机械钟表中的旋转擒纵调速机构就是所谓的
陀飞轮,这种装置的特点是
摆轮游丝系统和
擒纵机构在自身运行的同时还能够一起作360度旋转,最大 限度地减少了由于地球引
力所导致的钟表
位置误差从而提高了走时
精度。现 有的同轴式陀飞轮,是将摆轮的回转中心与陀飞轮的旋转中心置于同一轴心 线上,摆轮绕着自己的回转中心同时还是陀飞轮的旋转中心为轴摆动,并且 是通过固定在
夹板上的固定
支架作为其上支承。但是,该结构对于批量生产 来说存在着
缺陷:如图11所示,由于它的上、下支承是分开的,并且旋转框 架的层次比较多,因此在批量生产过程中零件会出现误差,当组装成陀飞轮 时就会出现上下两个轴不同心现象,即轴心线不在一条直线上。直接导致的 结果是上支架轴将会偏心旋转,由于上支架轴受到上支承的约束而产生的附 加力矩在上支承中引起的反作用力使得上支架轴与上支承之间的
摩擦力矩 增加很多,因此陀飞轮需要消耗更多的
能量克服由于上下轴不同心而增加的 摩擦力矩。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点,提供一种结构 简单,可减小摩擦力矩的同轴式陀飞轮。
本实用新型所采用的技术方案是:一种
手表同轴式旋转擒纵调速机构, 包括:
旋转框架和擒纵机构,所述旋转框架包括秒夹板组件、叉夹板部件和 摆夹板组件,所述秒夹板组件与秒齿轴固定,与旋转框架成为一体;所述擒 纵机构包括摆轮游丝系统、擒纵叉组件和
擒纵轮部件,所述摆轮游丝系统、 擒纵叉组件和擒纵轮部件设置在旋转框架内,所述同轴式旋转擒纵调速机 构依序设置秒齿轴、秒夹板组件、擒纵轮部件、擒纵叉组件、叉夹板部件、 摆轮游丝系统和摆夹板组件。
所述秒齿轴上的秒齿轴套嵌入秒轮轴套内并与秒轮片压合为一体, 所述秒轮片与
支撑所述旋转框架的
宝石轴承固定为一体,并固定在夹板 上,控制旋转框架的径向与轴向的间隙。
所述秒夹板组件通过位钉
定位,螺钉固定在夹板上支承秒齿轴的宝 石轴承上;所述擒纵轮部件通过擒纵齿轴的下支承固定设置在擒夹板的宝 石轴承上,擒纵齿轴与秒轮片
啮合;所述擒纵叉组件通过叉轴的下支承固 定设置在秒夹板的宝石轴承上,进瓦、出瓦与擒纵轮啮合;所述叉夹板部 件通过夹板柱设置在秒夹板组件上,擒纵轮部件通过擒纵齿轴的上支承固 定设置在叉夹板的宝石轴承上,擒纵叉组件通过叉轴的上支承固定设置 在叉夹板的宝石轴承上;所述
套管通过夹板柱设置在秒夹板组件上;所 述摆轮游丝系统通过防震组件设置在秒夹板组件上,圆盘钉与擒纵叉体 的叉槽啮合;所述摆夹板组件通过夹板柱设置在秒夹板组件上并与秒夹 板组件固定在一体。
本实用新型的有益效果是:通过取消飞轮固定支架,将上下支承均设置 在陀飞轮的下部,减少了旋转框架的层次,结构简单,更适合规模生产。
附图说明
图1为同轴式陀飞轮的平面结构示意图;
图2为同轴式陀飞轮的轴向结构示意图;
图3为同轴式陀飞轮的立体示意图;
图4为同轴式陀飞轮的立体分解示意图;
图5为擒纵叉组件的立体示意图;
图6为擒纵叉组件的立体分解示意图;
图7为同轴式陀飞轮设置在6点位的平面结构示意图;
图8为同轴式陀飞轮设置在6点位的轴向结构示意图;
图9为同轴式陀飞轮设置在9点位的平面结构示意图;
图10为同轴式陀飞轮设置在12点位的平面结构示意图;
图11是现有带有固定支架的同轴式陀飞轮的轴向结构示意图。
图中:
1:秒齿轴 2a:秒齿轴套 2b:秒轮轴套 3:秒轮片
4:擒纵轮部件 4a:擒纵轮片 4b:擒纵齿轴 5:擒纵叉组件
5a:擒纵叉体 5b:叉瓦体 5c:叉头钉 5d:进瓦
5e:出瓦 5f:叉轴 6:摆轮游丝系统 6a:双圆盘
6b:圆盘钉 6c:摆轴 7:快慢针 8:外桩环
9:秒夹板组件 9a:秒夹板 9b:夹板柱 9c:擒夹板柱
9d:擒夹板 9e:限位钉 10:叉夹板部件 10a:叉夹板
11:摆夹板组件 11a:摆夹板 12:防震组件 16:套管
13:条盒轮 14:中心轮部件 14a:中心齿轴 14b:中心轮片
15:过轮部件 15a:过齿轴 15b:过轮片 17:分轮
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图1至图10所示,本实用新型同轴式陀飞轮包括:秒齿轴1、秒齿 轴套2a、秒轮轴套2b、秒轮片3、擒纵轮部件4、擒纵轮4a、擒纵齿轴4b、 擒纵叉组件5、擒纵叉体5a、叉瓦体5b、叉头钉5c、进瓦5d、出瓦5e、叉 轴5f、摆轮游丝系统6、双圆盘6a、圆盘钉6b、摆轴6c、快慢针7、外桩 环8、秒夹板组件9、秒夹板9a、夹板柱9b、擒夹板柱9c、擒夹板9d、 限位钉9e、叉夹板部件10、叉夹板10a、摆夹板组件11、摆夹板11a、 防震组件12、套管16。
所述秒轮片3与支撑旋转框架的宝石轴承固定为一体,支撑旋转框架; 所述擒纵轮4a与擒纵齿轴4b铆合为一体组成擒纵轮部件4。叉头钉5c被 固定在擒纵叉体5a的叉头上,所述进瓦5d与出瓦5e一左一右固定在叉瓦 体5b的叉身上,所述擒纵叉体5a、叉瓦体5b和叉轴5f通过位钉定向压 合为一体组成擒纵叉组件5。所述圆盘钉6b被固定在双圆盘6a上然后再将 它们与摆轴6c及摆轮与游丝(未图示)压合为一体组成摆轮游丝系统6。 所述三个夹板柱9b、两个擒夹板柱9c、限位钉9e、防震组件12与宝石 轴承,即叉轴5f的下支承固定在秒夹板9a上;所述擒夹板9d与宝石轴 承,即擒纵齿轴4b的下支承固定为一体,再与两个擒夹板柱9c压合与秒 夹板9a成为一体;所述秒齿轴1、秒齿轴套2a、秒轮轴套2b与秒轮片3 压合为一体,此时秒轮片3是可以灵活转动的,再利用两个螺钉与秒夹板 9a固定在一体组成秒夹板组件9;所述叉夹板10a与两个宝石轴承,即 叉轴5f的上支承与擒纵齿轴4b的上支承固定为一体组成叉夹板部件10。 所述快慢针7与内夹、外夹(未图示)铆合为一体;所述外桩环8与外桩 管(未图示)铆合为一体;所述快慢针7、外桩环8、防震组件12与摆夹 板11压合为一体,这时快慢针7与外桩环8是可以被转动的但不是灵活转 动;所述上支架13与上支架轴14压合为一体,再使用三个螺钉与摆夹板 11a固定为一体组成摆夹板组件11;所述秒夹板组件9通过两个位钉定 位设置在固定在夹板(未图示)上的宝石轴承,即秒齿轴1的支承上,并 使用三个螺钉固定在夹板(未图示)上;所述擒纵轮部件4固定设置在擒 夹板9d上的宝石轴承,即擒纵齿轴4b的下支承上,擒纵齿轴4b与秒轮 片3啮合;所述擒纵叉组件5固定设置在秒夹板9a上的宝石轴承,即叉 轴5f的下支承上,进瓦5d、出瓦5e与擒纵轮4a啮合;所述叉夹板部件 10通过三个夹板柱9b设置在秒夹板组件9上,这时擒纵轮部件4固定设 置在叉夹板10a上的宝石轴承,即擒纵齿轴4b的上支承上、擒纵叉组件 5设置在固定在叉夹板10a上的宝石轴承,即叉轴5f的上支承上;所述 三个套管16通过三个夹板柱9b设置在秒夹板组件9上;所述摆轮游丝 系统6通过防震组件12设置在秒夹板组件9上,圆盘钉6b与擒纵叉体 5a的叉槽啮合;所述摆夹板组件11通过三个夹板柱9b设置在秒夹板组 件9上,再用三个螺钉与秒夹板组件9固定在一体。
所述中心齿轴14a与中心轮片14b铆合为一体组成中心轮部件14; 所述过齿轴15a与过轮片15b铆合为一体组成过轮部件15;所述分轮16 与中心齿轴14a压合为一体,此时分轮16是可以被转动的,但不能灵活转 动;所述中心轮部件14设置在
表盘中心处或偏离中心1-3mm,中心齿轴 14a与条盒轮13啮合,中心轮片14b与过齿轴15a啮合,过轮片15b与 秒齿轴1啮合;所述中心轮片14b与秒齿轴1的
传动比为1∶60。
现以同轴式陀飞轮设置在手表表盘的6点位为例对本实用新型的工 作过程说明如下:
如图7和图8所示,条盒轮13逆
时针方向旋转,并带动中心轮部件 14顺时针方向旋转同时将能量传递给中心轮部件14。由于中心轮片14b 与过齿轴15a啮合而过轮片15b与秒齿轴1啮合,所以中心轮部件14通 过过轮部件15将能量传递给秒齿轴1。由于秒齿轴1与旋转框架是固定在一 起的,因此旋转框架获得了来自于条盒轮13输送的能量并且将会在轮系的带 动下顺时针方向旋转其旋
转轴心与被固定在夹板上的秒轮片3的轴心重 合,需要注意的是旋转框架的上下支承是通过固定在秒轮片3与夹板上的 宝石轴承实现的。在旋转框架的带动下,擒纵轮部件4顺时针方向旋转并通 过擒纵叉组件5使得摆轮游丝系统6获得了能量开始正常运转而旋转框架 会以每60秒旋转一周的速度做360度旋转。由于中心轮片14b与秒齿轴1 的传动比为1∶60,因此中心轮部件14会以每60分钟旋转一周的速度顺时针 方向旋转,并带动分轮16同样以每60分钟旋转一周的速度顺时针方向旋 转以完成指示时间的目的。
值得指出的是,本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式, 根据本实用新型的基本技术构思,也可以基本相同的结构传动,对表盘的布 局进行调整,将同轴式旋转擒纵调速机构设置在手表表盘9点位与12点 位,如图9与图10所示,依然可以实现本新型的目的,只要本领域普通 技术人员无需经过创造性劳动,即可联想到的实施方式,均属于本实用新型 的保护范围。