技术领域
[0001] 本
发明属于化工机械设备领域，尤其涉及一种储胶釜压料机构。
背景技术
[0002] 胶
水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料属性、物理形态、硬化方法和被粘物材质来分类，常见的有瞬间胶、环
氧树脂胶、厌氧胶、热熔胶、压敏胶和乳胶等，胶水在生产过程中一般是储胶釜内进行，在将胶水加工混合完成后，需要将储胶釜内的胶水灌装至储胶圆桶内，使得胶水方便储运和销售。现有的胶水在下料过程中，由于胶水的粘性较大，非常粘稠，流动性很差，导致出料速度很慢，影响胶水灌装的效率，现有的储胶釜在出料过程中，储胶釜上侧设置有氮气进气管，利用氮气压
力将储胶釜内的胶水进行压料，提高了胶水的出料速度，但是由于氮气进气管的气源压力不稳定，容易导致储胶釜内胶水不能平稳的进行出料，影响胶水的出料
质量，为了控制进入储胶釜的气压压力稳定，现有的方法一般是在进气管上设置减压
阀，但是减压阀经常容易出现故障，减压阀的调节范围和调节
精度有限，并且调节麻烦，由于胶水的种类较多，各种胶水的粘性也不一样，为了胶水能够平稳的进行出料，需要根据胶水的种类调节胶水出料的压料压力，现有的储胶釜压料机构难以根据胶水的性质快速调节压料压力，不能满足生产使用的需要。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服
现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以确保储胶釜内的胶水高效平稳的进行出料，并能够根据储胶釜内胶水的性质便捷的调节胶水出料压料压力的储胶釜压料机构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种储胶釜压料机构，其特征在于：所述储胶釜压料机构包括储胶釜、进气
过滤器、水封罐、插底管和排气放空管，所述进气过滤器竖直设置在储胶釜上方一侧，水封罐竖直设置在储胶釜另一侧，所述储胶釜上端连通有进料管，储胶釜下端连通有出料管，所述进气过滤器内竖直设置有进气滤筒，进气过滤器上侧竖直设置有进气管，进气管上设置有进气
控制阀，进气管下端与进气滤筒连通，进气过滤器一侧连通有压料气管，压料气管上设置有压料控制阀，压料气管尾端与储胶釜连通，所述插底管一端与储胶釜连通，插底管另一端竖直设置在水封罐内，插底管上设置有水封控制阀，所述水封罐一侧竖直设置有液位计，液位计上下两端分别与水封罐上下两侧连通，水封罐上端连通有进水管，进水管上设置有进水控制阀，水封罐下端连通有
排水管，排水管上设置有排水控制阀，所述排气放空管竖直连通于水封罐上侧。
[0005] 进一步地，所述压料气管尾端设置有气体缓冲罐，气体缓冲罐上均匀设置有多个出气孔。
[0006] 进一步地，所述插底管下端与水封罐内部下侧的距离为3厘米~5厘米。
[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过进气过滤器内竖直设置有进气滤筒，进气管与进气滤筒连通，进气过滤器一侧连通有压料气管，使得外接气源进入的气体经过进气滤筒过滤后再进入储胶釜，避免含有杂质的气体污染储胶釜内的胶水，利用压料气管尾端设置有气体缓冲罐，气体缓冲罐上均匀设置有多个出气孔，使得进入储胶釜内的气体能被高效平稳的进行扩散，通过插底管一端与储胶釜连通，插底管另一端竖直设置在水封罐内，水封罐一侧竖直设置有液位计，水封罐上端连通有进水管，水封罐下端连通有排水管，排气放空管竖直连通于水封罐上侧，使得可以根据储胶釜内胶水的性质快速调节水封罐内的水位高度，进而高效的控制储胶釜内胶水出料的压料压力，提高了储胶釜内胶水出料的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
[0008] 图1是本发明一种储胶釜压料机构的结构示意图。
[0009] 图中：1.储胶釜，2.进气过滤器，3.水封罐，4.插底管，5.排气放空管，6.进料管，7.出料管，8.进气滤筒，9.进气管，10.进气控制阀，11.压料气管，12.压料控制阀，13.水封控制阀，14.液位计，15.进水管，16.进水控制阀，17.排水管，18.排水控制阀，19.气体缓冲罐，20.出气孔。
具体实施方式
[0010] 为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种储胶釜压料机构的具体实施方式，以下
实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0011] 如图1所示，本发明一种储胶釜压料机构，包括储胶釜1、进气过滤器2、水封罐3、插底管4和排气放空管5，进气过滤器2竖直设置在储胶釜1上方一侧，水封罐3竖直设置在储胶釜1另一侧，储胶釜1上端连通有进料管6，储胶釜1下端连通有出料管7，进气过滤器2内竖直设置有进气滤筒8，进气过滤器2上侧竖直设置有进气管9，进气管9上设置有进气控制阀10，进气管9下端与进气滤筒8连通，进气过滤器2一侧连通有压料气管11，压料气管11上设置有压料控制阀12，压料气管11尾端与储胶釜1连通，本发明的插底管4一端与储胶釜1连通，插底管4另一端竖直设置在水封罐3内，插底管4上设置有水封控制阀13，本发明的水封罐3一侧竖直设置有液位计14，液位计14上下两端分别与水封罐3上下两侧连通，水封罐3上端连通有进水管15，进水管15上设置有进水控制阀16，水封罐3下端连通有排水管17，排水管17上设置有排水控制阀18，排气放空管5竖直连通于水封罐3上侧。
[0012] 本发明的压料气管11尾端设置有气体缓冲罐19，气体缓冲罐19上均匀设置有多个出气孔20，使得进入储胶釜1内的气体能被高效平稳的进行扩散。本发明的插底管4下端与水封罐3内部下侧的距离为3厘米~5厘米。
[0013] 采用上述技术方案，本发明一种储胶釜压料机构在使用的时候，通过进气过滤器2内竖直设置有进气滤筒8，进气管9与进气滤筒8连通，进气过滤器2一侧连通有压料气管11，使得外接气源进入的气体经过进气滤筒8过滤后再进入储胶釜1，避免含有杂质的气体污染储胶釜1内的胶水，利用压料气管11尾端设置有气体缓冲罐19，气体缓冲罐19上均匀设置有多个出气孔20，使得进入储胶釜1内的气体能被高效平稳的进行扩散，通过插底管4一端与储胶釜1连通，插底管4另一端竖直设置在水封罐3内，水封罐3一侧竖直设置有液位计14，水封罐3上端连通有进水管15，水封罐3下端连通有排水管17，排气放空管5竖直连通于水封罐3上侧，使得可以根据储胶釜1内胶水的性质快速调节水封罐3内的水位高度，进而高效的控制储胶釜1内胶水出料的压料压力。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以确保储胶釜1内的胶水高效平稳的进行出料，并能够根据储胶釜1内胶水的性质便捷的调节胶水出料的压料压力，提高了储胶釜1内胶水出料的效率和质量，满足生产使用的需要。
[0014] 本
说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
