一种用于千层布鞋底机的导布结构
阅读：934发布：2022-12-28
专利汇可以提供一种用于千层布鞋底机的导布结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种用于千层布 鞋 底机的导布结构，导布结构包括导布 挡板 、挡板油缸；导布挡板置于导布辊的下端，导布挡板分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有若干穿针左右穿过的间隙；导布挡板的一组固定在 机架 上，另一组由挡板油缸带动下左右移动；导布挡板用于对所述 鞋底 布夹紧或松开状态；当传动辊带动所述鞋底布向下运动时，由挡板油缸驱动的导布挡板对所述鞋底布呈松开状态；当传动辊呈静止状态时，由挡板油缸驱动的对所述鞋底布呈夹紧状态。本发明的导布挡板的作用主要是针插入鞋底时作用 力 由导布挡板承担，防止布在针插入时左右摆动，将鞋底夹紧便于针插入。，下面是一种用于千层布鞋底机的导布结构专利的具体信息内容。
一种用于千层布鞋底机的导布结构
技术领域
背景技术
[0002] 传统的千层底布鞋透气好，柔软人们穿起来舒适。但千层布鞋底做起来千针万线费工费时，随着社会进步，千层布鞋底被塑胶材料所代替。
[0003] 千层底布鞋穿着舒适、轻便防滑、透气性好，长期以来一直深受广大消费者的热 爱。千层底布鞋的做工复杂，难度大，耗时长，而且工艺要求十分严格，每双布鞋的制作都要 经过剪裁底样、填制千层底、纳底、剪裁鞋帮、楦鞋等数十道工序，其中，纳底是一道极为关 键的工序，纳底质量的好坏直接影响到鞋底的平整度与舒适度。手工纳底工作量大、效率低，纳制的鞋底针孔不均匀，影响整个制鞋工序，同时无法满足市场对千层底布鞋日益增长的需求量。目前市场上还没有完全全部制作千层布鞋底的机械。
发明内容
[0004] 本发明提供一种结构简单、生产效率高的千层布鞋底机。
[0005] 本发明的技术方案是：一种用于千层布鞋底机的导布结构， 导布结构包括导布挡板、挡板油缸；导布挡板置于导布辊的下端，导布挡板分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有若干穿针左右穿过的间隙；导布挡板的一组固定在机架上，另一组由挡板油缸带动下左右移动；
导布挡板用于对所述鞋底布夹紧或松开状态；当传动辊带动所述鞋底布向下运动时，由挡板油缸驱动的导布挡板对所述鞋底布呈松开状态；当传动辊呈静止状态时，由挡板油缸驱动的对所述鞋底布呈夹紧状态。
导布挡板用于对所述鞋底布夹紧或松开状态；当传动辊带动所述鞋底布向下运动时，由挡板油缸驱动的导布挡板对所述鞋底布呈松开状态；当传动辊呈静止状态时，由挡板油缸驱动的对所述鞋底布呈夹紧状态。
[0006] 进一步地，上述导布结构的动作由PLC程序控制。
[0008] 图1 是本发明的千层布鞋底机的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明的穿针的结构示意图；
图中标记：1-鞋底布架；2导布辊；3-压线辊油缸；4-被动拉线辊；5主动拉线辊；6-针夹；
7-夹针油缸；8-传动辊；9-棘轮棘爪；10-棘爪油缸；11-电机；12-链轮；13-导布挡板；14-挡板油缸；15-液压站；16-导向杆；17-针夹装置；18-推针油缸；19-千层鞋底板；20-穿针本体；
21-针孔。
图3是本发明的穿针的结构示意图；
图中标记：1-鞋底布架；2导布辊；3-压线辊油缸；4-被动拉线辊；5主动拉线辊；6-针夹；
7-夹针油缸；8-传动辊；9-棘轮棘爪；10-棘爪油缸；11-电机；12-链轮；13-导布挡板；14-挡板油缸；15-液压站；16-导向杆；17-针夹装置；18-推针油缸；19-千层鞋底板；20-穿针本体；
21-针孔。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图作对本发明进一步说明：在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；
“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0010] 参见图1和图2：千层布鞋底机，包括机架、液压系统、电控系统，布鞋底机还包括一个送布系统、一个穿针系统和一个拉线系统。
[0011] 千层布鞋底机是根据手工制作多层布鞋底的原理设计的机器，它首先是将线穿入特制的穿针孔内，穿针20由一个穿针本体，穿针本体具有一个用于穿线的针孔21。
[0012] 在导布挡板13的左右设有置针夹装置17，针夹装置17包括穿针20、线、针夹6；针夹6包括上、下针夹板，穿针在穿 上线后置于下针夹板上，夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板，推针油缸18推动针夹装置17左、右移动；针夹装置17的两端设有连接在机架上的导向杆16。
[0013] 当右（或左）的推针油缸18推动针夹装置17到导布挡板13时，穿针穿过导布挡板13间隙中的鞋底布，另一边的左（或右）的针夹装置17经夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板后，同时右（或左）边针夹6松开上、下针夹板，通过左（或右）推针油缸18的拉力将针拔出，然后用拉线系统将线拉紧。
[0014] 拉线系统由左、右各一组压线装置组成，压线装置包括一个被动拉线辊4和主动拉线辊5，其中被动拉线辊4由压线辊油缸3带动上、下移动，主动拉线辊5由一组可相向转动的拉线辊组成。
[0015] 当推针油缸18的拉力将针拔出后，拔出一定长度到位后，被动拉线辊4向下移动将线压在主动拉线辊5和被动拉线辊4之间，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线经摩擦力在两主动拉线辊5向下移动，直到线拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回。
[0016] 导布系统由鞋底布架1、导布辊2、导布挡板13、传动辊8和棘轮棘爪9等组成；多捆鞋底布分别摆放在机架上端的鞋底布架1上，多匹鞋底布经导向辊2导入导布挡板13内；导入导布挡板13中间具有间隙，穿针在针夹6的带动通过间隙穿过鞋底布。
[0017] 导入导布挡板13分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有上述的间隙；导入导布挡板13的两组其中一组为固定状态，另一组在挡板油缸14带动下左、右移动时，导布挡板13对所述鞋底布夹紧或松开状态；当传动辊向下运动时，导布挡板13在挡板油缸14带动向右移动，对鞋底布呈松开状态；
当传动辊呈静止状态时，导布挡板13在挡板油缸14带动向左移动，导布挡板13对鞋底布呈夹紧状态。
当传动辊呈静止状态时，导布挡板13在挡板油缸14带动向左移动，导布挡板13对鞋底布呈夹紧状态。
[0018] 导布挡板13的作用：主要是针插入鞋底时作用力由导布挡板13承担，防止布在针插入时左右摆动，将鞋底夹紧便于针插入。
[0019] 千层布鞋机的全部动作可以由PLC程序控制。
[0020] 针线缝制的密度可由棘轮棘爪9调整，目前多层布鞋底机都是双面线，本多层布鞋底机是单面线，与传统的多层布鞋底完全一样。
[0021] 参见图3，本发明的穿针20这两头尖，针孔21居中间，这样方便穿针穿过鞋底布时左右针夹装置方便夹住和拨出。穿针长度为11cm，直径为2mm。
[0022] 具体地：以上三个过程完成了开机前的准备工作。
[0023] 启动液压站，PLC程序控制千层布鞋机开始工作。
[0024] 1． 右边工作：推针油缸18向前推进，当夹针装置17的运动到导布挡板13时停止，这时针线已穿过多层布鞋底，针穿过鞋板长度的一半到了多层鞋底布的另一面。
[0025] 2．左边工作 ：夹针装置17的针夹6夹紧右边穿过来的针，同时右边的夹针装置17将针线松开，推针油缸18向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线向下拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回；
3．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9带动传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板
19向前拉动一个针距，缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。
3．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9带动传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板
19向前拉动一个针距，缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。
[0026] 4． 左边工作 推针油缸18向前推进，当夹针装置17运动到导布挡板13时停止，这时穿针、线已穿过多层布，穿针、线穿过导布挡板13长度的一半到了多层鞋底布的另一面。
[0027] 5．右边工作 夹针装置17夹紧左边穿过来的穿针和线，同时左边的夹针装置17将针线松开，推针油缸18向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回。
[0028] 6．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板19向前拉动一个针距。
[0029] 以上步骤完成一个工作过程。这样的工作过程连续下去。
[0030] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
挡板热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈