同轴控制杆擒纵机构
专利汇可以提供同轴控制杆擒纵机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且同轴 擒纵机构 的控制杆(1)设有第一(12)和第二(13) 锁 止棘爪。每一这些锁止棘爪是由 啮合 在控制杆(1)的一槽(14)内的一整 块 宝石 制造的。每一宝石超出控制杆的一个平坦表面(15)并且具有这样的一高度(h)，以至于能将宝石带到第二 擒纵轮 (3)的 水 平高度 位置 处，以与所述第二轮的齿(8)配合作用，控制杆本身位于第一擒纵轮(2)的水平高度位置处。，下面是同轴控制杆擒纵机构专利的具体信息内容。
1.一种用于一钟表的同轴擒纵机构，它包括彼此同轴地使第一安装在第二上的第一擒纵轮(2)和第二擒纵轮(3)；一通过啮合配合驱动这些擒纵轮的中间轮(4)；一携带一滚子销(6)和一脉动棘爪(7)的摆轮滚子(5)，其中该脉动棘爪被布置成与第二擒纵轮(3)上的齿(8)配合作用；和一位于第一擒纵轮(2)之水平位置上的控制杆(1)，所述控制杆(1)包括一与滚子(5)的滚子销(6)配合作用的叉件(9)；一被布置成与第一擒纵轮(2)的齿(11)配合作用的脉动棘爪(10)；和被布置成与第二擒纵轮(3)的齿(8)配合作用的并由整块宝石制成的第一(12)和第二(13)锁止棘爪；其特征在于：第一(12)和第二(13)锁止棘爪分别插在一个设置于控制杆(1)内的槽(14)中，所述棘爪超出该控制杆的其中一个平坦面(15)并具有这样一个高度(h)，即所述棘爪延伸到所述第二擒纵轮(3)的齿(8)的水平位置上。
2.如权利要求1所述的擒纵机构，其特征在于：叉件(9)和滚子销(6)之间的接触发生在叉件(9)的内侧面(16，17)，该内侧面(16，17)是不平行的，因此隔开这些内侧面的距离(d)在朝所述叉件的底侧(18)的方向上逐渐增大。
3.如权利要求1所述的擒纵机构，其特征在于：控制杆(1)具有一轴(19)，该轴设有润滑的枢轴支点(20，21)。
同轴控制杆擒纵机构
本发明涉及一钟表用的同轴擒纵机构，其包括同轴地叠置安装的第一和第二擒纵轮，一与第一擒纵轮啮合的中间轮，一携带一滚子销和一脉动棘爪的摆轮滚子，其中脉动棘爪被布置成与第二擒纵轮上的齿啮合地协同工作，和一位于第一擒纵轮处的控制杆，所述的控制杆包括一与滚子销配合作用的叉件，一被布置成与第一擒纵轮的齿啮合地配合作用的脉动棘爪，和被布置成与第二擒纵轮的齿啮合地配合作用的第一和第二锁止棘爪。
这样的擒纵机构操作原理在欧洲专利EP-B-0018796中描述了并且其改进目的在于降低机构高度，这种改进在在1993年由ScriptarS.A.，La Conversion/Lausanne出版的书名为“La Montre：Principeset Methodes de Fabrication”的G.Daniels的著作中作了解释，在这本书的第245页上，示出了一个带擒纵轮的机构较厚的实施例。
该改进的实施例示于本说明书的图1和2中，其表示现有技术。由于同轴擒纵机构的轮2和3可以被认为是在特别扁平的手表中使用这样的一擒纵机构的一缺点，因此G.Daniels设计出一不带一擒纵小齿轮的实施方式，在前面引用的专利所述的实施例中也是这种情况。在该改进的形式中，可以看出轮2确保双重功能：即擒纵轮与中间轮4啮合和擒纵轮与控制杆1的棘爪10配合，其可节省一个安装在轮2和3上的擒纵小齿轮并且增大组件的高度，正如前述专利中的情况。此外，该改进的形式以类似于前述专利的一方式操作。如图1所示，对摆轮滚子5的脉冲是由擒纵轮3经滚子5的棘爪7供给的，而经由控制杆1’的脉冲是由擒纵轮2经控制杆1’的棘爪10和叉件9提供的。一旦已经供给脉冲，则轮10就被控制杆1’的一个锁止棘爪12’或13’锁止。
前述著作中给出了将锁止棘爪12’和13’固定到控制杆1’上的方法的启示。获得的这种固定方法被表示于本说明书的图2中。控制杆1’的端部25设有一孔，其中一柱杆26被导入该孔内。在该柱杆26上又设有一切槽27，其中锁止棘爪12’啮合在该切槽内。该布置将锁止棘爪12配置在与其工作的轮3的水平位置上，并且与此同时允许对锁止深度的完全调整。
正如前述著作的作者本人所言，同轴的擒纵机构难以制造和需要严格的公差。按照该作者，同轴的擒纵机构比传统的控制杆擒纵机构更复杂，并且其设计困难可能促使制造者进行改革，从而避免这些困难。此外，所述的困难部分地解释了为什么同轴的擒纵机构目前仅装配到少量的钟表上，其中这些钟表是以较高的成本手工制造和调节的。如果希望扩大这种类型的擒纵机构的应用可能性，则必须找到一可以使它大规模工业制造的方法。
上述擒纵机构的控制杆亦如此，其具有至少一个缺点，即锁止棘爪12’和13’的固定问题。确实，如图2所示，棘爪不是直接固定到控制杆上，而是经可以省略的一柱杆26。这是因为首先它是一附件，其次其需要调节锁止角度，而这种角度调节是单调乏味的。
因此为了克服上述缺陷，本发明的创新之处在于每个第一和第二锁止棘爪是由一整块宝石制造的，其中该整块宝石啮合在控制杆制成的一槽内，所述零件超出控制杆的一个平坦表面并且具有能将其带到第二擒纵轮旋转的水平高度位置的一高度，以与所述第二轮的齿配合作用。
相对于上述引用文件的其它创新之处也是针对所述控制杆进行的，并且将在下面描述。
现结合下列描述详细地说明本发明，其中下面的描述是参照附图以示例的方式来进行的，图中：图1是根据现有技术的一特别扁平的同轴擒纵机构的一透视图；图2是表示根据现有技术将一锁止棘爪固定到控制杆上的一细节图；图3是根据本发明配置的一同轴擒纵机构的顶视透视图；图4是图3的同轴擒纵机构的一底视透视图；图5是图3和4的擒纵机构控制杆的一部分的平面图，表示插入有滚子销的叉件；和图6是图5所示的区域VI的一放大视图。
图3和4分别是表示与本发明控制杆1相连接的同轴擒纵机构从上面和下面观看时的透视图。如果考虑图3，则同轴擒纵机构包括一同轴地安装固定在一第二擒纵轮3上的第一擒纵轮2。一中间轮4，其可以是由弹簧卷筒驱动的齿轮传动系的最后部件，沿箭头F的方向旋转并且向与其啮合的第一擒纵轮2传递驱动力。图3和4表示一摆轮滚子5，其上固定有由摆轮和摆轮弹簧(未示出)组成的传统的振荡器。滚子5携带一滚子销6和一脉动棘爪7。该棘爪7被布置成与第二擒纵轮3的齿8啮合。控制杆1位于第一擒纵轮2的水平位置上。控制杆1包括一与滚子5的滚子销6配合作用的叉件9。控制杆还包括一脉动棘爪10，该脉动棘爪10被布置成与第一擒纵轮2的齿11啮合。控制杆最后还包括第一和第二锁止棘爪12、13，它们被布置成与第二擒纵轮3的齿8配合作用。
如图4所清楚地示出，根据本发明的控制杆1的特征在于每个第一和第二锁止棘爪12、13是由啮合在控制杆1之厚度方向制成的一槽14内的一整块宝石制造的，其区别于图2所示的现有技术：锁止棘爪12’是啮合在一柱杆26的一槽27内，而柱杆26本身被装入控制杆1’内。还将注意到在图4中宝石12和13超出控制杆1的一个平整表面15，并且具有延伸到第二擒纵轮3旋转之水平位置的一高度，以与所述第二轮的齿8配合作用。因此很清楚，通过该布置，宝石12和13被直接地固定到控制杆1上而没有任何中间装置。同样很清楚的是，由于这些宝石被导入控制杆的槽14内，它们即刻具有相对轮3之齿8的正确的锁止角度方向。该方向是通过设计提供的，并且避免了在图2所示的现有技术中的调节。还将注意到宝石12和13就以悬臂的方式工作，其可被当成一大胆的设计并且在现有技术中从未被采用过。还将注意到，如图3所示，槽14的深度足够大，以便锁止棘爪的深度调节。
现描述控制杆1的两个附加的改进，这些改进可以被增加到前述机构上。
第一附加改进将通过图5和6来叙述。图5是控制杆1的端部的一放大的平面图，其中控制杆包含了叉件9，而图6是图5的区域VI的一放大视图。
图5表示叉件9，其带有羊角，还表示导入羊角之间的滚子销6和一梭镖状件30，其中后者也表示在图3中。在图5中将注意到，根据本发明，叉件9的内侧16和17在通常的情况下是直线形的，但不平行，这是本发明的新颖之处。确实，图5表示叉9的内侧16与17(实线所示的侧边)隔开的距离d随着靠近叉的底部18而逐渐增大。这种不均匀的布置提供了下面将描述的一优点。
图5和6表示除了不平行的侧边16和17外，在已知结构中所使用的由虚线所示的平行的侧边16’和17’。在公知结构中，其带有平行的侧边，并且在控制杆1接收沿箭头A方向的一脉冲力瞬时，就在侧边17’与滚子销6之间的点31处产生接触。在本发明的结构中，带有不平行的侧边，并且在控制杆1接收沿相同箭头A方向的一脉冲力瞬时，是在侧边17与滚子销6之间的点32处产生一接触。接触点32在销6的周边33上高于同一周边33上的接触点31。因此，本发明允许在销6从叉件9退出的过程中节省了分隔点31与32间的路程。当所述销退出时，存在于初始接触点32与销离开侧边17的点之间的摩擦路程因此而缩短了距离B，该距离B为分隔点31和32的间距。由于一较短的摩擦路程包含一较短的摩擦时间，因而产生更好的系统输出和改进的精度。应当注意到在同轴擒纵机构中观察到了比传统的擒纵机构更长的一摩擦路程。因此所提出的改进是所有这些更加被证明为正确的，尽管其也可用于所述传统的擒纵机构内。
第二附加改进在于对携带控制杆1的轴19的枢轴支点20和21的润滑(图4)。由于担心所使用的油的变质，迄今总是避免润滑过期。但是如果没有油的话，就会出现磨蚀，这是由于在运动件上由微小运动或振动造成的干摩擦而引起的磨损。这导致产生氧化铁，这种氧化铁趋于造成机构停摆。但已经发现对于目前已知的油，其很稀薄和不浓稠，可以放心地用它们来润滑控制杆的枢轴支点。
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