检测钢板缺陷的超声波缺陷检测设备和方法
阅读：619发布：2020-06-29
专利汇可以提供检测钢板缺陷的超声波缺陷检测设备和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了一种用于检测 钢 板 缺陷 的 超 声波 缺陷检测设备和使用所述设备的 超声波 缺陷检测方法。该超声波缺陷检测设备包括：一个喷射 喷嘴 ，该喷射喷嘴被安装在运输中的钢板下方并且朝向该钢板喷射介质以形成一个介质柱；一个超声波 探头 ，该超声波探头被安装在该喷射喷嘴内，并且通过该介质柱发射/接收超声波以用于检测该钢板中的缺陷；以及一个介质循环单元，该介质循环单元收集从该介质柱掉落的介质并且将收集的介质循环到该喷射喷嘴。，下面是检测钢板缺陷的超声波缺陷检测设备和方法专利的具体信息内容。
1.一种超声波检测设备，包括：
一个喷射喷嘴，该喷射喷嘴被安装在一个正被运输的钢板下方且通过朝向该钢板射出一种介质来形成一个介质柱；
一个超声波探头，该超声波探头被安装在该喷射喷嘴内，并且通过该介质柱来发射和接收超声波以用于检测该钢板中的缺陷；以及
一个介质循环单元，该介质循环单元回收从该介质柱掉落的介质并且将所回收的介质循环到该喷射喷嘴。
2.根据权利要求1所述的超声波检测设备，其中该介质循环单元包括：
一个介质板，该介质板被安装在该喷射喷嘴的一个外周边上并且接收从该介质柱掉落的介质；
一个回收管，该回收管被连接到该介质板并且回收该介质板内的介质；以及一个供应管，用于将该回收管内的介质供应到该喷射喷嘴。
3.根据权利要求2所述的超声波检测设备，其中一个用于过滤从该介质板排出的介质的过滤器被安装在该回收管处。
4.根据权利要求1所述的超声波检测设备，还包括一个射流压力控制单元，该射流压力控制单元用于将射流压力供应到该喷射喷嘴并且控制该喷射喷嘴的射流压力。
5.根据权利要求4所述的超声波检测设备，其中该射流压力控制单元被安装在供应管和回收管之间，该供应管连接到该喷射喷嘴，且该回收管连接到安装在该喷射喷嘴的外周边上的介质板。
6.根据权利要求4所述的超声波检测设备，其中该射流压力控制单元是一个循环泵。
7.根据权利要求4所述的超声波检测设备，其中该射流压力控制单元包括：
一个介质室，用于包含从该介质柱掉落并且被回收的介质，并且将所包含的介质再次供应到该喷射喷嘴；以及
一个表面水平调整器，该表面水平调整器调整该介质室内包含的介质的表面水平，以控制该喷射喷嘴的射流压力。
8.根据权利要求7所述的超声波检测设备，其中该表面水平调整器包括：
一个水平传感器，该水平传感器感测该介质室内包含的介质的表面水平；
第一管，用于将介质供应到该介质室；
第二管，用于从该介质室排出介质；以及
一个控制单元，该控制单元被连接到该第一管和该第二管，并且基于通过该水平传感器感测的值来控制该第一管和该第二管内的介质的流动速率，使得介质的表面水平具有特定值。
9.根据权利要求8所述的超声波检测设备，其中该控制单元包括：
一个供应室，该供应室被连接在该第一管和该第二管之间并且包含介质；
一个供应泵，该供应泵被安装在该第一管和该第二管中的一个处；
第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀分别被安装在该第一管处和该第二管处；以及
一个控制器，该控制器基于该水平传感器感测的值来控制该第一控制阀和该第二控制阀。
10.根据权利要求4所述的超声波检测设备，其中该射流压力控制单元包括：
一个介质室，用于包含从该介质柱掉落并且被回收的介质，并且将所包含的介质再次供应到该喷射喷嘴；以及
一个室高度调整器，该室高度调整器调整该介质室的高度以控制该喷射喷嘴的射流压力。
11.根据权利要求10所述的超声波检测设备，其中该室高度调整器包括：
一个驱动部分，该驱动部分驱动该介质室在竖向方向上移动；以及
一个控制器，该控制器根据一个输入信号来控制该驱动部分的运行。
12.根据权利要求1所述的超声波检测设备，其中多个这样的超声波探头被设置在该钢板的宽度方向上，且
其中该喷射喷嘴被配置为容纳由多个超声波探头形成的一个探头阵列。
13.根据权利要求12所述的超声波检测设备，其中该探头阵列具有的长度大于或等于该钢板的宽度。
14.一种超声波检测方法，包括：
运输一个钢板；
借助于通过安装在该钢板下方的喷射喷嘴将介质射出到该钢板来形成一个介质柱；
通过运行一个布置在该喷射喷嘴内的超声波探头以通过该介质柱发射和接收超声波来检测该钢板的内部缺陷；以及
回收从该介质柱掉落的介质并且将所回收的介质再次供应到该喷射喷嘴。
15.根据权利要求14所述的方法，其中该介质柱被形成为在正射出介质时具有的高度大于该喷射喷嘴的射流孔与该钢板的下表面之间的距离。
检测钢板缺陷的超声波缺陷检测设备和方法
技术领域
背景技术
[0002] 在厚板工厂中，在产品装运之前在质量控制过程中使用超声波检测以检测所制造的钢板中的内部缺陷。超声波检测是用于通过向钢板发射超声波并接收以及分析通过钢板反射的超声波来确定钢板中是否存在包括裂缝、中间材料、偏析等缺陷的方法。
[0004] 在接触式检测方法的情况下，由于发生钢板的表面条件和形状引起的噪声，所以常常出现误检测，且由于因超声波探头和钢板之间的摩擦引起的探头的检测表面的磨损，出现超声波探头的检测性能的退化和寿命的缩短。
[0005] 为了克服接触式检测方法的这样的限制，正考虑多种非接触式检测方法。在非接触式检测方法的情况下，需要接触介质转移通过超声波探头振荡的超声波能量，并且作为代表性介质，存在具有极好超声波发射效率的水。
[0006] 图1例示了用于检测钢板中缺陷的非接触超声波检测方法中的浸没式超声波检测方法。
[0007] 如图1所示，钢板(3)被浸没在充满水的槽(1)中，使用浸没式超声波探头(2)在钢板(3)上方执行超声波检测。因此，由于整个钢板(3)在水下面，甚至当超声波探头(2)移动时，存在可能维持发射和接收超声波的恒定效率的优点。
[0008] 然而，在将浸没超声波检测方法应用到轧钢厂中生产厚板的过程的情况下，用于浸没通过辊(4)运输的钢板(3)的具有大尺寸的槽(1)和用于在槽(1)中竖向移动钢板(3)的竖向移动设备(5)是必需的。为此，需要用于在结构上改变轧钢厂的设施的大规模构造工作。
[0009] 图2例示了用于使用非接触超声波检测方法检测钢板中的缺陷的方法中的水射流方法。
[0010] 该水射流方法是将水喷射到钢板以提供水路径并通过该水路径发射和接收超声波的一种方法。由于不需将整个钢板放置在槽中，因此与浸没式超声波检测方法相比，上文描述的水射流方法具有更容易提供设施的优点。
[0011] 参考图2，水存储辊(6)沿着钢板(3)的纵向安装在超声波探头(2)的前面和后面，通过喷嘴(7)和水供应管(8)供应水以存储特定量的水，然后在钢板(3)上方执行超声波检测。在此情况下，甚至当钢板被移动时，存在通过水存储辊(6)的旋转仍可能进行超声波检测的优点。
[0012] 然而，即使在这样的情况下，由于当钢板(3)的前端和后端进入检测区域时不可能存储水，所以不可能检测相应的部分。此外，当钢板的宽度改变时，存在所存储的水从钢板的两个边缘部分掉落的问题。
发明内容
[0013] 技术问题
[0014] 本发明旨在提供一种用于超声波检测的设备和方法，在该超声波检测中在钢板下方形成介质(水)柱，且发射和接收超声波，从而稳定地发射和接收超声波并回收和重新使用介质。
[0015] 附加方面将在随后的描述中被部分地阐述，且部分地从描述变得明显，或可以通过给出的实施方案的实践被了解。
[0016] 技术方案
[0017] 本发明的一个方面提供了一种超声波检测设备，该超声波检测设备包括：一个喷射喷嘴，该喷射喷嘴被安装在一个正被运输的钢板下方，且通过朝向该钢板射出一种介质来形成一个介质柱；一个超声波探头，该超声波探头被安装在该喷射喷嘴内，且通过该介质柱发射和接收超声波以用于检测该钢板中的缺陷；和一个介质循环单元，该介质循环单元回收从该介质柱掉落的介质并且将回收的介质循环到该喷射喷嘴。
[0018] 该介质循环单元可以包括：一个介质板，该介质板被安装在该喷射喷嘴的一个外周边上并接收从该介质柱掉落的介质；一个回收管，该回收管被连接到该介质板并回收该介质板内的介质；和一个供应管，用于将该回收管内的介质供应到该喷射喷嘴。
[0019] 一个用于过滤从该介质板排出的介质的过滤器可以被安装在该回收管处。
[0020] 该超声波检测设备还可以包括一个射流压力控制单元，用于将射流压力供应到该喷射喷嘴并控制该喷射喷嘴的射流压力。
[0021] 该射流压力控制单元可以被安装在供应管和回收管之间，该供应管连接到该喷射喷嘴，且该回收管连接到安装于该喷射喷嘴的外周边上的介质板。
[0023] 该射流压力控制单元可以包括：一个介质室，用于包含从该介质柱掉落并被回收的介质，且将包含的介质再次供应到该喷射喷嘴；和一个表面水平调整器，该表面水平调整器调整该介质室内所包含的介质的表面水平，以控制该喷射喷嘴的射流压力。
[0024] 该表面水平调整器可以包括：一个水平传感器，该水平传感器感测该介质室内所包含的介质的表面水平；第一管，用于将介质供应到该介质室；第二管，用于从该介质室排出介质；和一个控制单元，该控制单元被连接到该第一管和该第二管，并且基于该水平传感器感测的值来控制该第一管和该第二管内的介质的流动速率，使得介质的表面水平具有特定值。
[0025] 该控制单元可以包括：一个供应室，该供应室被连接在该第一管和该第二管之间并且包含介质；一个供应泵，该供应泵被安装在该第一管和该第二管中的一个处；第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀分别被安装在该第一管和该第二管处；和一个控制器，该控制器基于该水平传感器感测的值来控制该第一控制阀和该第二控制阀。
[0026] 该射流压力控制单元可以包括：一个介质室，用于包含从该介质柱掉落并被回收的介质，且将包含的介质再次供应到该喷射喷嘴；以及一个室高度调整器，该室高度调整器调整该介质室的高度，以控制该喷射喷嘴的射流压力。
[0028] 多个超声波探头可以被设置在该钢板的宽度方向上，且该喷射喷嘴可以被配置为容纳由多个超声波探头形成的一个探头阵列。在此，该探头阵列可以具有大于或等于该钢板宽度的长度。
[0029] 本发明的另一方面提供了一种超声波检测方法，该超声波检测方法包括：运输一个钢板；借助于通过安装在该钢板下方的一个喷射喷嘴将介质射出到该钢板来形成一个介质柱；通过运行一个布置在该喷射喷嘴内的超声波探头以通过该介质柱发射和接收超声波来检测该钢板的内部缺陷；和回收从该介质柱掉落的介质并且将回收的介质再次供应到该喷射喷嘴。
[0030] 该介质柱可以被形成为当介质正被射出时具有的高度大于该喷射喷嘴的射流孔与该钢板的下表面之间的距离，使得该介质柱的上部部分将更好紧密地附接到钢板的下表面。
[0031] 有益效果
[0032] 根据本发明的实施方案，通过在钢板下方形成的介质柱发射和接收超声波，从而无接触地稳定地发射和接收超声波。
[0033] 此外，由于介质循环单元被设置为重复使用从介质柱掉落的介质，防止介质掉落到地面，并且不必连续地供应超声波检测类型介质。
[0034] 此外，由于可以通过调整介质室内介质的表面高度或调整介质室的高度来精确地控制喷射喷嘴的射流压力，所以防止了介质柱中出现激流和脉动，从而形成稳定的介质柱。
[0036] 图1是例示了常规浸没式超声波检测方法的概念视图；
[0037] 图2是例示了常规水射流超声波检测方法的概念视图；
[0038] 图3是根据本发明的一个示例性实施方案的超声波检测设备的概念视图；
[0039] 图4是例示了使用图3中示出的喷射喷嘴形成介质柱的方法的视图；
[0040] 图5是例示了根据本发明的一个示例性实施方案的超声波检测结果的图表；
[0041] 图6和图7是例示了根据本发明的一个示例性实施方案的射流压力控制单元的概念视图；
[0042] 图8是例示了图6和图7中示出的控制单元的配置的概念视图；
[0043] 图9和图10是例示了根据本发明的另一个示例性实施方案的射流压力控制单元的概念视图；
[0044] 图11是根据本发明的另一个示例性实施方案的超声波检测设备的透视图；和[0045] 图12是图11中示出的超声波检测设备的平面视图。
具体实施方式
[0046] 在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的一个示例性实施方案的用于检测钢板缺陷的超声波检测的设备和方法。
[0047] 图3是根据本发明的一个示例性实施方案的超声波检测设备的概念视图。
[0048] 参考图3，根据本发明的实施方案的超声波检测设备包括喷射喷嘴(110)、超声波探头(120)和介质循环单元(130)。
[0049] 喷射喷嘴(110)被安装在通过转移单元例如辊(4)运输的钢板(3)下方，并且朝向钢板(3)射出介质(例如，水)以形成介质柱(10)(例如，水柱)。介质柱(10)可以被形成在距喷射喷嘴(110)的射流孔数十毫米(mm)的高度处，使得超声波的稳定发射和接收是可能的。
[0050] 超声波探头(120)被安装在喷射喷嘴(110)内部，并且通过介质柱(10)发射和接收用于检测钢板(3)缺陷的超声波。超声波探头(120)被喷射喷嘴(110)内的支撑结构支撑，并且具有一个被介质浸没的浸没式探头。超声波探头(120)被连接到数据处理器，该数据处理器处理和计算从钢板(3)接收的超声波信号并且通过有线连接方法或无线连接方法分析钢板(3)中是否存在缺陷。当应用无线连接方法时，超声波探头(120)包括内置无线通信模块以将超声波信号无线地发射到数据处理器。
[0051] 介质循环单元(130)回收从介质柱(10)掉落的介质并且允许介质循环通过喷射喷嘴(110)。根据该实施方案，介质循环单元(130)包括介质板(131)、回收管(132)和供应管(133)。
[0052] 介质板(131)被安装在喷射喷嘴(110)的外周边上并且被配置为接收从介质柱(10)掉落的介质。介质板(131)可以被形成为限定喷射喷嘴(110)的圆筒形或箱形。
[0053] 回收管(132)被连接到介质板(131)并且被配置为回收介质板(131)内的介质。从介质柱(10流到介质板(131的介质被供应到回收管(132)。
[0054] 用于过滤从介质板(131)排出的介质的过滤器(134)可以被安装在回收管(132)处，并且由此去除杂质的介质可以被再次供应到喷射喷嘴(110)。
[0055] 供应管(133)用于将回收管(132)内的介质供应到喷射喷嘴(110)并且与喷射喷嘴(110)和回收管(132)中的每个连接。
[0056] 根据该实施方案的超声波检测设备可以包括射流压力控制单元(140)，用于将射流压力供应到喷射喷嘴(110)并且控制喷射喷嘴(110)的射流压力。射流压力控制单元(140)可以被安装在供应管(133)和回收管(132)之间。喷射喷嘴(110)根据由射流压力控制单元(140)供应的压力以特定压力射出介质，从而形成介质柱(10)。射流压力控制单元(140)可以是循环泵，且可以通过控制该循环泵来控制喷射喷嘴(110)的射流压力。
[0057] 图4例示了使用图3中示出的喷射喷嘴(110)来形成介质柱(10)的方法的视图。
[0058] 图4(a)例示了通过喷射喷嘴(110)形成的介质柱(10)的形状，且图4(b)例示了通过喷射喷嘴(110)形成的介质柱(10)与钢板(3)接触的状态。
[0059] 如图4中示出的，介质柱(10)的高度(h)可以被形成为大于喷射喷嘴(110)的射流孔和钢板(3)的下表面之间的距离(D)。如上文所描述的，通过将介质柱(10)形成为具有的高度(h)大于喷射喷嘴(10)的射流孔和钢板(3)的下表面之间的距离(D)，介质柱(10)可以被紧密地附接到钢板(3)，从而形成用于稳定地发射和接收超声波的介质柱(10)。
[0060] 在下文中，将描述使用根据该实施方案的超声波检测设备的超声波检测方法。
[0061] 首先，通过转移单元(换言之，辊4)运输钢板(3)，钢板(3)是将被检查存在缺陷的对象。然后，借助于通过安装在钢板(3)下方的喷射喷嘴(110)将介质射出到钢板(3)来形成介质柱(10)。
[0062] 接下来，运行布置在喷射喷嘴(110)上的超声波探头(120)以通过介质柱发射和接收超声波，从而检测钢板(3)的内部缺陷。数据处理器处理从超声波探头(120)发射的超声波信号并且导出结果值。
[0063] 图5例示了处理与前述内容相关的超声波信号的结果。图5(a)例示了处理不具有内部缺陷的钢板的超声波信号的结果。图5(b)例示了处理具有内部缺陷的钢板的超声波信号的结果。
[0064] 形成介质柱的介质由于其自身的重量掉落，掉落的介质使用具有上文所描述的配置的介质循环单元(130)被回收，并且将掉落的介质再次供应到喷射喷嘴(110)。因此，可以防止介质掉落到地面，并且在一个超声波检测过程期间不必连续地从外部供应介质。
[0065] 同时，可以使用循环泵作为如上文所描述的射流压力控制单元(140)。然而，与通过控制循环泵控制的方法相比，将参考图6到图10描述能够精确地控制喷射喷嘴(110)的射流压力的射流压力控制单元(140)的配置。
[0066] 图6和图7是例示了根据本发明的一个示例性实施方案的射流压力控制单元的概念视图。图6例示了尚未通过喷射喷嘴(110)射出介质的初始状态，且图7例示了正通过喷射喷嘴(110)射出介质并且已经形成介质柱(10)的状态。
[0067] 根据该实施方案的射流压力控制单元(140)包括一个介质室(150)和一个表面水平调整器(160)。
[0068] 介质室(150)包含从介质柱(10)掉落并被回收的介质，且将包含其中的介质再次供应到喷射喷嘴(110)。介质室(150)可以被连接到回收管(132)和供应管(133)中的每个以使介质循环。换言之，介质室(150)通过供应管(133)被连接到喷射喷嘴(110)，且通过回收管(132)被连接到介质板(131)。根据上文所描述的结构，在介质板(131)处的介质穿过回收管(132)并且被供应到介质室(150)，且介质室(150)内的介质穿过供应管(133)并且被供应到喷射喷嘴(110)。
[0069] 表面水平调整器(160)被配置为通过调整介质室(150)内包含的介质的表面水平(a)来控制喷射喷嘴(110)的射流压力。
[0070] 根据该实施方案，表面水平调整器(160)包括水平传感器(161)、第一管和第二管(162、163)以及控制单元(164)。
[0071] 水平传感器(161)被安装在介质室(150)内并且感测介质室(150)内包含的介质的表面水平。
[0072] 第一管和第二管(162、163)中的每个被连接到介质室(150)。第一管(162)用于将介质供应到介质室(150)，且第二管(163)用于将介质从介质室(150)排出。
[0073] 控制单元(164)被连接到第一管和第二管(162、163)，并且基于通过水平传感器(161)感测的值来控制第一管和第二管(162、163)内介质的流动速率，以允许介质的表面水平(a)具有特定值。在此，基于使用者输入的值来设定该特定值。
[0074] 在下文中，将描述根据该实施方案的射流压力控制单元(140)的运行状态。
[0075] 根据上文所描述的配置，从地面到喷射喷嘴(110)的介质端的高度(H)总是与从地面到介质室(150)内介质表面的长度(L)一致。当介质室(150)内的介质的表面水平(a)改变时，喷射喷嘴(110)的介质端的高度(H)也被改变。
[0076] 如图7中示出的，从地面(或安装表面)到介质室(150)内的介质表面的长度(L)变得高于从地面(或安装表面)到喷射喷嘴(110)的射流孔的高度，介质从喷射喷嘴(110)被射出以开始形成介质柱(10)，换言之，水柱。
[0077] 控制单元(164)可以将使用者输入的设定值与通过水平传感器(161)感测的值进行比较，并且可以调整介质到介质室(150)的供应和介质从介质室(150)的排出，从而控制介质室(150)内介质的表面水平(a)。因此，调整介质柱的高度，从而控制射流压力。
[0078] 图8是例示了图6和图7中示出的控制单元的配置的概念视图。
[0079] 根据该实施方案，控制单元(164)包括供应室(171)、供应泵(172)、第一控制阀和第二控制阀(173、174)以及控制器(175)。
[0080] 供应室(171)被连接在第一管(162)和第二管(163)之间，并且包含从介质室(150)回收的或被供应到介质室(150)的介质。
[0081] 供应泵(172)被安装在第一管(162)或第二管(163)处，并且提供用于运输介质的运输力。在该实施方案中，示出了供应泵(172)被安装在第一管(162)处。
[0082] 第一控制阀和第二控制阀(173、174)分别被安装在第一管和第二管(162、163)处，以控制第一管和第二管(162、163)的打开和关闭以及打开速率。根据第一控制阀和第二控制阀(173、174)的运行，调整第一管和第二管(162、163)的介质的流动速率。
[0083] 控制器(175)被连接到水平传感器(161)，并且基于通过水平传感器(161)感测的值和使用者的设定值来控制第一控制阀和第二控制阀(173、174)的运行。
[0084] 上文描述的控制单元(164)的配置仅仅是多个实施方案的一个实施例，并且可以被设置成具有能够基于通过水平传感器(161)感测的值来控制介质室(150)内的介质的表面水平(a)的配置的任何形式。
[0085] 图9和图10是例示了根据本发明的另一个示例性实施方案的射流压力控制单元的概念视图。图9例示了尚未通过喷射喷嘴(110)射出介质的初始状态，且图10例示了正通过喷射喷嘴(110)射出介质且已经形成介质柱(10)的状态。
[0086] 根据该实施方案的射流压力控制单元(140’)包括介质室(150)和室高度调整器(180)。
[0087] 由于介质室(150)具有与先前实施方案中相同的配置，因此其描述将被省略。
[0088] 然而，在该实施方案中，介质室(150)被配置为竖向移动。导引介质室(150)竖向移动的导引结构可以被设置在介质室(150)和支撑结构之间。此外，为了允许介质室(150)竖向移动，供应管(133)和回收管(132)可以具有柔性材料或可以被配置为相对于介质室(150)相对移动。
[0089] 室高度调整器(180)被配置为通过介质室(150)的高度(C)来控制喷射喷嘴(110)的射流压力。
[0090] 根据该实施方案，室高度调整器(180)包括驱动部分(181)和控制器(182)。
[0093] 描述根据该实施方案的射流压力控制单元(140’)的运行状态时，在喷射喷嘴(110)和介质室(150)之间仅发生介质的循环，且未发生介质到循环系统内的输入或介质从循环系统的输出。因此，当介质室(150)的高度发生改变时，介质室(150)内介质的表面水平未发生改变，且只有从地面到喷射喷嘴(110)的介质端的高度(H)被改变。
[0094] 在该实施方案中，使用上文所描述的，当介质室(150)的位置被移动至从图9中示出的初始状态到图10中示出的状态的特定高度时，介质通过喷射喷嘴(110)被射出并且形成介质柱(10)。由于控制器(182)可以通过控制驱动部分(181)的运行来调整介质室(150)的高度，介质室(10)的高度被调整，从而使控制喷射压力成为可能。
[0095] 图11是根据本发明的另一个示例性实施方案的超声波检测设备的透视图。图12是图11中示出的超声波检测设备的平面视图。
[0096] 如同先前的实施方案，根据该实施方案的超声波检测设备包括喷射喷嘴(210)、超声波探头(220)、介质循环单元(230)、射流供应单元(240)等。
[0097] 在图11和图12中，参考数字指示与前述实施方案类似指派的前述实施方案的元件对应的元件。换言之，前述实施方案中以100s示出的参考数字被改变成200s。
[0098] 根据该实施方案，多个超声波探头(220)被安排在钢板(3)的宽度方向并且形成探头阵列(225)。在此，探头阵列(225)可以具有长度(L)，该长度(L)大于或等于钢板(3)的宽度(W)。
[0099] 喷射喷嘴(210)被形成以容纳探头阵列(225)。在该实施方案中，示出喷射喷嘴(210)具有将钢板(3)的宽度方向作为纵向方向的四边形横截面。此外，示出介质板(231)也具有四边形箱形状，该四边形箱形状限定喷射喷嘴(210)的外周边。然而，根据该实施方案喷射喷嘴(210)的形状和介质板(231)的形状不限于上述且可以被修改成多种形状。
[0100] 根据该实施方案，由于在钢板(3)的宽度方向上设置的多个探头(220)覆盖钢板(3)的整个宽度，存在可以在运输钢板(3)的同时检测钢板(3)的整个宽度的优点。
[0101] 上文描述的检测钢板缺陷的超声波检测设备和方法不限于上文描述的配置和方法。全部实施方案或一些实施方案可以被选择性地组合和配置以执行多个改型。此外，在本发明的技术范围内，本领域技术人员可以实现许多改型。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
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