技术领域
[0001] 本
发明涉及轧钢废
水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置。
背景技术
[0002] 轧钢直冷系统
循环水由于与设备直接
接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量
氧化
铁皮也随水进入轧钢直冷循环
冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括
轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。
[0003] 目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框
压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等
缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对一般轧钢
废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，通过将多个传动辊以可转动的方式呈环形布置于两个平行的
挡板之间，并将过滤带绕于所述多个传动辊的外周形成一具有环形过滤机构的过滤机构，并通过将过滤机构设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤机构之间形成一定的压
力差，从而使注入到过滤机构的过滤带上的污泥实现快速高效的固液分离。
[0005] 本发明的另一个目的是，通过在传动辊与挡板活动连接的开孔内设置多个滚珠，有效减小传动辊的
转轴转动过程中与挡板产生的
摩擦力，一方面减小
能源损耗和机械磨损，另一方面提高工作效率。
[0006] 本发明的技术方案为：
[0007] 一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括：
[0008] 密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管和加料管，其中所述进气管与一空气
压缩机连接；
[0009] 过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接；所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动进行移动形成环形过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶；
[0010] 另外，所述过滤机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿过所述挡板并和所述过滤机构内部连通，所述出滤液管路的第二端穿过所述密封加压仓
侧壁并和外部连通。
[0011] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊与挡板的活动连接方式为：所述传动辊的两端分别设置有转轴，所述挡板侧壁与传动辊两端转轴对应的
位置设置有和所述转轴相匹配的开孔，所述开孔内壁设置有多个用于减小转轴与开孔摩擦力的滚珠。
[0012] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊的长度和所述第一挡板与第二挡板之间的距离相对应。
[0013] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述相邻两个传动辊间的距离为30-50cm；所述传动辊的直径为5-8cm。
[0014] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊的表面
镀有用于防
腐蚀和减小摩擦力的材料。
[0015] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述过滤机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带相抵顶。
[0016] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓内还设置有出物料管路，所述出物料管路的第一端与刮板的位置相对应，所述出物料管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并通过卸料装置和外界连通。
[0017] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述卸料装置从上至下顺次包括上闸板、切换室和下闸板，其中所述上闸板和下闸板均与液压站连接并由其驱动，所述上闸板和下闸板均与电脑连接并由其控制进行联动。
[0018] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述过滤机构内还设置有一端开口的滤液收集装置，所述滤液收集装置的开口和处于开口上部的过滤带相抵顶并形成一由所述滤液收集装置和过滤带构成的位于环形过滤机构内部的独立空间，所述出滤液管路的第一端和所述滤液收集装置内部连通。
[0019] 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓底部对应于所述过滤机构下方的位置设置有清洗槽。
[0020] 本发明具有以下有益效果：本发明所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，通过将多个传动辊以可转动的方式呈环形布置于两个平行的挡板之间，并将过滤带绕于所述多个传动辊的外周形成一具有环形过滤机构的过滤机构，并通过将过滤机构设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤机构之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤机构的过滤带上的污泥实现快速高效的固液分离，本发明比传统的板框污泥压滤装置的工作效率提高15％以上，固液分离效果也有显著提高，截留物的附液量能够达到15％以下，而传统的过滤装置附液量一般为20-30％。另外，通过将传动辊与挡板活动连接的开孔内设置多个滚珠，有效减小了转轴转动过程中与挡板产生的摩擦力，从而减小能源损耗和机械磨损，增加了传动辊的使用寿命。本发明具有设备投资小、结构简单，能够实现污泥的连续处理，并且工作效率高，污泥处理效果好等优点。
附图说明
[0021] 图1为本发明所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本
说明书后能够据以实施。
[0023] 如图1所示，本发明所述的一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括：
[0024] 密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓1壁设置有进气管2和加料管3，其中所述进气管2与一空气压缩机连接，向密封加压仓1内充入高压气体形成高压密闭系统，所述加料管3设置于密封加压仓1的上部，用于待处理污泥的投放；
[0025] 过滤机构，其设置于所述密封加压仓1内部，所述过滤机构包括传动辊4、过滤带5和挡板6，其中所述挡板6包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓1底部垂直的方式设置，所述传动辊4为圆柱体，所述传动辊4的数量为多个，所述多个传动辊4呈环形且以与所述挡板6垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊4的两端以可转动的方式与挡板6活动连接；所述过滤带5绕于所述多个传动辊4外周并由传动辊4带动进行移动形成环形过滤机构，所述过滤带5的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶；过滤带5的两侧与挡板6接触的位置还设置有密封条，对过滤带5与挡板6之间起到一定的密封和连接作用，保证过滤带5在传动过程中其边缘始终与挡板6接触，以形成一分隔于密封加压仓1高压环境的独立空间。
[0026] 另外，所述过滤机构还设置有出滤液管路7，所述出滤液管路7的第一端穿过所述挡板6并和所述过滤机构内部连通，所述出滤液管路7的第二端穿过所述密封加压仓1壁并和外部连通。当待处理污泥通过加料管3投放到所述过滤机构的过滤带5上部时，由于过滤机构内与密闭加压仓1存在一定的压力差，待处理污泥紧密
吸附于过滤带5上，在压差作用下污泥中的液体通过过滤带5的网孔快速流入过滤机构内，并通过出滤液管路7排放至密封加压仓1外部，同时泥饼在过滤带5上保留并由过滤带5带动继续传动和卸料，完成待处理污泥的固液分离。
[0027] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊4与挡板6的活动连接方式为：所述传动辊4的两端分别设置有转轴，所述挡板6侧壁与传动辊4两端转轴对应的位置设置有和所述转轴相匹配的开孔，所述开孔内壁设置有多个用于减小转轴与开孔摩擦力的滚珠。所述转轴插入开孔内并在开孔内进行转动。另外，所述多个传动辊4中至少有1/3的传动辊4与一
电机连接并由该电机提供动力进行转动，而其他的传动辊4为从动辊，可避免单个传动辊4故障引起整个过滤机构的停止。
[0028] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊4的长度和所述第一挡板与第二挡板之间的距离相对应。所述传动辊4的长度决定了过滤机构的厚度，可根据实际需要对传动辊4的长度进行设定，传动辊4的长度设定越长，则过滤机构的厚度及容积越大，相应的过滤带5也越宽。
[0029] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述相邻两个传动辊4间的距离为30-50cm；所述传动辊4的直径为5-8cm。通过将多个传动辊4以一定的间隔连续排列，一方面可带动过滤带5进行传动，另一方面对过滤带5及过滤机构起到有效的
支撑作用，避免过滤机构及过滤带5因密封加压仓1内的高压产生
变形。
[0030] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊4的表面镀有用于防腐蚀和减小摩擦力的材料，可以
镀锌或其他材料，减小污泥对传动辊4的腐蚀作用，并使传动辊4表面更为光滑，减小传动辊4与过滤带5之间的摩擦力。
[0031] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述过滤机构外部还设置有刮板9，所述刮板9设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带5相抵顶。当过滤形成的泥饼由过滤带5传送至刮板9位置时，由刮板9将其刮落，使过滤带5重复使用。
[0032] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓1内还设置有出物料管路10，所述出物料管路10的第一端与刮板9的位置相对应，其开口设置于刮板9的下方，使刮板9所刮落的泥饼恰好落入出物料管路10的第一端开口内；所述出物料管路10的第二端穿过所述密封加压仓1壁并通过卸料装置和外界连通，由刮板9刮落的泥饼落入出物料管路10内，并通过出物料管路10排出密封加压仓1。
[0033] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述卸料装置从上至下顺次包括上闸板、切换室和下闸板，其中所述上闸板和下闸板均与液压站连接并由其驱动，所述上闸板和下闸板均与电脑连接并由其控制进行联动。由于密封加压仓1内需要保持一定的压力，故出物料管路10的第二端连接一包含有切换室的卸料装置，以保证泥饼排出时不造成密封加压仓10内气体的
泄漏，实现的方法为，通过电脑的控制，当出物料管路10内的泥饼积累到一定量时，上闸板开启，下闸板保持封闭，泥饼通过上闸板进入切换室后上闸板自动封闭，下闸板自动开启，将泥饼排出。
[0034] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述过滤机构内还设置有一端开口的滤液收集装置8，所述滤液收集装置8的开口和处于开口上部的过滤带5相抵顶并形成一由所述滤液收集装置8和过滤带5构成的位于环形过滤机构内部的独立空间，所述出滤液管路7的第一端和所述滤液收集装置8内部连通，滤液通过过滤带5网孔后进入所述滤液收集装置8内，并由压差的作用压入所述出滤液管路7从而排出密封加压仓1得到收集。另外，所述滤液收集装置8开口部位的侧壁和传动辊4对应的位置设置有可容许传动辊4穿过的孔洞，使滤液收集装置8既不会影响传动辊4的转动，亦可与传动辊4外周的过滤带
5充分接触，保证滤液收集装置8的
密封性。
[0035] 所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓1底部对应于所述过滤机构下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内装有
清洗剂，过滤带5通过刮板9将泥饼卸落后，进入清洗槽进行清洗，使过滤带5重复使用。
[0036] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
