专利汇可以提供一种生产氯化钛渣的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及氯化 钛 渣,特指一种生产氯化钛渣的方法,属于 冶金 领域。本 专利 以海滨砂矿粉为原料、 石油焦 粉为还原剂在完成钛精矿 研磨 、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入 电弧 炉 熔化 、加石油焦深还原、出渣、出 铁 、渣坨冷却、 破碎 、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测:钛渣中TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO+CaO≤1.5wt%,MnO≤0.8wt% ,Al2O3≤0.8wt%,Cr2O3≤0.2wt%,S≤0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,是生产TiCl4的优质原料。,下面是一种生产氯化钛渣的方法专利的具体信息内容。
1.一种生产氯化钛渣的方法,所述钛渣中TiO2含量≥85wt %,FeO≤5wt%, Fe≤2wt%, MgO+CaO ≤ 1.5wt%,MnO ≤ 0.8wt%,Al2O3≤ 0.8wt%,Cr 2O3≤ 0.2wt%,S ≤ 0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,其特征在于所述方法包括如下步骤:
(1)将海滨砂矿和石油焦粉按重量比85-95:5-10的比例配料、称重,配好后的原料加入到润磨机中进行混合和研磨至均匀后加入到混砂机中,同时加入原料重量4-6%的水和
2-3%的糖浆拌成湿料,总体水分应控制在≤9wt%;
(2)将湿料运输至压球机进行压球处理,成品球呈椭圆状;
(3)将成品球送入链篦机中进行烘干,烘干气体温度250℃-270℃,烘干至水分≤3wt%后送入转底炉系统,在转底炉中控制还原段的温度为1350℃-1400℃,时间15-20分钟,完成冷固结球团的预还原;
(4)控制红热金属化球团的出炉温度≤800ºC,球团出炉后直接进入一个敞口的大罐内;之后,将大罐中的球团倒入电弧炉中进行熔炼处理,球团熔化期间当炉底形成熔池后向电炉中加入入炉球团量1-1.5%wt的成分要求与石油焦粉相同的石油焦粒对渣中的氧化铁进行深还原;
(5)取样化验,当渣中FeO含量小于6wt%和铁水温度达到1650ºC-1680ºC时,向炉门一侧倾斜出渣,之后,摇正炉体从炉底部出铁口出铁;
(6)钛渣坨在罐内冷却至室温后经过取出、破碎、除铁、球磨机研磨、筛分和包装一系列处理后即可成为成品氯化钛渣;铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭;
所述的海滨砂矿中:TiO2≥50wt%、TFe30-40wt%、MgO+CaO≤1.5wt%、Al2O3≤0.8wt%、MnO≤0.6 wt %、P2O5≤0.02wt%、S≤0.02wt%、U+Th≤0.5ppm,经研磨后其粒度-200目大于
80%;所述的石油焦粉中:S≤0.3wt%、灰份≤10wt%、挥发份≤2wt%、固定碳含量≥90wt%,粒度-200目大于70%。
2.如权利要求1所述的一种生产氯化钛渣的方法,其特征在于:所述的步骤(1)中配好后的原料加入到润磨机中进行混合和研磨至均匀的工艺为:料球重量比8-12:1,原料在润磨机中混合40-60min。
3.如权利要求1所述的一种生产氯化钛渣的方法,其特征在于:所述的椭圆状成品球的体积为:长度23-27 mm×长半轴直径18-22 mm×短半轴直径10-14mm。
4.如权利要求1所述的一种生产氯化钛渣的方法,其特征在于:所述熔炼球团使用的电弧炉是配备了水冷箱能够进行炉壁挂渣操作、具有水冷炉盖的偏心底出钢电弧炉。
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