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一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台

阅读:191发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 复合材料 拉挤机可调整模具加热夹持平台,它涉及一种可调整模具加热夹持平台。本 发明 为了解决现有的拉挤机模具固定加热方式存在模具中心和牵引中心的直线度无法调节,导致直接影响制品的 质量 和性能的问题。本发明的拉 力 检测卸载支座固定安装在模具加热夹持平台的上端左侧,模具加热夹持平台上开设有下沉平台, 支撑 滑台安装在模具加热夹持平台的下沉平台上,两个可调整模具夹持装置可滑动设置在支撑滑台上,防护罩盖装在支撑滑台的中间 位置 处,模具 定位 支架 安装在靠近拉力检测卸载支座一侧的一个可调整模具夹持装置上,拉挤模具安装在两个可调整模具夹持装置之间并通过模具定位支架定位,加热板安装在拉挤模具上。本发明用于复合材料拉挤。,下面是一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台专利的具体信息内容。

1.一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台,它包括模具加热夹持平台(1)、两个可调整模具夹持装置(2)、加热板夹持夹具(3)、加热板(4)、拉挤模具(5)、防护罩(6)、支撑滑台(7)、拉检测卸载支座(8)和模具定位支架(9),拉力检测卸载支座(8)固定安装在模具加热夹持平台(1)的上端左侧,模具加热夹持平台(1)上开设有下沉平台,支撑滑台(7)安装在模具加热夹持平台(1)的下沉平台上,两个可调整模具夹持装置(2)可滑动设置在支撑滑台(7)上,防护罩(6)盖装在支撑滑台(7)的中间位置处,模具定位支架(9)安装在靠近拉力检测卸载支座(8)一侧的一个可调整模具夹持装置(2)上,拉挤模具(5)安装在两个可调整模具夹持装置(2)之间并通过模具定位支架(9)定位,加热板(4)通过加热板夹持夹具(3)安装在拉挤模具(5)上,其特征在于:两个可调整模具夹持装置(2)中的每个可调整模具夹持装置(2)均包括两个下夹(2-1)、两个上夹块(2-2)、两个升降手轮(2-3)、两个轴向螺母(2-4)、两个平键(2-5)、四个轴承(2-6)、两个轴承座(2-7)、两个升降丝杠(2-8)、两个夹紧支架(2-9)、夹板(2-10)和下夹板(2-11),每个升降丝杠(2-8)通过两个轴承(2-6)安装在一个轴承座(2-7)上,一个升降手轮(2-3)通过一个平键(2-5)安装在一个升降丝杠(2-
8)的上部并且通过一个轴向锁紧螺母(2-4)实现轴向固定,每个轴承座(2-7)安装在一个夹紧支架(2-9)上,每个上夹块(2-2)固定在一个夹紧支架(2-9)上部,两个夹紧支架(2-9)的上部通过上夹板(2-10)连接,每个下夹块(2-1)固定在一个夹紧支架(2-9)下部,两个夹紧支架(2-9)的下部通过下夹板(2-11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台,其特征在于:
所述加热板夹持夹具(3)包括下夹紧(3-1)、两个螺杆(3-2)、六个锁紧螺母(3-3)和上夹紧角钢(3-4),下夹紧角钢(3-1)由四个锁紧螺母(3-3)固定在两根螺杆(3-2)的下部,上夹紧角钢(3-4)在使用时固定在加热板(4)上并由两个锁紧螺母(3-3)固定在螺杆(3-2)上。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台,其特征在于:
支撑滑台(7)包括两个滑台支座(7-1)、两个滑台(7-2)、两个直线轴承(7-3)、两根光杠(7-
4)和四个紧定螺钉(7-5),两根光杠(7-4)安装在两个滑台支座(7-1)的两侧并通过四个紧定螺钉(7-5)轴向限位,两个滑台(7-2)分别通过两个直线轴承(7-3)安装在两根光杠(7-4)上。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台,其特征在于:
拉力检测卸载支座(8)包括卸载支架(8-1)、两个T型槽轨道(8-2)、第一锁紧螺母(8-3)、两套第二锁紧螺母(8-5)、两个滑动连接螺栓(8-4)、两个测力传感器(8-6)和两个卸载螺栓(8-8),两个T型槽轨道(8-2)用螺栓固定在卸载支架(8-1)的两侧上,两个滑动连接螺栓(8-
4)和两个卸载螺栓(8-8)分别连接在两个测力传感器(8-6)的两端并分别用第二锁紧螺母(8-5)固定和调整,组合后将两个滑动连接螺栓(8-4)分别固定在两个T型槽轨道(8-2)上,并分别用第一锁紧螺母(8-3)固定锁紧。

说明书全文

一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具加热夹持平台,具体涉及一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台。

背景技术

[0002] 复合材料拉挤机是复合材料成型设备中的一种,它可以根据使用模具的几何截面形状不同连续生产出相应几何截面形状的复合材料拉挤制品。其制品主要应用于工业、电工、建筑和能源开发等领域,例如:光缆芯子、绝缘杆、窗结构用型材汽车板簧、抽油杆等。根据复合材料制品的性能要求不同会有不同的拉挤成型工艺,而其中模具加热固化是其工艺流程中的重要组成部分。模具的固定方式是否合理,加热方式是否能满足不同产品需求,是决定拉挤制品生产效率和拉挤制品性能的重要环节。原有的拉挤机模具固定加热方式是使用上下两个内置加热管的加热板夹紧。加热板只能整体上下调节,这样导致模具中心和牵引中心的直线度无法调节,直接影响制品的质量和性能。同时对于复合材料拉挤制品的广泛应用,拉挤制品的外形也更趋近于多元化,由原来的平面制品发展到曲面制品,这就要求模具中心线于拉挤的作用方向成一定的度,使制品在拉挤过程中形成一定的预施加力,已达到生产出曲面制品的功能。综上所述,现有的拉挤机模具固定加热方式存在模具中心和牵引中心的直线度无法调节,导致直接影响制品的质量和性能的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有的拉挤机模具固定加热方式存在模具中心和牵引中心的直线度无法调节,导致直接影响制品的质量和性能的问题。进而提供一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台。
[0004] 本发明的技术方案是:一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台包括模具加热夹持平台、两个可调整模具夹持装置、加热板夹持夹具、加热板、拉挤模具、防护罩、支撑滑台、拉力检测卸载支座和模具定位支架,拉力检测卸载支座固定安装在模具加热夹持平台的上端左侧,模具加热夹持平台上开设有下沉平台,支撑滑台安装在模具加热夹持平台的下沉平台上,两个可调整模具夹持装置可滑动设置在支撑滑台上,防护罩盖装在支撑滑台的中间位置处,模具定位支架安装在靠近拉力检测卸载支座一侧的一个可调整模具夹持装置上,拉挤模具安装在两个可调整模具夹持装置之间并通过模具定位支架定位,加热板通过加热板夹持夹具安装在拉挤模具上。
[0005] 本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0006] 本发明在现有技术的基础上对模具的夹紧和模具的加热方式进行了改进。首先加热功能,现有技术的加热方式采用整体加热板加热(见附图10),加热元件由上加热板10-1和下加热板10-3组成,上下加热板中按照工艺要求分布加热管10-7。模具10-2被夹持在上下加热板中间,实现模具加热功能。这种加热方式存在着加热模式固定,加热板加工成本高,散热面积大,加热效率低。本发明将夹持和加热功能分化,加热板采用组合的方式,可根据拉挤工艺要求对模具的加热区域进行灵活的调整和配置。这样使加热的方式也更加灵活,调整更便捷。同时加热板在结构上采用铸合金板加热,加热管浇注在铸铝合金板内部,两者间无缝隙,并贴合在模具表面,保证了良好的导热性及提高了加热效率。现有技术的模具夹持方式采用上下加热板夹持(见附图10),加热板通过4根螺纹导柱10-4使用调整螺母10-5进行上下调整,以达到所要求的中心高。同时模具的轴向定位采用的平键10-6的定位方式。这种夹持模式首先在调整模具中心高时v需分别使用工具调整4个调整锁紧螺母,调整效率低,同时整体加热板只能上下调整模具中心高,不能调整模具中心与牵引中心的平偏差。而且使用平键结构定位模具轴向位置的方式,对于模具和加热板的加工要求很高,增加了加工成本,对于模具的安装要求也很高。本发明在原有技术的基础上,将夹持方式改进为分离式,两组可调整模具夹持装置可分别调整水平高度,在对模具进行上下位置调整的同时,可以沿模具轴线方向进行水平偏差调整,调整范围±10mm,同时可以沿垂直模具轴线方向水平偏差调整,调整范围±2mm,这样的改进针对同一台拉挤机扩大了可生产拉挤制品的范围。在操作模式上使用手轮调整,使操作调整更方便也更省力。在模具的轴向定位上使用模具定位支架,这样在安装定位模具时只需将模具前端面靠紧模具定位支架即可,减少了安装时间,同时定位更可靠,力学性能更合理。

附图说明

[0007] 图1:模具加热夹持平台主视图;图2:模具加热夹持平台俯视图;图3:可调整模具夹持装置主视图;图4:可调整模具夹持装置侧视图;图5:加热板夹持卡具侧视图;图6:支撑滑台主视图;图7:支撑滑台俯视图;图8:拉力检测卸载支座结构主视图;图9:拉力检测卸载支座结构俯视图;图10:模具整体加热夹持装置简图。

具体实施方式

[0008] 具体实施方式一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式,本实施方式的一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台包括模具加热夹持平台1、两个可调整模具夹持装置2、加热板夹持夹具3、加热板4、拉挤模具5、防护罩6、支撑滑台7、拉力检测卸载支座8和模具定位支架9,拉力检测卸载支座8固定安装在模具加热夹持平台1的上端左侧,模具加热夹持平台1上开设有下沉平台,支撑滑台7安装在模具加热夹持平台1的下沉平台上,两个可调整模具夹持装置2可滑动设置在支撑滑台7上,防护罩6盖装在支撑滑台7的中间位置处,模具定位支架9安装在靠近拉力检测卸载支座8一侧的一个可调整模具夹持装置2上,拉挤模具5安装在两个可调整模具夹持装置2之间并通过模具定位支架9定位,加热板4通过加热板夹持夹具3安装在拉挤模具5上。
[0009] 具体实施方式二:结合图3和图4说明本实施方式,本实施方式的两个可调整模具夹持装置2中的每个可调整模具夹持装置2均包括两个下夹2-1、两个上夹块2-2、两个升降手轮2-3、两个轴向锁紧螺母2-4、两个平键2-5、四个轴承2-6、两个轴承座2-7、两个升降丝杠2-8、两个夹紧支架2-9、夹板2-10和下夹板2-11,每个升降丝杠2-8通过两个轴承2-6安装在一个轴承座2-7上,一个升降手轮2-3通过一个平键2-5安装在一个升降丝杠2-8的上部并且通过一个轴向锁紧螺母2-4实现轴向固定,每个轴承座2-7安装在一个夹紧支架2-9上,每个上夹块2-2固定在一个夹紧支架2-9上部,两个夹紧支架2-9的上部通过上夹板2-10连接,每个下夹块2-1固定在一个夹紧支架2-9下部,两个夹紧支架2-9的下部通过下夹板2-11连接。如此设置,可以通过操作升降手轮2-3调整下夹块2-1上下移动,并且带动下夹板2-
11上下移动,通过此项操作可根据拉挤模具5的尺寸不同调整拉挤模具5中心与拉挤牵引中心对齐。同时在拉挤模具5放在下夹板2-11上,固定上夹块2-2和上夹板2-10,并通过操作升降手轮2-3夹紧模具,最后固定下夹块2-1和下夹板2-11。通过以上操作可灵活调整和固定拉挤模具5。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0010] 具体实施方式三:结合图5说明本实施方式,本实施方式的加热板夹持夹具3包括下夹紧角3-1、两个螺杆3-2、六个锁紧螺母3-3和上夹紧角钢3-4,下夹紧角钢3-1由四个锁紧螺母3-3固定在两根螺杆3-2的下部,上夹紧角钢3-4在使用时固定在加热板4上并由两个锁紧螺母3-3固定在螺杆3-2上。如此设置,根据拉挤工艺所需要的加热功率和加热区域不同,在拉挤模具5的相应位置摆放加热板4,使用上夹紧角钢3-4和下夹紧角钢3-1分别夹住拉挤模具5上下表面的加热板4,并使用锁紧螺母3-3锁紧,使加热板4紧密贴合在拉挤模具5的上下表面,两者间无缝隙,这样既保证了良好的传导性又提高了加热效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0011] 具体实施方式四:结合图6和图7说明本实施方式,本实施方式的支撑滑台7包括两个滑台支座7-1、两个滑台7-2、两个直线轴承7-3、两根光杠7-4和四个紧定螺钉7-5,两根光杠7-4安装在两个滑台支座7-1的两侧并通过四个紧定螺钉7-5轴向限位,两个滑台7-2分别通过两个直线轴承7-3安装在两根光杠7-4上。如此设置,前后两个滑台7-2可在两根光杠7-4上可自由滑动,此结构能够保证安装在滑台7-2上的两个可调整模具夹持装置2在牵引力的作用下带动拉挤模具5向前移动,与拉力检测卸载支座8配合使用可实时监测拉挤过程中的牵引力值,为拉挤工艺需求提供数据。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0012] 具体实施方式五:结合图8和图9说明本实施方式,本实施方式的拉力检测卸载支座8包括卸载支架8-1、两个T型槽轨道8-2、第一锁紧螺母8-3、两套第二锁紧螺母8-5、两个滑动连接螺栓8-4、两个测力传感器8-6和两个卸载螺栓8-8,两个T型槽轨道8-2用螺栓固定在卸载支架8-1的两侧上,两个滑动连接螺栓8-4和两个卸载螺栓8-8分别连接在两个测力传感8-6的两端并分别用第二锁紧螺母8-5固定和调整,组合后将两个滑动连接螺栓8-4分别固定在两个T型槽轨道8-2上,并分别用第一锁紧螺母8-3固定锁紧。如此设置,滑动连接螺栓8-4可在T型槽轨道8-2内上下滑动,用以调整卸载螺栓8-8的卸载位置。当在牵引力的作用下可调整模具夹持装置2将牵引力作用在卸载螺栓8-8上时,与其连接的测力传感8-6将发挥作用,检测到牵引力的数值,同时产生的牵引力通过卸载支架8-1将力且在到模具加热夹持平台1上,保证了良好的力学性能。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0013] 本发明的工作原理:
[0014] 首先根据拉挤模具5的轴向尺寸大小调整两个可调整模具夹持装置2的前后位置,调整夹紧前确保拉挤模具5的前端紧靠在模具定位支架9上,用以保证拉挤模具5的轴向限位。由于两个可调整模具夹持装置2分别固定在支撑滑台7的两个滑台7-2上,因此两个可调整模具夹持装置2可随滑台7-2在两根光杠7-4上滑动,从而可根据拉挤模具5的长短随意调整到合适的位置。同时根据与拉挤机模具加热夹持平台配套的牵引部的牵引中心高调整拉挤模具5的中心高,调整方式是将拉挤模具5放置在下夹板2-11上,此时下夹块2-1和下夹板2-11之间的连接螺栓未锁紧,然后调整上夹块2-2和上夹板2-10的位置使上夹板2-10紧压在拉挤模具5的上表面,最后根据已定的牵引中心高和工艺要求调整模具中心高,调整方式是转动升降手轮2-3使下夹板2-11在升降丝杠2-8上上下移动,同时带动下夹板2-11移动,从而使拉挤模具5调整到合适的高度位置,前后两个可调整模具夹持装置2可使用相同的方式分别调整,以达到工艺要求的直线度和角度,调整合适后将下夹块2-1和下夹板2-11、上夹块2-2和上夹板2-10分别锁紧固定。需要加热时将加热板4用加热板夹持卡具3固定在拉挤模具5相应的位置上。加热板4可根据加热功率和工艺要求灵活调整大小和加热位置。在拉挤模具5调整固定好后,调整拉力检测卸载支座8中的两个卸载螺栓8-8长度使之能分别与两个夹紧支架2-9接触压紧,这样能够保证在工作状态下拉挤力通过拉力检测卸载支座8卸载到模具加热夹持平台1上,保证装置的良好力学性能,同时也可通过测力传感8-6检测实时的拉挤力,以备随时掌握和监测拉挤力状况,保证拉挤过程中的良好的工艺性。
[0015] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明的,本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化,以及应用到本发明未提及的领域中,当然,这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。
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