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一种酸轧厚度的补偿方法

阅读:381发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种酸轧厚度的补偿方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种酸轧厚度的补偿方法,轧 钢 技术领域。本发明所述的一种酸轧厚度的补偿方法,针对不同种类的钢板制品分别制定厚度补偿的目标值,通过增设的厚度系数确定补偿后的目标厚度。本发明提供的酸轧厚度的补偿方法,提高了 冷轧 产品厚度控制 水 平,减少厚度判次和 质量 异议 ,通过优化 合金 补偿系数后,厚度判次比例从攻关前的5%下降到0.2%以下,厚度命中率达到99.5%,无厚度质量异议发生。,下面是一种酸轧厚度的补偿方法专利的具体信息内容。

1.一种酸轧厚度的补偿方法,其特征在于:针对不同种类的板制品分别制定厚度补偿的目标值,通过增设的厚度系数确定补偿后的目标厚度。
2.根据权利要求1所述的酸轧厚度的补偿方法,其特征在于:所述的钢板制品为钢钢板、锌钢板、普冷钢板。
3.根据权利要求1所述的酸轧厚度的补偿方法,其特征在于:所述的钢板的补偿厚度由目标厚度增加一定倍数的增设厚度系数以得到目标厚度。
4.根据权利要求2所述的酸轧厚度的补偿方法,其特征在于:所述的补偿厚度系数为1-
0.99。
5.根据权利要求1所述的酸轧厚度的补偿方法,其特征在于:以下表确定硅钢钢板、镀锌钢板、普冷钢板的补偿厚度系数:

说明书全文

一种酸轧厚度的补偿方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种酸轧厚度的补偿方法,轧技术领域。

背景技术

[0002] 沙钢冷轧酸连轧机组按照产品用途分,主要有钢卷、锌家电板、镀锌建筑板、深冲汽车板、高强钢汽车板、等钢种,冷轧产品对尺寸要求较高,尤其是硅钢、镀锌家电板、深冲汽车板等钢种,厚度要求±2%*产品厚度,目标控制在±1%*产品厚度,酸轧在轧制过程中,如0.5mm厚度规格硅钢轧硬卷,判定标准为±10μm,而目标要控制在±5μm,加之,酸轧属于负公差轧制-0.4%*产品厚度,如0.5mm厚度,实际按照0.498mm厚度轧制,中心厚度偏下限,而边部厚度极易出现厚度偏薄问题。另外,对于新牌号,因合金补偿系数未增设或不合适,造成厚度批量判次问题,影响产品质量和合同交货。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题提供了一种酸轧硅钢厚度的补偿方法。
[0004] 本发明采用如下技术方案:
[0005] 本发明所述的一种酸轧厚度的补偿方法,针对不同种类的钢板制品分别制定厚度补偿的目标值,通过增设的厚度系数确定补偿后的目标厚度。
[0006] 本发明所述的酸轧厚度的补偿方法,所述的钢板制品为硅钢钢板、镀锌钢板、普冷钢板。
[0007] 本发明所述的酸轧厚度的补偿方法,所述的钢板的补偿厚度由目标厚度增加一定倍数的增设厚度系数以得到目标厚度。
[0008] 本发明所述的酸轧厚度的补偿方法,所述的补偿厚度系数为1-0.99。
[0009] 本发明所述的酸轧厚度的补偿方法,以下表确定硅钢钢板、镀锌钢板、普冷钢板的补偿厚度系数:
[0010]
[0011]
[0012] 有益效果
[0013] 本发明提供的酸轧厚度的补偿方法,提高了冷轧产品厚度控制平,减少厚度判次和质量异议,通过优化合金补偿系数后,厚度判次比例从攻关前的5%下降到0.2%以下,厚度命中率达到99.5%,无厚度质量异议发生。

具体实施方式

[0014] 为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015] 本发明所述的一种酸轧厚度的补偿方法,为此针对每个钢种及牌号,收集整理优化酸轧厚度合金补偿系数,通过增设的厚度系数确定补偿后的目标厚度,确保厚度在客户要求的目标值范围内,提高客户的满意度,每次新牌号卷的生产,提前试生产2卷,根据实际下线厚度测量值,优化合金系数,另外,对于同类型钢种按照相同系数补偿。
[0016] 钢板制品为硅钢钢板、镀锌钢板、普冷钢板。
[0017] 本发明所述的酸轧厚度的补偿方法,所述的钢板的补偿厚度由目标厚度增加一定倍数的增设厚度系数以得到目标厚度。补偿厚度系数为1-0.99。
[0018] 本发明所述的酸轧厚度的补偿方法,以下表确定硅钢钢板、镀锌钢板、普冷钢板的补偿厚度系数:
[0019]
[0020]
[0021] 本发明提供的酸轧厚度的补偿方法,一方面对新增牌号增设合金补偿系数,另一方面对已有牌号合金系数进行优化。
[0022] 如新牌号生产,除了增设厚度合金补偿系数外,通过大量的数据积累,不断优化补偿系数,确保最优化合金系数,满足实际厚度需要。前期在生产DC04深冲用汽车板时,调试生产期间,先生产2卷,实际厚度偏薄0.006mm,增设厚度合金补偿系数0.995后,批量生产,通过采集大数据,实际中心厚度平均值比合同厚度还要低0.003mm,将厚度合金补偿系数优化为0.99,实测中心厚度平均值为合同厚度值,合金系数优化结束。
[0023] 再如增设厚度合金补偿系数,硅钢牌号SG50W1300,合同厚度为0.5mm,判定标准是中心厚度及两侧边部15mm厚度确保在0.49-0.51mm范围内,未增设合金系数补偿系数时,轧制后,通过下线厚度测量值,中心厚度值平均在0.495mm,两侧边部15mm位置厚度平均在0.488mm,中心厚度偏下限,而边部厚度偏薄,按照判定标准,就是要判次处理。根据中心厚度实际值0.495mm,与合同厚度0.5mm薄了0.005mm。通过增设厚度合金补偿系数,按照增设系数0.99,合同厚度0.5mm,相当于实际增厚0.005mm,满足客户的实际需要。
[0024] 下表所示:酸轧轧制规程(以HC340LA为例,原料厚度4.5mm,出口成品厚度1.77mm)[0025]
[0026]
[0027] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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