部分204限定,其牢固地保持接触板136。在一个 示例性实施例中,当装配时,触头118的一部分大体直接延伸到底壁部分202 之下。可选择的,所述触头118可以接合底壁部分202。
所述接触元件152从接触板136的主体138延伸以在板接触接口206接 合触头118的杆部172。每个接触板136接合不同的触头118。所述电容性 板136互相电容式连接以为各个接头之间的串音和接合插头(未示出)中的 串音提供补偿。所述接头136的尺寸、形状以及间隔确定为提供预定量的补 偿,并且在不同的实施例中,所述尺寸、形状和/或间隔可以变化以便改变补 偿的量。
在一个示例性实施例中,板接触接口206设置在杆部172之上,接近于 尾部176。可选择的,所述板接触接口206设置为紧邻着交接部分180并且 在其下游。另外,所述板接触接口206设置为远离触头118的终止端174。 例如,所述板接触接口206设置为沿着杆部172距离配合接口120第一距离 208而距离终止端174第二距离210,其中所述第一距离208比第二距离210 短。换言之,所述板接触接口206比终止端174更接近配合接口120。因此, 所述触头118之间的串音和接合插头(未示出)中的串音的补偿被设置为比 如果所述补偿定位成临近例如在集成电路162上的终止端更接近串音源(比 如,接合插头)。串音源和补偿之间的电滞后因此减小并且补偿更高效。
连接器100因此设置为与不提供串音补偿或者为在串音源和来自串音的 补偿之间具有较大电滞后的连接器相比提供改善的总串音性能。连接器100 以低成本和可靠的方式形成。所述连接器100包括容纳在外壳102中的接触 板136,所述接触板136从触头118的终止端174向上游接合触头118。串 音的补偿因此被设置为更接近串音源(比如,接合插头)。连接器100因此 设置为具有改善的电性能。
尽管已经根据各种特定实施例描述了本发明,但是本领域技术人员将认 识到本发明可以在
权利要求的精神和范围内改变。