切向冲击擒纵机构
专利汇可以提供切向冲击擒纵机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且切向冲击 擒纵机构 包括杆设备(1)，所述的杆设备包括驱动了滚子(6)的杆(3)和围绕 擒纵轮 组(8)的环(7)，所述的环装配有擒纵叉瓦(9、10、11、12)以与所述的轮组的齿(13、14、15、16)协作，以交替地 锁 定轮组然后向所述的滚子施加冲击。擒纵轮组包括共轴地固定的至少第一轮(17)和第二轮(18)。环的擒纵叉瓦(9、11、12)与第一轮(17)的齿(13、15、16)协作，而剩下的一个擒纵叉瓦(10)布置为与第二轮(18)的齿协作。，下面是切向冲击擒纵机构专利的具体信息内容。
1.切向冲击擒纵机构，其包括铰接在枢轴(2)上的杆设备(1)， 所述的杆设备包括终止为与滚子(6)的冲击销(5)协作的叉(4)的 作为第一臂的杆(3)，和与第一臂相对的作为第二臂的大体上围绕擒 纵轮组(8)的环(7)，所述的环装配有锁定擒纵叉瓦(9、11)和冲 击擒纵叉瓦(10、12)，以与所述的轮组的齿协作，以交替地锁定所述 的轮组且然后向所述的滚子施加冲击，其特征在于：擒纵轮组(8)包 括多个固定的和共轴的轮，包括至少第一轮(17)和第二轮(18)，第 一轮(17)的直径大于第二轮(18)的直径，第一轮和第二轮每个与 装配到环(7)的冲击擒纵叉瓦(10、12)协作，锁定擒纵叉瓦(9、 11)布置为与擒纵轮组(8)的轮(17、18)的任何轮协作。
2.根据权利要求1所述的擒纵机构，其特征在于：环(7)包括 分别与第一擒纵轮(17)的齿和第二擒纵轮(18)的齿协作的第一冲 击擒纵叉瓦(12)和第二冲击擒纵叉瓦(10)，和与第一擒纵轮(17) 的齿协作的第一擒纵叉瓦(11)锁定面和第二擒纵叉瓦(9)锁定面。
3.根据权利要求2所述的擒纵机构，其特征在于：擒纵叉瓦交替 地布置在环(7)内，第一锁定擒纵叉瓦(11)跟随第一冲击面(12)， 第二冲击擒纵叉瓦(10)又跟随第一锁定擒纵叉瓦(11)，最后，第二 锁定擒纵叉瓦(9)跟随第二冲击擒纵叉瓦(10)。
4.根据权利要求2所述的擒纵机构，其特征在于：第二冲击擒纵 叉瓦(10)固定到腿(19)的端部，所述的腿由其另一个端部固定到 环。
5.根据权利要求4所述的擒纵机构，其特征在于：腿(19)大体 上在形成了杆设备(1)的第一臂的部分的杆(3)的延伸上定向。
技术领域
本发明涉及包括铰接在枢轴上的杆设备的切向冲击擒纵机构，杆 设备包括终止为与滚子的冲击销协作的叉的作为第一臂的杆，和与第 一臂相对的作为第二臂的大体上围绕擒纵机构轮组的环，此环装配有 锁定擒纵叉瓦(pallet-stone)和冲击擒纵叉瓦，以与所述的轮组的齿协 作，以交替地阻止和释放所述的滚子。
背景技术
所论述的擒纵机构包括铰接在枢轴上的杆设备B。此杆设备的顶臂 由终止为与滚子A的冲击销L协作的叉的杆形成。底臂包括围绕擒纵 轮的环。环携带了四个擒纵叉瓦，即两个冲击擒纵叉瓦R和R′以向滚 子A施加冲击，和两个锁定擒纵叉瓦D和D′以锁定擒纵轮，擒纵轮包 括与环的擒纵叉瓦协作的齿E、F、G、H。
图1示出了现有技术的擒纵机构的运行阶段。在此阶段前，轮的 齿F靠着锁定叉瓦D锁定。在箭头C的方向上旋转的滚子A已释放了 擒纵轮，擒纵轮然后在箭头P的方向上旋转。轮的齿E进入与环的擒 纵叉瓦R的接触，这导致杆设备B在箭头Q的方向上旋转且通过冲击 销L在箭头C的方向上施加冲击到滚子。一旦此冲击结束，则轮，且 更特定地轮的齿H由面D′锁定。从此时刻，滚子行进通过其另外的弧 且在方向上反向。冲击销L然后在相反的方向上驱动叉且杆设备在由 箭头Q示出的相反的方向上旋转。齿H在冲击擒纵叉瓦D′上的锁定中 断，这使得轮的齿G能通过环的冲击擒纵叉瓦R′施加另外的冲击到环 且再次将滚子A送回。
以上给出的解释示出了这是切向冲击擒纵机构。的确，冲击由擒 纵轮的齿的顶部施加到擒纵叉瓦的在整个冲击持续时间期间保持相同 的点上，像齿轮的齿。因此，没有或存在非常小的齿在擒纵叉瓦上的 滑动，这不是例如杆式擒纵机构的情况。切向冲击擒纵机构因此不涉 及任何非常脆弱而易于老化的目前使用在杆式擒纵机构中的润滑系 统。然而，将注意的是，执行了单一的润滑以防止构件在相互接触中 的任何磨损现象。
也将指出的是，切向冲击擒纵机构在G.Daniels的著作“La montre： Principles et Méthodes de Fabrication”Scriptar Editions S.A.，La Conversion/Lausanne，1993.中的249至252页内描述。此擒纵机构称为 共轴擒纵机构，包括两个冲击接收擒纵叉瓦，一个位于杆上，另一个 直接与滚子联合。可以考虑的是，本发明通过将两个冲击擒纵叉瓦与 单一的杆联合而使问题得以简化。
现在回到在图1中示出的Brothers Melly的擒纵机构，将可见的是， 它具有两个缺点：其空间要求和似乎不确定的运行可靠性。
图1示出了Brothers Melly系统的空间要求难于与使用在通常尺寸 的手表内相协调。系统的长度将难于合并在佩戴在手腕上的时计内。
在相同的附图中，绘出了两个角度：示出了对于冲击持续时间的 冲击擒纵叉瓦R的位移角度的第一角度α，和示出了对于相同的冲击 持续时间的齿E的尖端的位移角度的第二角度β。其中α＝2°，且β ＝8°。换言之，冲击擒纵叉瓦从齿接收到的冲击仅在杆的2度的偏移 内有效，且可能担心这样的小角度是否能将所有的由擒纵轮产生的能 量传递到滚子。此外，假定在此涉及机械零件的固有制造公差，则此 非常小的角度未留下安全裕量。然而，关于其中测量值为α＝3.5°且β ＝14°的冲击擒纵叉瓦R′和齿G，情形略微更好。(此情形在图中未示 出)。
发明内容
附图说明
图1是根据现有技术的切向冲击擒纵机构的俯视图；
图2是根据本发明的擒纵机构的俯视图，图示了通过小轮的冲击 的结束；
图3是根据本发明的擒纵机构的俯视图，图示了通过大轮的冲击 的结束；和
图4至图15是解释根据本发明的擒纵机构的运行阶段的俯视图， 这些阶段覆盖了滚子的一个完整摆动。
具体实施方式
本发明的擒纵机构是新颖的，在于擒纵轮组8包括多个固定的且 同轴的轮，这些轮包括至少第一轮17和第二轮18，第一轮的直径大于 第二轮的直径。这些第一轮和第二轮与配合到环7的冲击擒纵叉瓦10 和12协作。擒纵叉瓦面9和11布置为与擒纵轮组8的轮中的任何轮 协作。
因此，在其最一般的意义中，本发明建议了可包括多于两个的相 互固定且共轴地安装的擒纵轮组，基本点在于具有至少两个不同直径 的轮，两个不同直径的轮的每个激励其自己的冲击擒纵叉瓦。这两个 不同直径的轮的实施在空间要求上和可靠性上改进了Brothers Melly擒 纵机构，如从下文可见。在此新的系统中，锁定擒纵叉瓦可以相同地 很好地与大轮或小轮或同时与两个轮协作，或甚至与完全地分配到它 的第三轮协作。
更特定地，在此处通过非限制性例子得到的实施例中，环7包括 第一冲击擒纵叉瓦12和第二冲击擒纵叉瓦10，它们分别与第一擒纵轮 17和第二擒纵轮18的齿协作。在此相同的实施例中，第一锁定擒纵叉 瓦11和第二锁定擒纵叉瓦9与第一擒纵轮17的齿协作。
在此例子中且如在附图中很好地示出，擒纵叉瓦交替地布置在环7 内侧。在逆时针方向转动时，第一锁定擒纵叉瓦11跟随第一冲击擒纵 叉瓦12。第二冲击擒纵叉瓦10又跟随第一锁定擒纵叉瓦11，最后， 第二锁定擒纵叉瓦9跟随第二冲击擒纵叉瓦10。
第二冲击擒纵叉瓦10固定到腿19的端部，此腿通过其另一个端 部固定到环7。最后，将注意的是，腿19大体上在杆3的延伸上定向， 从而形成了杆设备1的第一臂的部分。
在此说明书的导言中陈述了，在本发明中建议的擒纵机构与 Brothers Melly擒纵机构相比提供了更紧凑的空间要求。图1(Brothers Melly)和图2的对比直接地示出了由本发明提供的优点，因为新擒纵 机构的总长度显著地降低。
也陈述了，与由Brothers Melly提供的擒纵机构相比，新的擒纵机 构改进了可靠性。图2和图3示出了此证据。
图2是图7的放大，且示出了由齿14在冲击面10上导致的冲击 的结束，由点21实施冲击的开始(从图6中添加)。由冲击擒纵叉瓦 10经过的角度α测量值为9度，且然后由齿14经过的角度β为13度， 对于Brothers Melly擒纵机构，这些值分别分别为2度和8度。在本发 明的擒纵机构中，由冲击擒纵叉瓦10经过的角度α因此至少是Brothers Melly擒纵机构的该角度的四倍，这可以仅改进建议的系统的可靠性。
图3是图13的放大且示出了由齿16在冲击擒纵叉瓦12上导致的 冲击的结束，由点22实施冲击的开始(从图12中添加)。如前述附图， 由冲击擒纵叉瓦12经过的角度α测量值为8.5度，且然后由齿16经过 的角度β为21度，对于Brothers Melly擒纵机构，这些值分别为3.5 度和14度。将再次注意的是，在本发明中，由冲击擒纵叉瓦12经过 的角度α比现有技术中的角度大，比例为8.5∶3.5，即2.5。在此，再次 改进了系统的可靠性。
驱动了摆轮(未示出)的滚子6的一个完整的摆动在图4至图15 中图示。现在将检查多种运行阶段。
在图4中，当滚子6的冲击销5在箭头23的方向上旋转穿过叉4 时，大擒纵轮17的齿15固定在锁定擒纵叉瓦11上。这是释放的开始。 杆设备1的杆3靠在停止销24上。
在图5中，由继续在箭头23的方向上旋转的滚子6驱动的冲击销 5在箭头25的方向上驱动了杆设备1。锁定面11不再保持齿15，且擒 纵轮17被释放。
如在图6中示出，释放的轮17当被时计的齿轮系驱动时然后可以 在箭头20的方向上旋转。小擒纵轮18的齿14进入与固定到腿19的 端部的冲击擒纵叉瓦10的接触。这是由小轮18导致的冲击的开始， 小轮18促使杆设备1继续在箭头25的方向上旋转。
在图7中示出了冲击的结束。齿14离开擒纵叉瓦10。杆设备1的 杆3已在箭头25的方向上旋转且准备邻靠停止销26。环7也在箭头 25的方向上摆动，大轮17的齿13已移动为更靠近由环7携带的锁定 擒纵叉瓦9。
锁定了大轮17的锁定擒纵叉瓦9上的齿13的锁定位置在图8中 示出。
在图9中，时计制造者已知为牵拉的由齿13在锁定擒纵叉瓦9上 施加的力导致齿13的尖端更深滑动到在擒纵叉瓦9上。在杆3邻靠所 述的销的时刻，此移动由停止销26停止。此情况表示了杆设备1的完 全锁定。从此时刻起，冲击销5离开叉4且被从齿14所接收的冲击(图 6)送回的滚子6在箭头23的方向上完成其另外的弧，然后当其到达 行进结束时，如由箭头27所指示方向反转。
滚子6的冲击销5然后穿过叉4，从而导致齿13从擒纵叉瓦9的 保持的释放的开始，如在图10中示出。
在图11中，冲击销5在箭头28的方向上驱动杆设备1，滚子6继 续其沿箭头27的方向的行进。齿13的释放因而是完全的，这将释放 轮17。
如从图12中可见，由齿轮系驱动的轮17在箭头20的方向上旋转。 轮17的齿16然后进入与冲击擒纵叉瓦12的接触，且这是新冲击的开 始，这导致杆设备在箭头28的方向上旋转且将滚子6在箭头27的方 向上送回。
在大轮17上的冲击的结束在图13中示出。杆3移动为更靠近停 止销24。轮17然后自由地继续其沿箭头20的行进。
轮17沿箭头20的方向的继续行进导致齿30遇到布置在环7上的 锁定擒纵叉瓦11。这是锁定了轮17的锁定阶段，如在图14中图示。
图15示出了齿30在擒纵叉瓦11上的完全锁定。由轮17的旋转 力施加的牵拉导致齿30沿锁定面11更深地穿透，直至此移动由叉4 与停止销24的相遇停止。从此时起，通过从齿16接收的冲击(图12) 而被送回的滚子6可以自由地沿其在箭头27的方向上的另外的弧行 进，因为冲击销5离开了叉4，当滚子到达其行进结束时，其方向反向， 如箭头23所指示。
杆设备1的一个循环或摆动因此已终止，且将立即再次开始。实 际上，沿箭头23的方向返回的冲击销5将穿透叉4，这使得读者返回 到在图4中提出的情况。
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