1.胆(9)是据胆(1)，其特征是胆(9)的圆管(10)的上部均布有三个扇面形柱的锅搁
脚(11)，且锅搁脚(11)的轴与圆管(10)的轴同轴，锅搁脚(11)的凹弧面与圆管(10)的
内侧壁面共面，锅搁脚(11)的凸弧面与圆管(10)的外侧壁面共面，锅搁脚(11)的上底面
与圆管(10)的上端面共面，且胆(9)有0.35Dw≤H3a-(n3+1)Hw≤0.45Dw、20≤L3b≤25、
S0≤H3b(πd3a-3L3b)≤S1，H3a为圆管(10)的高(mm)，n3为与胆(9)相应的炉一次使用时
所用煤的块数(块)，Hw为一块煤的高(mm)，L3b为锅搁脚(11)的底面的短弧的长(mm)，H3b
为锅搁脚(11)的高(mm)。
2.炉(12)由一个据权利要求1所述的胆(9)、一个风管(13)、一个保温层(14)、一个
支架(15)、一个底盆(27)、一个壳(34)、一个杯子(35)、一个炉篦(38)、一条软管(43)、一个钩子(47)、一个面板(50)及三个联结件(55)组成，其中：
(一)风管(13)用硅酸铝棉毡卷制成，风管(13)有20≤δ2≤25、n2、d2＝d3a、H2＝
n4δ4，δ2为风管(13)所用毡的厚度(mm)，n2为风管(13)所用毡的层数(层)且n2等于
3或4，d2为风管(13)的内直径(mm)，H2为风管(13)的高(mm)，n4为保温层(14)所用毡
的层数(层)，δ4为保温层(14)所用毡的厚度(mm)；
(二)保温层(14)是据保温层3，其特征是保温层(14)有δ4＝δ2、n4＝n2-1、H4＝
H3a-H3b-h73，H4为保温层(14)的高(mm)，h73为面板(50)的内凸缘(51)的高(mm)；
(三)支架(15)由n6个抽心铆钉(16)、一个工件(17)、一个圆管(21)及适量玻璃胶
组成且3≤n6≤5，其中：
①抽心铆钉(16)是标准紧固件，抽心铆钉(16)有3.2≤d20≤4、6≤L20≤12，d20为
抽心铆钉(16)的管帽外直径(mm)，L20为抽心铆钉(16)的管帽长度(mm)；
②工件(17)用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，工件(17)有一个中心圆
孔(18)、一个向上凸起的外凸缘(19)，且外凸缘(19)的缘口的轴与中心圆孔(18)的轴同
轴，外凸缘(19)的侧壁上均布有n6个圆孔(20)，且当工件(17)的中心圆孔(18)的轴与圆
管(21)的轴同轴时工件(17)能放入圆管(21)中，且能用抽心铆钉(16)将工件(17)与圆
管(21)进行紧固地铆接，工件(17)有0.45≤δ1d≤0.5、10≤h57≤12、d56＝d3a、h58＝
h57/2、d58＝d20+0.1，δ1d为工件(17)所用板的板厚(mm)，h57为外凸缘(19)的高(mm)，d56为中心圆孔(18)的直径(mm)，h58为圆孔(20)的轴与外凸缘(19)的上端面的距离(mm)，
d58为圆孔(20)的直径(mm)；
③圆管(21)用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲压制成，圆管(21)下部的侧壁上
有一个扇面形柱的正门(22)、两个扇面形柱的侧门(23)，在正门(22)的门顶上有一个扇面
形柱的顶门(24)，且圆管(21)的下部均布有三个扇面形柱的脚(25)，且脚(25)的轴与圆
管(21)的轴同轴，脚(25)的凹弧面与圆管(21)的内侧壁面共面，脚(25)的凸弧面与圆管
(21)的外侧壁面共面，正门(22)、侧门(23)、脚(25)的下底面与圆管(21)的下端面共面，
顶门(24)的下底面与正门(22)的上底面共面，圆管(21)的侧壁上均布有n6个圆孔(26)，
圆管(21)有δ1a、d1a＝d3a+2(n2δ2+δ1d)、H1a＝H6b+H1Fc+h57+S/(πd6b)、50≤a1f≤100、
25≤a1g≤35、5≤b1g≤10、a1e＝(πd1a-3a1f)/3、b1e＝β+(S-a1gb1g)/(πd1a-3a1f)、h26＝H1a-(H1Fc+h58)、d26＝d58+0.7，δ1a为圆管(21)所用板的板厚(mm)且δ1a等于0.45、0.5、
0.6、0.7或0.8，d1a为圆管(21)的内直径(mm)，H1a为圆管(21)的高(mm)，H6b为底盆(27)
的内盆(28)的上端面与底盆(27)的环形槽(33)的槽底面的距离(mm)，H1Fc为在支架(15)
中工件(17)的外凸缘(19)的上端面与圆管(21)的上端面的距离(mm)，S0≤S≤S1，d6b为
底盆(27)的内盆(28)的盆口的内直径(mm)，a1f为脚(25)的底面的短弧的长(mm)，a1g为
顶门(24)的底面的短弧的长(mm)，b1g为顶门(24)的高(mm)，a1e为正门(22)或侧门(23)
的底面的短弧的长(mm)，b1e为正门(22)或侧门(23)的高(mm)，β为当底盆(27)的盆口
朝上时底盆(27)的支圆管(30)的管内的底线与底盆(27)的环形槽(33)的槽底面的距离
(mm)，h26为圆孔(26)的轴与脚(25)的下底面的距离(mm)，d26为圆孔(26)的直径(mm)；
将工件(17)放入圆管(21)中，使中心圆孔(18)的轴与圆管(21)的轴同轴，使外凸缘
(19)的上端面及圆管(21)的上端面朝上，使圆孔(26)与圆孔(20)对孔，使抽心铆钉(16)
依次穿过圆孔(26)、圆孔(20)将圆管(21)与工件(17)进行紧固铆接，然后用适量的玻璃
胶对外凸缘(19)的下端面与圆管(21)的内侧壁面的交线进行密封即构成支架(15)，冷板
制成的支架(15)的表面须经防腐处理，支架(15)有20≤H1Fc≤30；
(四)底盆(27)由一个内盆(28)、一个外盆(29)及一个支圆管(30)构成，内盆(28)、
外盆(29)用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，支圆管(30)可用硬气管或无
缝钢、铁圆管制成，外盆(29)下部的侧壁上有一个能使支圆管(30)与外盆(29)进行正交
相接的接口(31)，使支圆管(30)在接口(31)处与外盆(29)进行正交地紧密焊接，使内盆
(28)的盆底的轴与外盆(29)的盆底的轴同轴，使内盆(28)的盆底的下底面与外盆(29)
的盆底的部分上底面重叠，使内盆(28)与外盆(29)进行紧固地焊接即构成底盆(27)，普
通钢制成的底盆(27)的表面须经防腐处理，支圆管(30)的不靠近外盆(29)的一端为底盆
(27)的出水端(32)，内盆(28)与外盆(29)间的空腔为底盆(27)的环形槽(33)，底盆(27)
2 1/2
有δ6f≤β≤5、δ6、0.5≤δ6f≤1.25、d6c＝[a+(a+4b) ]/2、5≤H6c-b1b≤10、D6b＝
2 1/2
[a+(a+4c) ]/2、4≤H6b-H6c≤5、11.5≤D6f≤16.5、15≤H6f-d6c/2≤20，δ6f为支圆管
(30)的壁厚(mm)，δ6为内盆(28)、外盆(29)所用板的板厚(mm)且δ6等于0.28、0.3、
0.35、0.45或0.5，d6c为外盆(29)的盆身的内直径(mm)，a＝6a1f/π， D5b
＝d1a+2δ1a，H6c为外盆(29)的上端面与环形槽(33)的槽底面的距离(mm)，b1b＝b1e+b1g，D6b为内盆(28)的盆身的外直径(mm)， D6f为支圆管(30)的外直径(mm)，
H6f为出水端(32)的端面与外盆(29)的盆底的轴的距离(mm)；
(五)壳(34)用纸及适量的粘胶带或粘接剂制成，壳(34)有0.2≤δ11≤0.6、D11＝
d1a、h11＝H2+δ10a+H4-h57+δ1d，δ11为壳(34)所用纸的厚(mm)，D11为壳(34)的外直径(mm)，h11为壳(34)的高(mm)，δ10a为炉篦(38)的环形板(39)的厚度(mm)；
(六)杯子(35)用HDPE或PP吹塑制成，且杯子(35)内有一个空心横梁(36)，杯子
(35)外有一个空心把手(37)，杯子(35)有0.6≤δ9≤1、10≤d3a-D9a≤15、V61＜V9≤V6、
10≤H9c≤20、20≤d9c≤25、20≤b9e≤35、40≤L9c≤50、16≤a9e≤20，δ9为杯子
3
(35)的壁厚(mm)，D9a为杯子(35)的杯口的外直径(mm)，V9为杯子(35)的容积(mm)，
H9c为空心横梁(36)的顶点与杯子(35)的上端面的
距离(mm)，d9c为空心横梁(36)的最小的长圆孔的半圆的直径(mm)，b9e为空心把手(37)
的左、右两侧表面间的最短距离(mm)，L9c为空心横梁(36)的最小的长圆孔的长方形的长
(mm)，a9e为空心把手(37)的内、外两侧表面间的最短距离(mm)；
(七)炉篦(38)由一块用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲制成的环形板(39)、
一个平网(40)及n5条镀锌铁线(41)组成且3≤n5≤5，环形板(39)的板面上均布有
n5对圆孔(42)，且圆孔(42)的同心圆的轴与环形板(39)的轴同轴，将平网(40)放在环
形板(39)的一个板面上，使平网(40)的n5个舌形钢线圈与环形板(39)的板面相接触
且使平网(40)的n5个舌形钢线圈的n5条钢线分别居于n5对圆孔(42)的两圆孔的两轴
之间，使平网(40)的圆形钢线圈的轴与环形板(39)的轴同轴，将镀锌铁线(41)穿过圆
孔(42)将平网(40)与环形板(39)进行紧固地联结即构成炉篦(38)，炉篦(38)有δ10a
＝δ6、30≤d1a-D10a≤40、d10a＝d3a、2≤d10b≤3、0.5≤d10c≤0.8、10≤D10b-D10e≤16、
4≤L10b-d10e≤5、50≤L10c≤60，D10a为环形板(39)的外圆的直径(mm)，d10a为环形板(39)的中心圆孔的直径(mm)，d10b为圆孔(42)的直径(mm)，d10c为镀锌铁线(41)的直径(mm)，
D10b为圆孔(42)的同心圆的直径(mm)，D10e为平网(40)的圆形钢线圈的外直径(mm)，L10b
为每对圆孔(42)的两圆孔的轴的轴间距(mm)，d10e为平网(40)的舌形钢线圈的钢线的直
径(mm)，L10c为镀锌铁线(41)的长(mm)；
(八)软管(43)用软气管制成，软管(43)一端的侧壁上有一个圆孔(44)，软管(43)
的靠近圆孔(44)的一端为软管(43)的出水端(45)，软管(43)的另一端为软管(43)的进
水端(46)，软管(43)有5≤L7a≤10、0≤d7a-d8≤1、9.5≤d7≤13、150≤L7≤250，L7a
为圆孔(44)的轴与出水端(45)的端面的距离(mm)，d7a为圆孔(44)的直径(mm)，d8为钩
子(47)所用铁线的直径(mm)，d7为软管(43)的内直径(mm)，L7为软管(43)的长(mm)；
(九)钩子(47)是将一条不锈铁线或镀锌铁线的两端弯成两个钩而成的，其中一个是
能让钩子(47)与软管(43)在圆孔(44)处进行紧固联结的钩(48)，一个是能让钩子(47)
钩在杯子(35)的空心横梁(36)的梁底上的钩(49)，钩(48)及钩(49)须配作，钩子(47)
有1.2≤d8≤1.6、2≤h48-L7a≤5、22≤h49≤27，40≤L8≤50，h48为钩(48)的钩端与钩
(48)的钩底的距离(mm)，h49为钩(49)的钩端与钩(49)的钩底的距离(mm)，L8为钩(49)
的钩底与钩(48)的钩底间的距离(mm)；
(十)面板(50)用冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，用冷板制成的面板(50)的表
面须经搪瓷处理，面板(50)有一个向上凸起的内凸缘(51)、一个向上凸起的外翻边(52)、
一个向下凸起的外凸缘(53)及三个均布于外翻边(52)上的圆孔(54)，外凸缘(53)的缘
口的轴、外翻边(52)的轴、圆孔(54)的同心圆的轴都与内凸缘(51)的缘口的轴同轴，面板
(50)有0.35≤δ5≤0.45、d75＝d1a、d73＝D3a+2、7≤h73≤8、h75＝h73-2、20≤H75-h75≤24、
12≤a74≤13、0.5≤d76-D84≤1、D76＝d75+2δ5-a74，δ5为面板(50)所用板的厚度(mm)，d75为外凸缘(53)的缘口的内直径(mm)，d73为内凸缘(51)的缘口的内直径(mm)，D3a为胆
(1)的圆管的外直径(mm)，h75为外翻边(52)的上板面与内凸缘(51)的下端面的距离(mm)，
H75为外凸缘(53)的高(mm)，a74为外翻边(52)的上板面的边宽(mm)，d76为圆孔(54)的直
径(mm)，D84为联结件(55)所用铁线的直径(mm)，D76为圆孔(54)的同心圆的直径(mm)；
(十一)联结件(55)是将一条不锈铁线或镀锌铁线的两端对弯成两个钩而成的，其中
一个是能让联结件(55)在炉(12)中能紧固地钩在支架(15)的圆管(21)的正门(22)或
侧门(23)上的下钩(56)，一个是能让联结件(55)在炉(12)中能紧固地钩在面板(50)的
圆孔(54)上的上钩(57)，下钩(56)及上钩(57)须配作，联结件(55)有1.6≤D84≤2.2、
h78＝h75、15≤h79≤25、h84＝h75+h11+H1a-b1e-H1Fc，h78为上钩(57)的钩端与上钩(57)的钩底的距离(mm)，h79为下钩(56)的钩端与下钩(56)的钩底的距离(mm)，h84为联结件(55)
的下钩(56)的钩底与上钩(57)的钩底的距离(mm)；
使壳(34)的下端面与外凸缘(19)的上端面共面且使壳(34)的轴与圆管(21)的轴同
轴，将风管(13)放入壳(34)的空腔中，使风管(13)的下端面与中心圆孔(18)的上底面共
面，使风管(13)的轴与圆管(21)的轴同轴，再放入炉篦(38)，使平网(40)与风管(13)的
上端面相接触，使环形板(39)的轴与风管(13)的轴同轴，再放入部分外侧壁面包裹着保
温层(14)的胆(9)，使圆管(10)的下端面、保温层(14)的下端面与环形板(39)的与平网
(40)无接触的那个板面共面，使圆管(10)的轴与风管(13)的轴同轴，使内凸缘(51)的上
端面朝上，使内凸缘(51)套在圆管(10)的上部外，使外凸缘(53)套在壳(34)的上部外，
将下钩(56)紧固地钩在正门(22)或侧门(23)上，然后将上钩(57)紧固地钩在圆孔(54)
上，使联结件(55)的轴与圆管(21)的轴平行，使内凸缘(51)的缘口的轴与圆管(10)的轴
同轴，且使内凸缘(51)的上端面与锅搁脚(11)的下底面共面即组成A身，使进水端(46)
与出水端(32)进行紧密地套接，将钩(48)紧固地钩在圆孔(44)上即组成A水封，使A身
的三个脚(25)的下底面坐于A水封的环形槽(33)的部分槽底面上，使顶门(24)的朝向与
出水端(32)的朝向大至相同，上挂或下挂即组成炉(12)。
3.炉(58)是据权利要求2所述的炉(12)，其特征是省去一个壳(34)及三个联结件
(55)，用一个支架(59)代替一个支架(15)及一个面板(62)代替一个面板(50)而成的，其
中：
(一)支架(59)是据权利要求2所述的支架(15)，其特征是用一个圆管(60)代替一
个圆管(21)，且支架(59)有H5Fc＝h11，H5Fc为在支架(59)中工件(17)的外凸缘(19)的上
端面与圆管(60)的上端面的距离(mm)，圆管(60)是据权利要求2所述的圆管(21)，其特征
是在圆管(60)的顶门(24)的正上方增加一个圆孔(61)，圆管(60)有H60＝H6b+H5Fc+h57+S/
(πd6b)、h61＝H5Fc-H1Fc、5≤d61≤10，H60为圆管(60)的高(mm)，h61为圆孔(61)的轴与圆管(60)的上端面的距离(mm)、d61为圆孔(61)的直径(mm)；
(二)面板(62)是据权利要求2所述的面板(50)，其特征是省去三个圆孔(54)，用一
个外凸缘(63)代替一个外凸缘(53)、一个外翻边(64)代替一个外翻边(52)，外凸缘(63)
是据权利要求2所述的外凸缘(53)，其特征是外凸缘(63)有d63＝D5b+1，d63为外凸缘(63)
的缘口的内直径(mm)，外翻边(64)是据权利要求2所述的外翻边(52)，其特征是外翻边
(64)有a64＝a74、a64为外翻边(64)的上板面的边宽(mm)；
在据权利要求2所述的A身中省去一个壳(34)及三个联结件(55)，用支架(59)代替
支架(15)、面板(62)代替面板(50)，且使外凸缘(63)套在圆管(60)的上部外即组成B身，
使B身的三个脚(25)的下底面坐于A水封的环形槽(33)的部分槽底面上，上挂即组成炉
(58)。
4.据权利要求2或3所述的炉(12)或炉(58)的使用方法：
(一)操作炉(12)或炉(58)的条件
条件[1]：炉(12)或炉(58)的使用者须是具有健全的感觉、脑、效应器官的成人；
条件[2]：当炉(12)或炉(58)在室内使用时，则该室须设有足够通风截面积的与室外
相通的供风口和排气口；
条件[3]：须设一个炉(12)或炉(58)的工作平台，且该工作平台有H＞H35+β+δ6、
D≥d6c，H为该工作平台面的高(mm)，D为该工作平台面的长或宽(mm)；
条件[4]：用于调节x的水须是液态水；
条件[5]：使出水端(32)朝向炉(12)或炉(58)的使用者，且炉(12)或炉(58)所在
的环境须有足以让人看清顶门(24)的照度；
(二)操作炉(12)或炉(58)的步骤
步骤[1]：下挂；
步骤[2]：按炉(2)用柴草点燃煤的程序进行炉(12)或炉(58)用柴草点燃煤的程序，
当进入无烟期时，坐锅；
步骤[3]：在挥期当炉(12)或炉(58)因进风量不足使炉(12)或炉(58)有人不爽且
火不大时，通渣的孔且对孔、坐锅、将x调至使炉(12)或炉(58)有人爽且火大；
步骤[4]：在焦期当炉(12)或炉(58)因进风量过剩使炉(12)或炉(58)有人不爽且
火不大时，适时且适当地将x调至使炉(12)或炉(58)有人爽且火大；
步骤[5]：当炉(12)或炉(58)需加新的煤时，将x调至使顶门(24)的门缝的长等于
或小于a1g，再加煤，坐锅；
步骤[6]：当加了新煤的炉(12)或炉(58)在挥期因进风量不足使炉(12)或炉(58)有
人不爽且火不大时，将x调至使炉(12)或炉(58)有人爽且火大，之后接步骤[4]；
步骤[7]：在焦期当炉(12)或炉(58)的使用者需用微火时，将x调至使顶门(24)的
门缝的长小于或等于a1g；
步骤[8]：当炉(12)或炉(58)上的锅内发生大沸时，若要小沸则平顶门(24)；
步骤[9]：当炉(12)或炉(58)的使用者暂时不用火而需封火时，将x调至使顶门(24)
的门缝的长小于a1g；
步骤[10]：当炉(12)或炉(58)的环境温度低于0℃时，在炉(12)或炉(58)用火结束
后须将x调至β且清空杯子(35)中的水；
步骤[11]：当内盆(28)中的柴灰、煤粉已满时，下挂，将A身或B身与A水封分离，在内
盆(28)中的柴灰、煤粉中加入一些水使柴灰、煤粉成团并将成团的柴灰、煤粉从内盆(28)
中取出，复原炉(12)或炉(58)。
5.炉(65)是在据权利要求2所述的炉(12)中增加一个垫片(66)、一个垫片(69)、两
个螺钉(70)、一个铭牌(71)、n7个自攻螺钉(72)、一个阀(73)、一个燃烧器(90)及适量的
粘胶带且1≤n7≤2，用一个支架(103)代替一个支架(15)、一个风管(115)代替一个风
管(13)、一个壳(116)代替一个壳(34)、三个联结件(117)代替三个联结件(55)而成的，
其中：
(一)垫片(66)是一块长方形毡或无纺布片，垫片(66)有一个中心圆孔(67)及两个
对称分布在圆孔(67)的两侧的圆孔(68)，且圆孔(68)的中心与圆孔(67)的中心的连线
与垫片(66)的长边相平行，垫片(66)有2≤δ14≤3、a14＝20、b14＝40、d14a＝8、d14b＝
2，δ14为垫片(66)的厚度(mm)，a14为垫片(66)的宽(mm)，b14为垫片(66)的长(mm)，d14a为圆孔(67)的直径(mm)，d14b为圆孔(68)的直径(mm)，圆孔(67)的轴与圆孔(68)的轴的
相对位置关系与阀(73)中的旋塞轴(80)的轴和螺钉孔(81)的轴的相对位置关系相应；
(二)垫片(69)是一块有一个中心圆孔的长方形毡或无纺布片，垫片(69)有δ16＝
δ14、10≤a16-a15≤20、10≤b16-b15≤20、2≤D13b-d16a≤3，δ16为垫片(69)的厚度(mm)，a16为垫片(69)的宽(mm)，a15为支架(103)的管孔(111)的高(mm)，b16为垫片(69)的长
(mm)，b15为支架(103)的管孔(111)的底面的短弧的弧长(mm)，d16a为垫片(69)的中心圆
孔的直径(mm)，D13b为阀(73)的直管段(86)的外直径(mm)；
(三)螺钉(70)的规格与阀(73)的螺钉孔(81)的规格相应；
(四)铭牌(71)用塑料膜、油墨及不干胶制成，铭牌(71)的上板面印有炉(65)所用燃
气的名称，铭牌(71)的下板面涂有不干胶，铭牌(71)有0.1≤δ1Fe≤0.2、30≤d1Fe≤35，δ1Fe为铭牌(71)的膜厚(mm)，d1Fe为铭牌(71)的直径(mm)；
(五)自攻螺钉(72)为标准紧固件，自攻螺钉(72)有d18＝M4、L18＝8，d18为自攻螺
钉(72)的公称直径(mm)，L18为自攻螺钉(72)的公称长度(mm)；
(六)阀(73)是据一种型号为“阀·液化石油气、天然气或其它燃气·压电陶瓷点火、
热电偶熄火安全保护装置·0°角、单喷嘴、喷嘴的轴与旋塞轴的轴同轴、6mm通径”的通用
产品，且阀(73)有一个进气管(74)、一个旋钮(75)、一个喷嘴(76)及一个阀体(77)，其中：
①阀体(77)是据一种通用阀体，阀体(77)有一个轴座(78)、一个喷嘴座端面(79)、一
个旋塞轴(80)、两个螺钉孔(81)、一个有轴座(78)的外侧平面(82)、一个底面(83)；
②喷嘴(76)是据一种通用的有六个圆形风孔的阀用喷嘴，喷嘴(76)有一个喷孔(84)、
一个出气口端面(85)，喷嘴(76)的特征有d13a＝d13amax、10≤L96≤20，d13a为喷孔(84)的直径(mm)，d13amax为在炉(65)中当下挂、通煤及渣的孔、对孔且不坐锅时喷孔(84)的直径的能使炉(65)所用燃气在燃烧器(90)的圆孔(100)、圆孔(101)处燃烧时允许有黄焰但不
允许有析炭的最大值(mm)，L96为阀(73)中喷嘴座端面(79)与出气口端面(85)间的距离
(mm)；
③进气管(74)是据一种通用的阀用进气管，进气管(74)有一个直管段(86)、一个弯管
段(87)、一个法兰(88)，进气管(74)的特征有d1a/2≤L13b≤d6c/2，L13b为直管段(86)的
端面与法兰(88)的端面的中垂线的距离(mm)；
④旋钮(75)是据一种通用的有钮边凸缘或饰孔(89)的阀用旋钮；
(七)燃烧器(90)由一个引射器(91)、六条支气管(97)及适量的密封胶带或密封胶
泥组成，其中：
①引射器(91)由一个长方形板(92)、一个弯管(93)及一个圆板(94)构成，弯管(93)
用镀锌管、黒管、不锈钢管或不锈铁管制成，圆板(94)及长方形板(92)用不锈铁板、不锈钢板或冷板制成，长方形板(92)的板面上有n7个椭圆孔(95)，且这n7个椭圆孔(95)的在长
方形板(92)的上板面上的长轴与长方形板(92)的上板面上的短边的在长方形板(92)的
上板面上的中垂线共线，且在引射器(91)中使椭圆孔(95)的中心轴与17aa水平段的轴垂
直且相交，且使长方形板(92)的靠近椭圆孔(95)的一端的端面的朝向与17aa水平段的端
面的朝向相反，17aa垂直段的侧壁上均布有六个螺纹孔(96)，使17aa垂直段的轴垂直于圆
板(94)的板面且过圆板(94)的圆心，使17aa垂直段的端面与圆板(94)的一个板面共面，
使弯管(93)与圆板(94)进行紧密焊接，使长方形板(92)的不靠近椭圆孔(95)的一端在
17aa垂直段的外侧壁面上与弯管(93)进行正交地紧固焊接即构成引射器(91)，用普通钢
制成的引射器(91)的表面须经搪瓷处理，引射器(91)有1≤δ17a≤1.2、2≤δ17aa≤3、
0≤ D17aa-D17ac＜2δ17aa、d17ab ＝M6、θ17aa ＝90、2 ≤R17aa/D17aa≤ 2.5、8≤ h17ab≤ 10、
30≤H17ab-R17aa≤35、20≤h17ad≤25、5≤d1a/2-L17aa-δ14-L93≤6、12≤a17ad≤14、b17ad＝110、L17a＝100、L17b＝80、a17a＝6、b17a＝4.5，δ17a为圆板(94)或长方形板(92)的厚度(mm)，δ17aa为弯管(93)所用管的壁厚(mm)，D17aa为弯管(93)所用管的外直径(mm)且
D17aa等于18、19、20、21或22，D17ac为圆板(94)的直径(mm)，d17ab为螺纹孔(96)的公称直径(mm)，θ17aa为弯管(93)的弯曲角度(°)，R17aa为弯管(93)的弯曲半径(mm)，h17ab为螺纹孔(96)的轴与17aa垂直段的端面的距离(mm)，H17ab为螺纹孔(96)的轴与17aa水平段
的轴的轴间距(mm)，h17ad为长方形板(92)的上板面与螺纹孔(96)的轴的距离(mm)，L17aa
为17aa垂直段的轴与17aa水平段的端面的距离(mm)，L93为阀(73)的喷嘴座端面(79)与
阀(73)的外侧平面(82)间的距离(mm)，a17ad为长方形板(92)的宽(mm)，b17ad为长方形
板(92)的长(mm)，L17a为当n7＝1时椭圆孔(95)的中心轴与17aa垂直段的轴的轴间距
(mm)或当n7＝2时离17aa垂直段的轴最远的那个椭圆孔(95)的中心轴与17aa垂直段的
轴的轴间距(mm)，L17b为当n7＝2时离17aa垂直段的轴最近的那个椭圆孔(95)的中心轴
与17aa垂直段的轴的轴间距(mm)，a17a为椭圆孔(95)的长轴的长(mm)，b17a为椭圆孔(95)
的短轴的长(mm)；
②支气管(97)由一个圆管(98)、一个圆板(99)构成，圆管(98)用不锈铁管、不锈钢
管或黄铜管制成，圆板(99)用不锈铁板、不锈钢板或黄铜板制成，17bn侧有n个圆孔(100)
且当95≤Dw≤100时n＝5或当120≤Dw≤125时n＝6，17bm侧有m个圆孔(101)且
m＝n-2，圆孔(100)的轴与圆孔(101)的轴平行，且圆孔(100)的轴及圆孔(101)的轴都
与圆管(98)的轴垂直且相交，圆管(98)的一端有管外螺纹(102)，使圆管(98)的轴垂直
于圆板(99)的板面且过圆板(99)的圆心，使17bb无纹端的端面与圆板(99)的一个板面
共面，使圆管(98)与圆板(99)进行紧密焊接即构成支气管(97)，支气管(97)有δ17bb＝
1、δ17ba＝δ17a、D17bb＝L17bd＝6、0≤D17bb-D17ba＜2δ17bb、5≤a17bd≤6、d17bc＝M6、D17bd＝L17bc＝3、9≤b17bd≤10、b17be＝b17bd+2L17bd、L17bb＝a17bd+b17bd+L17bd(n-1)，δ17bb为圆管(98)的壁厚(mm)，δ17ba为圆板(99)的厚度(mm)，D17bb为圆管(98)的外直径(mm)，L17bd为相邻的两圆孔(100)的轴或相邻的两圆孔(101)的轴的轴间距(mm)，D17ba为圆板(99)的直径
(mm)，a17bd为离17bb无纹端最近的圆孔(100)的轴或离17bb无纹端最近的圆孔(101)的
轴与17bb无纹端的端面的距离(mm)，d17bc为管外螺纹(102)的公称直径(mm)，D17bd为圆孔(100)或圆孔(101)的直径(mm)，L17bc为管外螺纹(102)的旋合长度(mm)，b17bd为离17bb
有纹端最近的圆孔(100)的轴与17bb有纹端的端面的距离(mm)，b17be为离17bb有纹端最
近的圆孔(101)的轴与17bb有纹端的端面的距离(mm)，L17bb为圆管(98)的长(mm)；
③密封带是聚四氟乙烯生料带，密封胶泥是在阀(73)的制造中使用的那种密封胶泥，
适量；
先用适量的密封带缠在管外螺纹(102)上或将适量的密封胶泥抹在管外螺纹(102)
上，然后将管外螺纹(102)紧密地旋在螺纹孔(96)中，且使所有圆孔(100)的轴、圆孔
(101)的轴尽量地与引射器(91)的17aa垂直段的轴垂直，使各支气管(97)的17bn侧与与
其相邻的支气管(97)的17bm侧相邻即组成燃烧器(90)；
(八)支架(103)是在据权利要求2所述的支架(15)中用一个工件(104)代替一个工
件(17)、一个圆管(108)代替一个圆管(21)、五个抽心铆钉(16)代替n6个抽心铆钉(16)
而成的，其中：
①工件(104)是据权利要求2所述的工件(17)，其特征是用两个圆孔(105)及三个圆
孔(106)代替n6个圆孔(20)，且两个圆孔(105)是相邻的且关于由不与圆孔(105)相邻的
那个圆孔(106)的轴与中心圆孔(18)的轴构成的平面对称，工件(104)有n7个向上凸起的
内凸缘(107)，且圆孔(105)比圆孔(106)更靠近内凸缘(107)，且内凸缘(107)的缘口的轴
与不与圆孔(105)相邻的那个圆孔(106)的轴垂直且相交，且工件(104)有h105＝h58、d105
＝d58、L1F＝L17a、LF1＝L17b、h98≈2、d98＝3.2、θ0＝30、θ0-1＝75，h105为圆孔(105)的轴或圆孔(106)的轴与外凸缘(19)的上端面的距离(mm)，d105为圆孔(105)或圆孔(106)
的直径(mm)，L1F为当n7＝1时内凸缘(107)的缘口的轴与中心圆孔(18)的轴的轴间距
(mm)或当n7＝2时离中心圆孔(18)的轴最远的那个内凸缘(107)的缘口的轴与中心圆孔
(18)的轴的轴间距(mm)，LF1为当n7＝2时离中心圆孔(18)的轴最近的那个内凸缘(107)
的缘口的轴与中心圆孔(18)的轴的轴间距(mm)，h98为内凸缘(107)的高(mm)，d98为内凸
缘(107)的缘口的内直径(mm)，θ0为圆孔(105)的轴与不与圆孔(105)相邻的那个圆孔
(106)的轴的轴间锐角(°)，θ0-1为圆孔(105)的轴与与圆孔(105)相邻的圆孔(106)的
轴的或为相邻的两个圆孔(106)的轴的轴间锐角(°)；
②圆管(108)是据权利要求2所述的圆管(21)，其特征是在圆管(108)的侧壁上有一
个圆孔(109)及两个对称分布在圆孔(109)的两侧的圆孔(110)，且圆孔(109)位于顶门
(24)的正上方，且圆管(108)的侧壁上有一个扇面形柱的管孔(111)，且管孔(111)位于圆
孔(109)的左或右侧上方，且用两个圆孔(112)及三个圆孔(113)代替n6个圆孔(26)，且
两个圆孔(112)是相邻的且关于由圆孔(109)的轴与圆管(108)的轴构成的平面对称，且
使不与圆孔(112)相邻的那个圆孔(113)位于圆孔(109)的正上方，圆管(108)有5≤H99-
H6b-H13db-(H17ab-h17ad+h57+H1Fc)≤10、h100＝H99-(H17ab-h17ad+h57+H1Fc)、h112＝h100+H17ab-h17ad+h58、d112＝d26、θ6-3＝θ0、θ6-7＝θ0-1、d143＝16、d144＝4.5，H99为圆管(108)的高(mm)，H13db为旋塞轴(80)的轴与底面(83)的距离(mm)，h100为圆孔(109)的轴或圆孔(110)的轴与
脚(25)的下底面的距离(mm)，h112为圆孔(112)的轴或圆孔(113)的轴与脚(25)的下底
面的距离(mm)，d112为圆孔(112)或圆孔(113)的直径(mm)；θ6-3为圆孔(112)的轴与不
与圆孔(112)相邻的那个圆孔(113)的轴的轴间锐角(°)，θ6-7为圆孔(112)的轴与与圆
孔(112)相邻的圆孔(113)的轴的或为相邻的两个圆孔(113)的轴的轴间锐角(°)，d143
为圆孔(109)的直径(mm)，d144为圆孔(110)的直径(mm)，圆孔(109)的轴和圆孔(110)的
轴的相对位置关系与阀(73)中的旋塞轴(80)的轴和螺钉孔(81)的轴的相对位置关系相
应，管孔(111)的形状尺寸与定位尺寸按装在支架(103)的圆管(108)内的阀(73)的直管
段(86)的实际情况测取；
在据权利要求2所述的支架(15)中用一个工件(104)代替一个工件(17)、一个圆管
(108)代替一个圆管(21)、五个抽心铆钉(16)代替n6个抽心铆钉(16)，使圆孔(112)与圆
孔(105)对孔，使圆孔(113)与圆孔(106)对孔，使抽心铆钉(16)依次穿过圆孔(112)、圆
孔(105)及使抽心铆钉(16)依次穿过圆孔(113)、圆孔(106)将圆管(108)与工件(104)
进行紧固铆接即构成支架(103)，圆管(108)的位于工件(104)的下部的空腔为支架(103)
的下腔(114)；
(九)风管(115)是据权利要求2所述的风管(13)，其特征是风管(115)有
0.65≤(H2a-h17ad)/Dw≤0.9，H2a为风管(115)的高(mm)；
(十)壳(116)是据权利要求2所述的壳(34)，其特征是壳(116)有h11a＝
H2a+δ10a+H4-h57+δ1d，h11a为壳(116)的高(mm)；
(十一)联结件(117)是据权利要求2所述的联结件(55)，其特征是联结件(117)有
h84a＝h75+h11a+H99-b1e-H1Fc，h84a为联结件(117)的下钩(56)的钩底与上钩(57)的钩底的距离(mm)；
使旋塞轴(80)穿过圆孔(67)，使圆孔(67)套在轴座(78)上，使圆孔(68)与螺钉孔
(81)对正，再使旋塞轴(80)、直管段(86)从下腔(114)内分别穿过圆孔(109)、管孔(111)
伸出圆管(108)的外侧，使圆孔(68)与圆孔(110)对正，使螺钉(70)从圆管(108)的外侧
依次穿过圆孔(110)、圆孔(68)再旋进螺钉孔(81)将阀(73)、垫片(66)与支架(103)进
行紧固地联结，使直管段(86)穿过垫片(69)的中心圆孔且使垫片(69)盖住管孔(111)与
直管段(86)间的间隙，用适量的粘胶带将垫片(69)固定在圆管(108)的外侧壁面上且将
直管段(86)与管孔(111)间的间隙密封上，再将旋钮(75)套在旋塞轴(80)上，使燃烧器
(90)的位于长方形板(92)的上板面之下的部分置于下腔(114)中，将燃烧器(90)的17aa
水平段的管口套在喷嘴(76)上，使长方形板(92)的上板面与外凸缘(19)的下端面共面，
用自攻螺钉(72)从长方形板(92)的下板面穿过椭圆孔(95)再攻进内凸缘(107)将燃烧器
(90)与支架(103)进行紧固地联结，且使燃烧器(90)的17aa垂直段的轴与中心圆孔(18)
的轴尽量地同轴，使燃烧器(90)的17aa水平段的轴与旋塞轴(80)的轴尽量地同轴，使阀
(73)的点火支架指向中心圆孔(18)，将铭牌(71)紧固地粘在圆管(108)的外侧壁面上且
使铭牌(71)大至居于圆孔(109)的正上方即组成R支架，然后在据权利要求2所述的A身
中用R支架代替支架(15)、风管(115)代替风管(13)、壳(116)代替壳(34)、联结件(117)
代替联结件(55)即组成R身，使R身的三个脚(25)的下底面坐于A水封的环形槽(33)的
部分槽底面上，挂钮即组成炉(65)。
6.炉(118)是据权利要求5所述的炉(65)，其特征是省去一个壳(116)及三个联结件
(117)，用一个支架(119)代替一个支架(103)及用一个据权利要求3所述的面板(62)代替
一个据权利要求2所述的面板(50)而成的，支架(119)是据权利要求5所述的支架(103)，
其特征是用一个圆管(120)代替一个圆管(108)，且支架(119)有H9Fc＝h11a，H9Fc为在支架(119)中工件(104)的外凸缘(19)的上端面与圆管(120)的上端面的距离(mm)，圆管(120)
是据权利要求5所述的圆管(108)，其特征是圆管(120)有H120＝H99+h11a-H1Fc，H120为圆管(120)的高(mm)，在据权利要求5所述的R身中省去一个壳(116)及三个联结件(117)，用
支架(119)代替支架(103)、面板(62)代替面板(50)，且使外凸缘(63)套在圆管(120)的
上部外即组成T身，使T身的三个脚(25)的下底面坐于A水封的环形槽(33)的部分槽底
面上即组成炉(118)。
7.据权利要求5或6所述的炉(65)或炉(118)的使用方法：
(一)操作炉(65)或炉(118)的条件是据权利要求4所述的操作炉(12)或炉(58)的
条件，其特征是用“炉(65)”代替“炉(12)”、“炉(118)”代替“炉(58)”、“挂钮”代替“上挂”，且增加条件[1C]、条件[2C]，其中：
条件[1C]：在启用炉(65)或炉(118)前，应核查气源的燃气名称与铭牌(71)所标的
是否相符；
条件[2C]：应用软气管联结气源与炉(65)或炉(118)，且软气管的长度以1～1.5m为
宜；
(二)操作炉(65)或炉(118)的步骤是据权利要求4所述的操作炉(12)或炉(58)的
步骤，其特征是用“炉(65)”代替“炉(12)”、“炉(118)”代替“炉(58)”、“挂钮”代替“上挂”，且在步骤[1]前增加步骤[1C]，用步骤[2C]代替步骤[2]，在步骤[2C]后增加步骤
[3C]，用步骤[4C]代替步骤[3]，用步骤[5C]代替步骤[11]，其中：
步骤[1C]：将一端已与气源紧密联结的软气管的另一端与直管段(86)进行紧密地套
接；
步骤[2C]：将一块渣放入圆管(10)中且使渣的圆柱的轴尽可能地与圆管(10)的轴同
轴，打开气源总阀，再打开阀(73)点着燃气，借着燃气火焰的光将一块煤或两块煤依次放
入圆管(10)中且通所有煤的孔及通渣的孔且对孔，当渣之上的那块煤的下端的煤火在圆
管(10)的内侧壁面上映出一道红色的弧光时关闭阀(73)，将x调至使顶门(24)的门缝的
长等于或小于a1g，再坐锅；
步骤[3C]：当发现点期后炉(65)或炉(118)中的煤因点火能量不够或因关闭阀(73)
后人没有将x调至使顶门(24)的门缝的长等于或小于a1g而有熄火的迹象且需要再次点火
时，不坐锅、下挂、打开阀(73)点着燃气，当渣之上的那块煤的下端的煤火在圆管(10)的内侧壁面上映出一道红色的弧光时关闭阀(73)，将x调至使顶门(24)的门缝的长小于或等于
a1g，再坐锅；
步骤[4C]：在挥期当炉(65)或炉(118)因进风量不足使炉(65)或炉(118)有人不爽
且火不大时将x调至使炉(65)或炉(118)有人爽且火大；
步骤[5C]：当内盆(28)中的煤粉已满时，下挂，将R身或T身与A水封分离，在内盆
(28)中的煤粉中加一些水，将煤粉捏成湿煤球取出，复原炉(65)或炉(118)。
8.改进炉是据权利要求2、3、5或6所述的炉，其特征是省去所述炉的炉身的支架的圆
管的下部的三个脚(25)得到所述的炉的改进的炉身，增加三个能放进A水封的环形槽(33)
的且能稳定的支撑所述的炉的改进的炉身的长方形松木块，且长方形松木块有h木＝b1e，h木为长方形松木块的高(mm)，将三个长方形松木块均布于A水封的环形槽(33)中，使长方
形松木块的下板面与环形槽(33)的部分槽底面重叠，使长方形松木块的高垂直于环形槽
(33)的槽底面即组成B水封，使所述的炉的改进的炉身的支架的圆管的部分下端面坐于B
水封中的三个长方形松木块的部分上板面上即组成所述的炉的改进炉。