在卷状柔平条上形成栅格状覆盖层的方法装置及产品
专利汇可以提供在卷状柔平条上形成栅格状覆盖层的方法装置及产品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在卷状柔性平面结构上形成栅格状 覆盖 层 的方法及装置，把 熔化 粘合剂 粉料分布在旋转凹版辊的凹槽内，再用压在凹版辊上的旋转加热辊5，将凹版粉料填料转移到平面结构8上。本 发明 的优点是构成一种新型的方法和装置而不需 附加费 用，不需采用附加的卷状载体带。凹版辊子的凹槽内的粉料填料先转移至直接和有 力 地压在该辊子1上的加热辊子的表面，从那里利用以轻微压力压向加热辊子的辅助辊9，转移至在该辊与加热辊之间被引导的平面结构上。，下面是在卷状柔平条上形成栅格状覆盖层的方法装置及产品专利的具体信息内容。
1、一种用于在卷状柔性平面结构上形成栅格状覆盖层的方法，采用粉料凸点凹版印刷法的熔化粘合剂，是将可熔化粘合剂粉料分布至旋转凹版辊子的凹槽内，随后利用压在凹版辊子上的旋转加热辊子，将凹版粉料填料转移到平面结构上面，其特征在于，上述粉料填料先转移到直接地和有力地加压的加热辊子的表面，随后利用以轻微压力压在加热辊子上的旋转辅助辊子而转移至在这辅助辊子和加热辊子之间通过的平面结构上。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，上述熔化粘合剂采用组分是0.1至2%的脂肪酸，例如棕榈酸、硬脂酸或山萮酸微粒。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，被采用的熔化粘合剂主要包含共聚酯、共聚酰胺和/或聚乙烯。
4、一种用于在卷状柔性平面结构上形成栅格状覆盖层的装置，采用粉料凸点凹版印刷法的熔化粘合剂，该装置有旋转凹版辊子（1），其表面有凹槽（2），根据所希涂层的形状安排成一栅格状形式，还有压在该辊子（1）上的可旋转加热辊子（5），提供有装置（3）用于将熔化粘合剂粉料（4）充填凹版辊子的凹槽，其特征在于，提供辅助辊子（9）用于加热辊子（5），其方式是在辅助辊子（9）和加热辊子（5）之间引导被涂覆的平面结构（8），并且是辅助辊子通过平面结构施加于加热辊子上的压力，显著小于加热辊子施加于凹版辊子上的压力。
5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，辅助辊子（9）把被涂覆表面结构（8）压在加热辊子（5）的周缘部分，它位于从加热辊子与凹版辊子压力接触点开始，转过180°的位置上。
6、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，上述加热辊子（5）有排斥粘合剂的橡胶表面，在该表面上凹版辊子的粉料填料可借助施加压力而转移走。
7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于，上述加热辊子的排斥粘合剂橡胶状表面，是由厚度1至10mm的橡胶涂覆层所构成。
8、根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，上述橡胶状表面或上述橡胶覆盖层（6）是由硅酮橡胶组成。
9、根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，上述橡胶状表面或上述橡胶覆盖层（6）是包含填加有导热填料的软橡胶。
10、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，上述凹版辊子（1）在其表面，尤其在其凹槽（2）表面有薄的脱模薄膜层，以便从这些凹槽内轻易取出粉料填料。
11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，上述脱模薄膜层的材料主要是聚四氟乙烯。
12、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，上述根据所希栅格状覆盖层（8）安排和成型的凹槽（2），有点状、线段状或线条状或栅格状的形状，位于凹版辊子（1）的表面。
13、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，上述凹版辊子（1）被加热至大约30℃至90℃，和上述加热辊子被加热至大约160℃至240℃。
14、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，上述仅轻微压向加热辊子（5）的辅助辊子（9），如需要可借助冷却保持在低于约100℃的温度。
15、根据权利要求1的方法涂覆上栅格状熔化粘合剂的卷状柔性平面结构，其特征在于，上述平面结构（8）是用于服装的夹层材料，是以织物、纺织物、针丝物、纤网型非织造织物、已织纤网或已织纺织纤网为底材，往其上面加上栅格状覆盖层（10）。
16、根据权利要求1的方法涂覆上栅格状熔化粘合剂的卷状柔性平面结构，其特征在于，上述平面结构（8）是薄膜材料、合成皮革、纸张、平的泡沫材料等，往其上面加上栅格状覆盖层（10）。
本发明涉及一种方法和一种装置，用于在卷状柔平条上形成栅格状覆盖层，采用了粉料凸点凹版印刷法的熔化粘合剂，并且涉及由该方法和该装置制造的产品。
已知各种方法用于制作栅格状覆盖层，尤其是丝网涂覆，涂覆在柔性平面结构例如织物、纺织物、已织纺织用品、纤网型非织造织物、泡沫材料、合成皮革、薄膜等。这些方法的操作，或者是根据使用粉料的丝网印刷法，或者是根据使用粉料的凹版印刷法。在这一点上，这两种基本方法的使用都联合其它涂覆方法，例如是喷涂或者辊压涂覆。
在已知的其它涂覆方法中，先将栅格状覆盖层加在一个载体上，然后从载体又转移到被覆盖的平面结构上。例如，从德国专利DE-B-2536911得知一种方法，在硅酮载体上形成栅格状粉体涂覆，然后将涂层转移至一批服装上，这是借助在已有涂层的纸张上烫印，然后涂层剥离载体。在粘合剂排斥性载体纸上的网点状涂层，在德国专利DE-A-2810042中进一步被介绍，这类型点状涂层也得知于欧洲专利EP-A-219378，是将栅格状分散糊料加在排斥粘合剂的转移载体上后，将粘合剂凸点转移到卷状平面结构上。
在许多情况下，这些已知的转移涂层有其优点，即涂层凸点可准确地形成，并可转移到结构表面上，该结构不能采用或难于采用直接涂覆法，或者采用直接涂覆时，涂层凸点有停留在涂层载体上的倾向。然而， 在先已知的方法，当用于卷状平面结构例如卷状夹层材料时，其操作是不简便的。
这样，根据欧洲专利EP-A1-0219378号的转移载体，必须相对被涂覆织物的表面准确地调节，并且在转移工序后必须卷起和弄干净。而且，位于转移载体的接缝，常导致问题出现。如果载体薄片如一圈循环卷料被引导时，它的确是不必被卷起来。然而，难于将卷料准确地引导和不发生变形，并且难于在其连接部位不发生震动。同时，也会出现压折。
因此，本发明的目的是提供一种方法和一种装置，用于在卷状柔性平面结构上形成栅格状覆盖层，采用了将凹版印刷的粉料凸点的粘合剂熔化，可如已知涂覆方法相同的方式进行操作，而不需有显著的附加费用，并且不需要采用卷状载体薄带。
这目的由开头介绍过的方法和装置所达到，该方法和装置中，根据本发明，分散填入凹版辊子凹槽内的可熔粘合剂粉料先转移到直接地和有力地压在凹版辊子的加热辊子的表面，随后由加热辊子表面，利用以轻微压力压在加热辊子的辅助旋转辊子而转移至在这辅助辊子和加热辊子之间通过的平面结构上。
这辅助辊子经过平面结构施加在加热辊子上的压力应是这样的，即它显著小于加热辊子施加在凹版辊子上的压力。例如，加热辊子以1000p/cm的压力压在凹版辊子上，与这同时，辅助辊子经过平面结构以大约为50p/cm的压力压在加热辊子上。
最好的是，上述加热辊子有排斥粘合剂的橡胶状表面，凹版辊子的粉料填料借助压力可转移至该表面上。上述表面可由辊子覆盖层构成，该覆盖层有1至10mm的厚度，并可含有软的、已完全硫化的硅酮橡胶层。为了通过覆盖层有良好的导热，它可以含有导热填料，如碳黑、金属粉、金属氧化物粉等。
最好的是，凹版辊子提供有薄的、已烘干的以聚四氟乙烯为主要成 份的脱模薄膜，以便有助于粉料填料往硅酮橡胶层上的转移。
为了导致粉料堆随后转移过程完全可靠地进行，这时粉料堆已从凹版辊子的凹槽脱离，并已在加热辊子的表面上熔化，将转移至最好是卷状的表面上，最好是所采用的熔化粘合剂粉料含有小组分的大约是0.1至2%的脂肪酸，例如棕榈酸、硬脂酸或山萮酸分散微粒。转移过程是在轻微压力下进行，该压力是由为加热管子提供的辅助辊子所产生，并且辅助辊子和加热辊子之间的平面结构被往复移动。在转移过程中，粉料堆的压平形成了覆盖层。过份的压平可以借助于合适选择低的辊子压力来避免。
适宜转移过程的熔化粘合剂物质，可与开头提到的已知方法采用的物质相同。以共聚酯、共聚酰胺、聚乙烯和它们混合物为基本原料的粉料都是适用的，并且，颗粒的大小也相同。
制版和覆盖层可作成是点状、条状或栅格状。
制造过程条件是与上面提到已知的粉料凸点凹版辊子涂覆法是相同的，凹版辊子温度处于30至90℃的温度范围内，加热辊子温度处于160°至240℃的温度范围内，这取决于所采用熔化粘合剂的类型。
根据本发明的方法和装置，广泛的各种结构表面可以被涂覆，甚至是那些不能涂覆的毛状或筛网状的结构，或者直接涂覆法要比较困难才能进行涂覆的结构都可以被涂覆。以织物、纺织物、已织纺织用品、纤网型非织造织物、针织纤网和已织针织纤网为原料的涂覆夹层材料，都可制作出来。甚至涂覆的合成皮革、薄膜、纸张和泡沫材料，都可制作出来。
在附图中，根据本发明的作为举例的优良实施例的装置，以及该装置涂覆的材料卷，都图示地介绍，并在下面更详细地被介绍。
图1显示本发明的装置，部分是剖视图，部分是侧视图;
图2是本发明的装置涂覆的表面结构的纵向剖面图，是已放大的剖 面;
图3是图2剖面经更大比例放大的剖面图。
图1中介绍的装置，包括有位于凹版辊子1上面的用于粉状可熔粘合剂4的漏斗形供应容器3，该凹版辊子在其圆周表面上提供有杯型的凹槽2，并可围绕其轴线旋转。该漏斗是直接安置在凹版辊子1上面，在其底面是开口的，致使在凹版辊子旋转期间可熔粘合剂粉料4会流出，而进入位于辊子上的凹槽2内。有刮刀固定在漏斗的壁面，并正切于凹版辊子，保证均匀分布导入的粉料。凹版辊子按箭头的方向旋转，致使填满可熔粘合剂粉料的凹槽2移向加热辊子5，该辊子是可加热的，并有排斥粘合剂的橡胶覆盖层6。按图1所示箭头方向旋转符合凹版辊子1旋转方向的加热辊子5，以比较大的力压向凹版辊子，致使位于凹版辊子的凹槽2内的粉料填料转移至加热辊子的橡胶覆盖层6上面，并在那里保持粉料堆7的形状。
凹版辊子1在其表面，尤其在其凹槽表面有脱模薄膜层，以便从这些凹槽内轻易取出粉料填料，该脱模薄膜可以由主要组份是聚四氟乙烯的材料组成。
在加热辊子5径向背向凹版辊子的一侧，铺有进行涂覆的平面结构8被引导，其形式例如是纺织品卷料8，通过预热辊子11，并在加热辊子和辅助辊子9之间通过，该辅助辊子是这样安置的，它把卷状材料8轻微地压向加热辊子5。加热辊子和预热辊子升温至大约是140℃至240℃的温度，该温度确保留在它表面6上的粉料堆7都熔化。由于卷状材料8轻微地压向加热辊子5，以及其与卷状材料最初的卷绕，这些已熔化的粉料堆被转移至卷状材料上，在那里它们形成稍微压平的栅格状覆盖层。这栅格状覆盖层可以是点状的、线段状的或是线条状的。在表面结构8上的涂覆栅格10的安排和形状，当然取决于在凹版辊子表面上杯型凹槽2的安排和形状。根据在平面结构上涂覆栅格所要求的类型，在凹版辊子1的表面上的这些凹槽2应相应地安排和成形。
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