技术领域
[0001] 本
发明涉及空气调节的技术领域，具体涉及硫磺生产车间硫磺粉尘的检测及控制。
背景技术
[0002] 硫磺
别名硫、胶体硫、硫黄
块，为黄色固体或粉末，有明显气味，不溶于
水。为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、
农药、火柴、火药、
橡胶、人造丝等。硫磺粉末与空气或
氧化剂混合易发生燃烧，甚至爆炸。
[0003] 故硫磺的生产车间需严格控制硫磺粉末悬浮颗粒的浓度，在硫磺的生产中，会采用硫矿作为原料，会产生多种类型的粉尘，除硫磺粉尘外，还会产生土、砂、氧化
铁、
水泥、
石英等粉尘。其中，硫磺粉尘为可燃性粉尘，土、砂、氧化铁、水泥、石英等粉尘为不可燃性粉尘，不可燃性粉尘化学性质比较稳定，不易燃烧，也就不易引起爆炸。故在硫磺生产车间中，需要对悬浮颗粒浓度进行检测的仅为硫磺粉尘，当悬浮的硫磺粉尘超过一定量时，还需要采取一定的降尘措施。
[0004] 现在虽然有许多粉尘检测装置，但是检测的对象是呈悬浮状态的全部粉尘，而不是呈悬浮状态的可燃性硫磺粉尘，不能满足硫磺生产车间粉尘的检测要求。并且现在对硫磺粉尘处理大多在于事后补救，在事前
预防做得不好，没有在出现潜在危险时就采取措施。
发明内容
[0005] 本发明提供一种硫磺生产车间硫磺粉尘控制系统，以解决普通的粉尘检测装置在硫磺生产车间内不能只对悬浮状态的硫磺粉尘进行检测；悬浮的硫磺粉末超过一定量时，不能及时采取降尘措施的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的基本技术方案如下：一种硫磺生产车间硫磺粉尘控制系统，包括均位于硫磺生产车间内的硫磺粉尘检测装置、报警器、降尘装置和控制单元，[0007] 所述硫磺粉尘检测装置包括缸体，缸体内盛装有氢氧化钠溶液，缸体上设有排液口、
排液管、密封塞和ph值
传感器，排液口位于缸体的底部，排液管与排液口连通，密封塞与排液口活动连接，密封塞上连接有操作杆，操作杆高于氢氧化钠溶液的液面，ph值传感器的检测头位于氢氧化钠溶液内；
[0008] 所述降尘装置包括装有水的储水池、
循环水管和高压水
泵，循环水管上开有数个通孔，循环水管的进水口和出水口均伸入储水池内，储水池中的水位高于循环水管的进水口，高压水泵与循环水管的进水口相连；
[0009] ph值传感器与控制单元的
信号输入端电连接，报警器和降尘装置的高压水泵分别与控制单元的信号输出端电连接。
[0010] 本方案的原理在于：在硫磺生产车间中，存在硫磺、土、砂、氧化铁、水泥、石英等粉尘，粉尘会四处飘散，然后落在地面上或缸体内。但是只有硫磺会与氢氧化钠溶液反应，反应式为（2X+2）S＋6NaOH=Na2S2O3+2Na2Sx+3H2O，缸体内氢氧化钠溶液的ph值也会发生变化，可通过ph值传感器检测出。当ph值传感器检测出悬浮的硫磺粉末超过一定量时，控制单元会启动报警器和降尘装置。
[0011] 与
现有技术相比，本发明的优点在于：1、缸体内盛装有氢氧化钠溶液，因硫磺生产车间中只有硫磺粉尘会与氢氧化钠反应，故缸体内氢氧化钠溶液ph值仅与硫磺粉尘相关，滤出了其他粉尘的干扰。2、缸体上设有排液口和排液管，方便将缸体内的废液排出。3、缸体上有用于检测氢氧化钠溶液ph值的ph值传感器，ph值传感器可查看缸体内氢氧化钠溶液ph值和ph值的变化速率，4、控制单元可通过ph值传感器检测出的ph值和ph值的变化速率来判断硫磺生产车间内硫磺粉尘悬浮颗粒的浓度是否超标。5、当控制单元判断出硫磺粉尘悬浮颗粒的浓度超标时，会发出信号给报警器和降尘装置，报警器会发出警报以提醒磺生产车间内的工作人员，降尘装置的高压水泵会开启，水会从循环水管的通孔内喷出，起到降尘的作用。6、降尘装置循环水管的进水口和出水口均伸入储水池内，除经通孔喷出的水外，其他水会回到储水池内，便于对水充分地利用。本发明只对硫磺生产车间内硫磺粉尘悬浮颗粒进行检测，不会对全部的呈悬浮状态的粉尘进行检测，满足硫磺生产车间粉尘的检测要求。当悬浮的硫磺粉末超过一定量时，控制单元会及时启动降尘装置，通过将水分雾化进行降尘，不必在发生事故后才采取措施。
[0012] 优选方案1，本方案是以基本技术方案为
基础，所述报警器为声光报警器，同时发出声、光二种警报信号，便于引起硫磺生产车间内工作人员的注意。
[0013] 优选方案2，本方案是以优选方案1为基础，所述循环水管上通孔的直径为0.005-0.01mm，经通孔喷出的水为细水，能形成水雾，能增加与粉尘
接触的水膜表面积。
[0014] 优选方案3，本方案是以优选方案2为基础所述循环水管最高处的高度为2-3m，硫磺的出料口不会超过2米，循环水管最高处略高于硫磺的出料口，便于对出料口附近的粉尘进行降尘。
附图说明
[0015] 图1是本发明硫磺生产车间硫磺粉尘控制系统的结构
框图。
[0016] 图2是本发明硫磺生产车间硫磺粉尘控制系统硫磺粉尘检测装置的结构示意图。
[0017] 图3是本发明硫磺生产车间硫磺粉尘控制系统降尘装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0019]
说明书附图中的附图标记包括：缸体1、排液口2、排液管3、
弹簧密封塞4、ph值传感器5、检测头6、储水池7、循环水管8、高压水泵9、通孔10。
[0020]
实施例基本如附图1所示：一种硫磺生产车间硫磺粉尘控制系统，包括均位于硫磺生产车间内的硫磺粉尘检测装置、报警器、降尘装置和控制单元。
[0021] 如图2所示，硫磺粉尘检测装置包括缸体1，硫磺生产车间的内墙上钉有架体，缸体1位于架体上，架体的高度与硫磺生产车间内出料口的高度相等。缸体1内盛装有0.1mol/L的氢氧化钠溶液（ph值为13），为了防止氢氧化钠将缸体1
腐蚀，缸体1由PPS塑料制成。缸体1上设有排液口2、排液管3、弹簧密封塞4和ph值传感器5。排液口2位于缸体1的底部，排液管3与排液口2连通。弹簧密封塞4与排液口2连接（按一下弹簧密封塞4会弹起，液体可从排液口
2和弹簧密封塞4之间排出；再按一下弹簧密封塞4会落下，实现弹簧密封塞4与排液口2之间的密封），弹簧密封塞4上连接有操作杆，操作杆高于氢氧化钠溶液的液面。ph值传感器5的检测头6位于氢氧化钠溶液内。
[0022] 如图3所示，降尘装置包括装有水的储水池7、循环水管8和高压水泵9，循环水管8上开有数个通孔10，循环水管8上通孔10的直径为0.005mm。循环水管8的进水口和出水口均伸入储水池7内，循环水管8的的进水口浸入储水池7的水中，高压水泵9与循环水管8的进水口相连。循环水管8的最高处高于硫磺出料口20mm。
[0023] 控制单元采用西
门子PLC S7-400系列，ph值传感器5与控制单元的信号输入端电连接，声光报警器和降尘装置的高压水泵分别与控制单元的信号输出端电连接。
[0024] 在硫磺生产车间中，存在硫磺、土、砂、氧化铁、水泥、石英等粉尘，粉尘会在空气中四处飘散，然后落在地面上或缸体1内。土、砂、氧化铁、水泥、石英等粉尘为不可燃性粉尘，相对来说比较安全。硫磺粉尘在空气中是非常危险的，当空气中的硫磺粉尘达到爆炸下限时，就很容易发生爆炸。我们将硫磺粉末的爆炸下限取值为2.3克每立方，即超过呈悬浮状态的硫磺粉末超过2.3克每立方，我们就认为是非常危险的。
[0025] 本实施例中缸体1内装有0.1mol/L的氢氧化钠溶液，只有硫磺会与氢氧化钠溶液反应，反应式为（2X+2）S＋6NaOH=Na2S2O3+2Na2Sx+3H2O，当有硫磺粉末落入缸体1内时，缸体1内氢氧化钠溶液的ph值也会发生变化。当在6个小时内，缸体1内溶液的ph值和ph值的降低速率超过相应的数值时，硫磺生产车间就会存在爆炸的危险。控制单元接受到ph值传感器5传入的ph值和ph值的降低速率超过相应的数值时，控制单元会启动声光报警器和降尘装置。声光报警器会发出声、光二种警报信号，以提醒工作人员小心生产，远离粉尘密集处或有可能产生电火花处。降尘装置中高压水泵9会开始工作，将储水池7抽入循环水管8内，并使循环水管8内的水具有较高的压
力。循环水管8内的一部分水会从通孔10喷出，因通孔10的直径仅为0.005mm，喷出的水会以水雾的形式飘散，能增加与粉尘接触的水膜表面积，粉尘会在水雾的作用下沉降，而不是以悬浮的形式飘散，降低了爆炸的
风险。循环水管8内的另一部分水会随出水口回到储水池7中。
[0026] 对缸体1内溶液的ph值和ph值的降低速率的规定应考虑以下因素：硫磺生产车间内空气流动的速率，生产装置出料口的个数，缸体1的绝对高度，缸体1的相对于生产装置出料口的高度，缸体1与出料口的距离，缸体1开口处的尺寸，缸体1内氢氧化钠溶液的深度。
[0027] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
