一种轧辊缺陷检测方法
专利汇可以提供一种轧辊缺陷检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 轧辊 缺陷 检测方法。本发明根据轧辊材质和使用情况，采取相应的检测仪器、检测 频率 和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性。本发明采取 涡流 与表面波检测相结合的缺陷检测方式，避免了单纯的涡流检测受假 信号 影响而造成的轧辊过量磨削，降低了轧辊消耗；有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对轧辊缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的处理，避免了缺陷的扩展，杜绝了轧辊在机剥落而造成的各种事故，保证了轧辊的安全运行和生产的稳定。，下面是一种轧辊缺陷检测方法专利的具体信息内容。
1.一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于：根据轧辊材质和使用情况，采取相应的检测仪器、检测频率和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性，具体为：
（1）对于晶粒组织细密、抗事故能力低的高速钢轧辊，采用2-4MHz较高检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大及检测灵敏度高的检测效果；
（2）对于晶粒组织较粗大、且存在游离态石墨声的无限冷硬轧辊，采用0.5-1.0MHz检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大、传播能力强、检测灵敏度高的检测效果；
（3）对于磨损严重、应力集中的部位以及转速高、受冲击大的末几架精轧机的轧辊，采取轴向与环向即全辊身表面波检测；且辊身圆周的表面波检测方式为：上工作辊实行逆时针环向的圆周检测，下工作辊实行顺时针环向的圆周检测；
（4）对于在用的轧辊根据运行情况和事故类型，采取相应的检测方法：
A、对正常使用的轧辊，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；
B、对出现含钢事故的乳辊，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；
C、对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的乳辊，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的采用2-4MHz检测
2 2
频率时的检测探头晶片尺寸为8×9mm-12×14mm。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的采用0.5-1.0MHz
2 2
检测频率时的检测探头晶片尺寸为12×14 mm-20×22 mm。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的步骤（2）中的轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.1-3.5%、Si:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S≤0.03%、Cr:1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、Ni:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.2-3.4%、Si:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S≤0.028%、Cr:1.7-1.8%、Mo:0.25-0.45%、Ni:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。
一种轧辊缺陷检测方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）对于晶粒组织较粗大、且存在游离态石墨声的无限冷硬轧辊，采用0.5-1.0MHz检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大、传播能力强、检测灵敏度高的检测效果；
（3）对于磨损严重、应力集中的部位以及转速高、受冲击大的末几架精轧机的轧辊，采取轴向与环向即全辊身表面波检测；且辊身圆周的表面波检测方式为：上工作辊实行逆时针环向的圆周检测，下工作辊实行顺时针环向的圆周检测；
（4）对于在用的轧辊根据运行情况和事故类型，采取相应的检测方法：
A、对正常使用的轧辊，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；
B、对出现含钢事故的乳辊，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；
C、对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的乳辊，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。
测探头晶片尺寸为8×9mm-12×14mm。
的检测探头晶片尺寸为12×14 mm-20×22 mm。
具体实施方式
（2）对于晶粒组织较粗大、且存在游离态石墨声的无限冷硬轧辊，采用0.5-1.0MHz检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大、传播能力强、检测灵敏度高的检测效果；
（3）对于磨损严重、应力集中的部位以及转速高、受冲击大的末几架精轧机的轧辊，采取轴向与环向即全辊身表面波检测；且辊身圆周的表面波检测方式为：上工作辊实行逆时针环向的圆周检测，下工作辊实行顺时针环向的圆周检测；
（4）对于在用的轧辊根据运行情况和事故类型，采取相应的检测方法：
A、对正常使用的轧辊，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；
B、对出现含钢事故的乳辊，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；
C、对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的乳辊，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 缺陷检查方法 | 2020-05-12 | 777 |
| 缺陷检测方法 | 2020-05-12 | 767 |
| 缺陷检查系统 | 2020-05-13 | 88 |
| 潜在缺陷识别 | 2020-05-13 | 240 |
| 绝缘缺陷的检测 | 2020-05-13 | 268 |
| 缺陷检测装置、缺陷修复装置、缺陷检测方法 | 2020-05-11 | 765 |
| 缺陷检测机 | 2020-05-11 | 257 |
| 缺陷检测方法 | 2020-05-13 | 656 |
| 石墨烯缺陷检测 | 2020-05-13 | 262 |
| 缺陷检测装置、缺陷修正装置及缺陷检测方法 | 2020-05-12 | 289 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
-
2 缺陷检测方法
