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隆起缺陷检查判定方法

阅读:1048发布:2020-06-19

专利汇可以提供隆起缺陷检查判定方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及带卷领域,具体为一种隆起 缺陷 检查判定方法。采用的检查工具包括 钢 板尺、塞尺,检查方法如下:用钢板尺垂直 轧制 方向放置在隆起部位,使用塞尺测量隆起部位最高点与 水 平带钢间间隙。若光线不足时,使用手电在钢板尺后方打光,观察光线透射情况。为了解决产品在用户使用时,出现了开卷浪形,影响使用的问题,本发明通过不断积累经验,结合用户反馈信息,制定了隆起缺陷的检查方法和判定标准,适用于 冷轧 、 镀 锌 、 电镀 锌产品隆起缺陷的检查判定。,下面是隆起缺陷检查判定方法专利的具体信息内容。

1.一种隆起缺陷检查判定方法,其特征在于,采用的检查工具包括板尺、塞尺,检查方法如下:用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位,使用塞尺测量隆起部位最高点与平带钢间间隙。
2.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法,其特征在于,若光线不足时,使用手电在钢板尺后方打光,观察光线透射情况。
3.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法,其特征在于,钢板尺的规格长度在
100-1000mm均可。
4.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法,其特征在于,热轧原料检查判定过程如下:
(1)对于各规格边部存在有隆起原料,不符合上机标准;
(2)对于原料肋部和中部的隆起,隆起高度≥0.08mm时,不符合上机标准。
5.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法,其特征在于,冷轧锌、电镀锌隆起判定标准如下:
(1)肋部、中部隆起
钢卷厚度≤0.6mm,隆起高度≥0.05mm时,不符合要求;
0.6mm<钢卷厚度≤1.0mm,隆起高度≥0.08mm时,不符合要求;
钢卷厚度>1.0mm时,隆起高度≥0.1mm时,不符合要求;
(2)边部隆起
在卷取后,重新开卷时,出现边部隆起,均不能满足判定要求。

说明书全文

隆起缺陷检查判定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及带卷领域,具体为一种隆起缺陷检查判定方法。

背景技术

[0002] 带卷隆起是沿轧制方向带状增厚,特别是当带被卷起时,可导致不均匀的程度增加,好像带卷直径增大;在极端情况下,带卷隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂或粘结撕裂。
[0003] 如图1(a)-图1(b)所示,带卷隆起主要发生在热轧机上,而且一旦发生,则在随后的冷轧中也不能消除。因为带钢卷取时,厚度增加会因放大效应而变的越来越明显。
[0004] 冷轧带钢检查,一般是通过在线立式检查或平检查的方式进行,可以对带钢表面质量、板型、尺寸精度等进行检查。但针对隆起缺陷,在立式及水平检查台检查时,均不能直观的检查到此缺陷,而在进行钢卷外观检查时,也仅仅能够通过手触的方式,进行触觉判定,无法通过量化的方法,与用户使用感受结合起来。
[0005] 以往检查判定方法是:以手感程度(轻、中、重)进行判定,不同质检员对手感程度的感受不同,并且不同部位的隆起缺陷,对用户的使用影响不同。部分产品在用户使用时,出现了开卷浪形,影响使用的问题。使用手触检查,质检员判定标准不一致,导致用户使用抱怨。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种隆起缺陷检查判定方法,实现对不同隆起缺陷的量化判定。
[0007] 本发明的技术方案是:
[0008] 一种隆起缺陷检查判定方法,采用的检查工具包括钢板尺、塞尺,检查方法如下:用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位,使用塞尺测量隆起部位最高点与水平带钢间间隙。
[0009] 所述的隆起缺陷检查判定方法,若光线不足时,使用手电在钢板尺后方打光,观察光线透射情况。
[0010] 所述的隆起缺陷检查判定方法,钢板尺的规格长度在100-1000mm均可。
[0011] 所述的隆起缺陷检查判定方法,热轧原料检查判定过程如下:
[0012] (1)对于各规格边部存在有隆起原料,不符合上机标准;
[0013] (2)对于原料肋部和中部的隆起,隆起高度≥0.08mm时,不符合上机标准。
[0014] 所述的隆起缺陷检查判定方法,冷轧、锌、电镀锌隆起判定标准如下:
[0015] (1)肋部、中部隆起
[0016] 钢卷厚度≤0.6mm,隆起高度≥0.05mm时,不符合要求;
[0017] 0.6mm<钢卷厚度≤1.0mm,隆起高度≥0.08mm时,不符合要求;
[0018] 钢卷厚度>1.0mm时,隆起高度≥0.1mm时,不符合要求;
[0019] (2)边部隆起
[0020] 在卷取后,重新开卷时,出现边部隆起,均不能满足判定要求。
[0021] 本发明的优点及有益效果是:
[0022] 1、为了解决产品在用户使用时,出现了开卷浪形,影响使用的问题,本发明通过不断积累经验,结合用户反馈信息,制定了隆起缺陷的检查方法和判定标准,适用于冷轧、镀锌、电镀锌产品隆起缺陷的检查判定。附图说明
[0023] 图1(a)-图1(b)为带卷隆起示意图。其中,图1(a)为热轧卷;图1(b)为冷轧卷。
[0024] 图2(a)-图2(b)为隆起部位及对应位置测量情况示意图。其中,图2(a)为隆起部位;图2(b)为横向厚度变化趋势分析图,横坐标为指数,纵坐标为厚度(mm)。
[0025] 图3(a)-图3(b)为本发明隆起检查方法示意图。其中,图3(a)为整体图;图3(b)为局部放大图。

具体实施方式

[0026] 如图2(a)-图2(b)所示,从测量数据分析来看,靠近隆起部位,厚度有增加趋势,测量高点部位与隆起部位对应。隆起缺陷出现时,一般无明显规律性,缺陷分布可划分为三种情况,边部(距离带钢边部200mm以内)、肋部(中部与边部之间部位)、中部(距离中心距离200mm以内)。
[0027] 缺陷出现后,起初通过手触方式,以手感程度(轻、中、重)进行判定,不同质检员对手感程度感觉不同,并且不同部位的隆起缺陷,对用户的使用影响不同。部分产品在用户使用时,出现了开卷浪形,影响使用的问题。
[0028] 在具体实施过程中,本发明隆起缺陷检查判定方法,采用的检查工具包括:钢板尺(100-1000mm均可)、塞尺、手电等。如图3(a)-图3(b)所示,检查方法如下:用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位,使用塞尺测量隆起部位最高点与水平带钢间的间隙。若光线不足时,使用手电在钢板尺后方打光,观察光线透射情况,进一步计算和判断隆起部位最高点与水平带钢间的间隙。
[0029] 本发明中,热轧原料检查判定过程如下:
[0030] (1)对于各规格边部存在有隆起原料,不符合上机标准。
[0031] (2)对于原料肋部和中部的隆起,隆起高度≥0.08mm时,不符合上机标准。
[0032] 本发明中,冷轧、镀锌、电镀锌隆起判定标准如下:
[0033] 1、肋部、中部隆起
[0034] (1)钢卷厚度≤0.6mm,隆起高度≥0.05mm时,不符合要求;
[0035] (2)0.6mm<钢卷厚度≤1.0mm,隆起高度≥0.08mm时,不符合要求;
[0036] (3)钢卷厚度>1.0mm时,隆起高度≥0.1mm时,不符合要求。
[0037] 2、边部隆起
[0038] 针对边部隆起,一般靠近隆起部位,在卷取后,重新开卷时,在隆起部位出现浪距较小的浪形,并且随着钢卷直径变小,程度减轻。通过现场检查经验来看,边部隆起出现后,均不能满足判定要求。
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