一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法
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1. 一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法，其特征在于：该方法为首先从内侧进行缺陷气刨挖缺，其余从外侧进行缺陷挖除、然后采用加热设备对管口上下全部预热、接着采用由内到外的焊接原则和多层多道焊接顺序、焊条摆动宽度≤20mm的焊接方法进行焊接，最后进行焊后热处理。
2.如权利要求1所述的一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法，其特征在于：
所述缺陷挖除为在距离管口内侧50mm范围，采用直径13mm碳棒进行气刨挖缺，较大缺陷时采用直径13mm碳棒进行缺陷底部气刨、直径19mm碳棒进行坡口扩孔气刨处理；铸件整体预热温度≥120℃、气刨过程中层温控制在300℃以内，缺陷气刨完成后，整体后热至250℃，保温1小时以上；气刨后的坡口圆滑过渡，缺陷宽深比介于1.4~1.7之间，底部圆滑，圆角半径大于R15mm，坡口部位圆滑，圆角半径大于R5mm以上，两缺陷间距≤20mm时，视为同一缺陷进行处理。
3. 如权利要求1所述的一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法，其特征在于：
所述预热时内腔焊接时，待焊接100mm范围区域预热温度≥90℃，将铸件整体包裹防止焊接过程局部受风降温；外腔焊接时，对管口上下全部采取保温措施，保证管口整体温度≥200℃，且确保焊接过程不同部位温度差≤40℃。
4.如权利要求1所述的一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法，其特征在于：所述焊接过程圆滑过渡，避免尖角存在，将焊条折弯，确保焊接焊条与熔池水平面夹角≥45°，管口缺陷分4次焊接完成，每次最多焊接25mm。
5.如权利要求1所述的一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法，其特征在于：
所述焊后热处理为管口缺陷每次焊接完成后8小时内必须进炉进行焊后热处理消应力，过程中最低预热温度保持在200℃以上，分四次焊接时第三次采用高温回火消应力。
一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述缺陷挖除为在距离管口内侧50mm范围，采用直径13mm碳棒进行气刨挖缺，较大缺陷时采用直径13mm碳棒进行缺陷底部气刨、直径19mm碳棒进行坡口扩孔气刨处理；铸件整体预热温度≥120℃、气刨过程中层温控制在300℃以内，缺陷气刨完成后，整体后热至
250℃，保温1小时以上；气刨后的坡口圆滑过渡，缺陷宽深比介于1.4~1.7之间，底部圆滑，圆角半径大于R15mm，坡口部位圆滑，圆角半径大于R5mm以上，两缺陷间距≤20mm时，视为同一缺陷进行处理；
所述预热时内腔焊接时，待焊接100mm范围区域预热温度≥90℃，将铸件整体包裹防止焊接过程局部受风降温；外腔焊接时，对管口上下全部采取保温措施，保证管口整体温度≥200℃，且确保焊接过程不同部位温度差≤40℃；
所述焊接过程圆滑过渡，避免尖角存在，将焊条折弯，确保焊接焊条与熔池水平面夹角≥45°，管口缺陷分4次焊接完成，每次最多焊接25mm；
所述焊后热处理为管口缺陷每次焊接完成后8小时内必须进炉进行焊后热处理消应力，过程中最低预热温度保持在200℃以上，分四次焊接时第三次采用高温回火消应力。
附图说明
具体实施方式
b、采用直径13mm碳棒进行气刨挖缺，较大缺陷时采用直径13mm碳棒进行缺陷底部气刨、直径19mm碳棒进行坡口扩孔气刨处理；
c、铸件整体预热温度≥120℃、气刨过程中层温控制在300℃以内，以减少温度差导致的应力增加，缺陷气刨完成后，整体后热至250℃，保温1小时以上；
d、气刨后的坡口要求圆滑过渡，缺陷宽深比介于1.4~1.7之间，底部圆滑，圆角半径大于R15mm，坡口部位圆滑，圆角半径大于R5mm以上，两缺陷间距≤20mm时，视为同一缺陷进行处理。
外腔焊接时，对管口上下全部采取保温措施，保证管口整体温度≥200℃，且确保焊接过程不同部位温度差≤40℃。
b、采用如图1所示的多层多道焊接顺序，焊条摆动宽度≤20mm的焊接方法进行焊接；
c、焊接过程圆滑过渡，避免尖角存在；
d、将焊条折弯，确保焊接焊条与熔池水平面夹角≥45°；
e、管口缺陷分4次焊接完成，每次最多焊接25mm。
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2 缺陷检测方法
