用于吸尘器的进气装置和吸尘器
阅读：253发布：2023-02-13
专利汇可以提供用于吸尘器的进气装置和吸尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于 吸尘器 的进气装置和吸尘器，进气装置包括：底座； 电机 外罩，电机外罩的上边沿设有第二插槽且电机外罩上设有出 风 口；电机内罩，电机内罩上具有与出风口连通的通孔；电机；电机上罩，电机上罩的下边沿插接在电机内罩的上边沿上且电机上罩具有向上的开口；集风罩，集风罩的顶壁上具有与开口相对的第一通孔；第一 密封圈 ；和电机进风罩。根据本实用新型的用于吸尘器的进气装置，进气装置内部产生的由内向外传播的噪音，先在第二消音腔中进行初步过滤，然后在第三消音腔中进行进一步过滤，由此，可以对进气装置产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。，下面是用于吸尘器的进气装置和吸尘器专利的具体信息内容。
1.一种用于吸尘器的进气装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座的上表面上具有沿所述底座的周向延伸的第一插槽；
电机外罩，所述电机外罩的下边沿插接在所述第一插槽内，所述电机外罩的上边沿设有第二插槽且所述电机外罩上设有出风口；
电机内罩，所述电机内罩的外周壁上设有与所述第二插槽相适配的安装凸楞，所述电机内罩配合在所述电机外罩内且所述安装凸楞插接在所述第二插槽内，所述电机内罩上具有与所述出风口连通的通孔；
电机，所述电机设在所述电机内罩内；
电机上罩，所述电机上罩的下边沿插接在所述电机内罩的上边沿上且所述电机上罩具有向上的开口；
集风罩，所述集风罩的顶壁上具有与所述开口相对的第一通孔，所述集风罩的上表面上设有环绕所述第一通孔的第三插槽，所述集风罩的下边沿插接在所述第二插槽内；
第一密封圈，所述第一密封圈设在所述电机上罩和所述集风罩之间；和电机进风罩，所述电机进风罩的下边沿插接在所述第三插槽内且所述电机进风罩上具有进风口。
2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述电机内罩包括内桶和位于所述内桶外面的外桶，所述内桶和所述外桶之间限定有封闭空腔，所述内桶上设有连通所述内桶与所述封闭腔室的第二通孔，所述外桶上设有连通所述封闭腔室和所述电机外罩的第三通孔，所述第二通孔在水平面上的投影与所述第三通孔在水平面上的投影错开，所述电机设在所述内桶内。
3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述第二通孔在水平面上的投影与所述第三通孔在水平面上的投影左右相对。
4.根据权利要求2或3所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述电机外罩上具有与所述第三通孔相对的竖直挡板。
5.根据权利要求4所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述电机外罩上还具有与所述竖直挡板相连的水平挡板。
6.根据权利要求2所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述内桶的底壁与所述电机的底面之间设有电机减震垫。
7.根据权利要求2所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述内桶与所述电机之间设有消音棉。
8.根据权利要求1所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述电机外罩的下边沿与所述第一插槽之间设有第二密封圈，所述集风罩的下边沿、所述电机内罩的安装凸楞以及所述第二插槽之间设有第三密封圈，所述电机进风罩的下边沿与所述第三插槽之间设有第四密封圈。
9.根据权利要求1所述的用于吸尘器的进气装置，其特征在于，所述电机外罩与所述底座的截面的左下部分构造成梯形。
10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于吸尘器的进气装置。
用于吸尘器的进气装置和吸尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于吸尘器的进气装置和具有该用于吸尘器的进气装置的吸尘器。
背景技术
[0002] 传统的吸尘器中，由电机产生的噪音往往占最主要的部分，电机部分主要有两部分产生噪音，一个是动叶轮处，一个是电机碳刷与转子的摩擦。而目前市场对于吸尘器静音的要求越来越高，想办法降低噪音成了现在研发的主流，降低电机噪音的方法一般有电机
罩隔离加消音材料包裹及延长出风风道。目前吸尘器为了不增加风阻影响效率，所采用的
技术多为在电机进风口使进风风道更加顺滑以及增加透气性好的进风海绵，但对于噪音却
没有好的隔离效果。
罩隔离加消音材料包裹及延长出风风道。目前吸尘器为了不增加风阻影响效率，所采用的
技术多为在电机进风口使进风风道更加顺滑以及增加透气性好的进风海绵，但对于噪音却
没有好的隔离效果。
[0003] 相关技术中通常采用在电机前端的进风滤网架内通常放置一块透气性较好的海绵，然后将其放于电机进气口处，以阻挡集尘器中有部分颗粒灰尘进入电机，从而对电机进行保护。通过延长电机罩风道来减弱噪音。进风滤网架和海绵可适当阻挡电机在运行时由
动叶轮产生的噪声，但是对整个机器的效率有较大的降低；而较长的风道，只能慢慢的减弱噪音，并不能阻隔电机噪音的逐步向外传导，同时长距离的风道对整机的效率也有很大的
降低。
实用新型内容
动叶轮产生的噪声，但是对整个机器的效率有较大的降低；而较长的风道，只能慢慢的减弱噪音，并不能阻隔电机噪音的逐步向外传导，同时长距离的风道对整机的效率也有很大的
降低。
实用新型内容
[0004] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005] 为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、安装方便、静音效果好的用于吸尘器的进气装置。
[0006] 本实用新型的另一目的在于提出一种具有上述用于吸尘器的进气装置的吸尘器。
[0007] 根据本实用新型的一个方面提供了一种用于吸尘器的进气装置，包括：底座，所述底座的上表面上具有沿所述底座的周向延伸的第一插槽；电机外罩，所述电机外罩的下边沿插接在所述第一插槽内，所述电机外罩的上边沿设有第二插槽且所述电机外罩上设有出
风口；电机内罩，所述电机内罩的外周壁上设有与所述第二插槽相适配的安装凸楞，所述电机内罩配合在所述电机外罩内且所述安装凸楞插接在所述第二插槽内，所述电机内罩上具
有与所述出风口连通的通孔；电机，所述电机设在所述电机内罩内；电机上罩，所述电机上罩的下边沿插接在所述电机内罩的上边沿上且所述电机上罩具有向上的开口；集风罩，所
述集风罩的顶壁上具有与所述开口相对的第一通孔，所述集风罩的上表面上设有环绕所述
第一通孔的第三插槽，所述集风罩的下边沿插接在所述第二插槽内；第一密封圈，所述第一密封圈设在所述电机上罩和所述集风罩之间；和电机进风罩，所述电机进风罩的下边沿插
接在所述第三插槽内且所述电机进风罩上具有进风口。
风口；电机内罩，所述电机内罩的外周壁上设有与所述第二插槽相适配的安装凸楞，所述电机内罩配合在所述电机外罩内且所述安装凸楞插接在所述第二插槽内，所述电机内罩上具
有与所述出风口连通的通孔；电机，所述电机设在所述电机内罩内；电机上罩，所述电机上罩的下边沿插接在所述电机内罩的上边沿上且所述电机上罩具有向上的开口；集风罩，所
述集风罩的顶壁上具有与所述开口相对的第一通孔，所述集风罩的上表面上设有环绕所述
第一通孔的第三插槽，所述集风罩的下边沿插接在所述第二插槽内；第一密封圈，所述第一密封圈设在所述电机上罩和所述集风罩之间；和电机进风罩，所述电机进风罩的下边沿插
接在所述第三插槽内且所述电机进风罩上具有进风口。
[0008] 根据本实用新型实施例的用于吸尘器的进气装置，进气装置内部产生的由内向外传播的噪音，先在第二消音腔中进行初步过滤，然后在第三消音腔中进行进一步过滤，由
此，可以对进气装置产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔内部空间的陡然放大，还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔中的路径变得更加平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置的静音效果。
此，可以对进气装置产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔内部空间的陡然放大，还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔中的路径变得更加平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置的静音效果。
[0009] 另外，根据本实用新型上述实施例的用于吸尘器的进气装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述电机内罩包括内桶和位于所述内桶外面的外桶，所述内桶和所述外桶之间限定有封闭空腔，所述内桶上设有连通所述内桶与所述封闭
腔室的第二通孔，所述外桶上设有连通所述封闭腔室和所述电机外罩的第三通孔，所述第
二通孔在水平面上的投影与所述第三通孔在水平面上的投影错开，所述电机设在所述内桶
内。由此，可以延长气流流通路径，使紊乱的气流变得更加平缓。
腔室的第二通孔，所述外桶上设有连通所述封闭腔室和所述电机外罩的第三通孔，所述第
二通孔在水平面上的投影与所述第三通孔在水平面上的投影错开，所述电机设在所述内桶
内。由此，可以延长气流流通路径，使紊乱的气流变得更加平缓。
[0011] 优选地，所述第二通孔在水平面上的投影与所述第三通孔在水平面上的投影左右相对。
[0012] 进一步地，所述电机外罩上具有与所述第三通孔相对的竖直挡板。更进一步地，所述电机外罩上还具有与所述竖直挡板相连的水平挡板。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，所述内桶的底壁与所述电机的底面之间设有电机减震垫。由此，避免了电机的震动传递到电机内罩上，从而降低了因电机震动而产生的噪
音。
音。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述内桶与所述电机之间设有消音棉。
[0015] 为提高进气装置的密闭性，根据本实用新型的一个实施例，所述电机外罩的下边沿与所述第一插槽之间设有第二密封圈，所述集风罩的下边沿、所述电机内罩的安装凸楞
以及所述第二插槽之间设有第三密封圈，所述电机进风罩的下边沿与所述第三插槽之间设
有第四密封圈。
以及所述第二插槽之间设有第三密封圈，所述电机进风罩的下边沿与所述第三插槽之间设
有第四密封圈。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述电机外罩与所述底座的截面的左下部分构造成梯形。
[0017] 根据本实用新型的另一个方面提供了一种吸尘器，包括根据如上所述的用于吸尘器的进气装置。
[0018] 根据本实用新型实施例的吸尘器，吸尘器的进气装置内部所产生的由内向外传播的噪音，先在第二消音腔中进行初步过滤，然后在第三消音腔中进行进一步过滤，由此，可以对进气装置产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到
更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔内部空间的陡然放大，还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔中的路径变得更加平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置的静音效果。
更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔内部空间的陡然放大，还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔中的路径变得更加平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置的静音效果。
[0020] 图1是根据本实用新型的一个实施例的用于吸尘器的进风装置的剖视示意图；
[0021] 图2是图1中进风装置的电机出风剖面俯视图。
[0022] 附图标记：
[0023] 用于吸尘器的进气装置100，
[0024] 底座10，第一插槽11，
[0025] 电机外罩20，第二插槽21，出风口22，
[0026] 电机内罩30，安装凸楞31，内桶32，外桶33，
[0027] 通孔34，第二通孔341，第三通孔342，封闭空腔35，
[0028] 电机40，
[0029] 电机上罩50，开口51，竖直挡板52，水平挡板53，竖直通道54，水平通道55，
[0030] 集风罩60，第一通孔61，第三插槽62，
[0031] 电机进风罩70，进风口71，
[0032] 第一密封圈81，电机减震垫82，消音棉83，
[0033] 第二密封圈84，第三密封圈85，第四密封圈86，
[0034] 第一消音腔91，梯形区域911，第二消音腔92，第三消音腔93。
具体实施方式
[0035] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0036] 下面参照图1-图2来详细描述根据本实用新型实施例的用于吸尘器的进气装置100。
[0037] 如图1所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的进气装置100，包括：底座10、电机外罩20、电机内罩30、电机40、电机上罩50、集风罩60、第一密封圈81以及电机进风罩70。
[0038] 具体而言，底座10的上表面上具有沿底座10的周向延伸的第一插槽11，电机外罩20的下边沿可以插接在第一插槽11内。由此，简化了装配过程，提高了生产效率。为保证
底座10与电机外罩20的连接气密性，可以在电机外罩20的下边沿与第一插槽11之间设
置第二密封圈84。
底座10与电机外罩20的连接气密性，可以在电机外罩20的下边沿与第一插槽11之间设
置第二密封圈84。
[0039] 电机外罩20上设有出风口22，例如，出风口22设在电机外罩20的侧壁上，吸入到进气装置100内的气体可以由出风口22排出。为简化进气装置100的结构，电机外罩20
的上边沿还设有第二插槽21，电机内罩30的外周壁上设有与第二插槽21相适配的安装凸
楞31，电机内罩30配合在电机外罩20内且安装凸楞31插接在第二插槽21内。例如如图
1所示，安装凸楞31可以设在靠近电机内罩30的上端的位置处，且凸出于电机内罩30的外
周壁，由此，便于将安装凸楞31装配在第二插槽21内。电机内罩30上还具有与出风口22
连通的通孔34，进入到电机内罩30的气流可以通过通孔34流动至电机内罩30外侧，并通
过出风口22排出到电机外罩20外。
的上边沿还设有第二插槽21，电机内罩30的外周壁上设有与第二插槽21相适配的安装凸
楞31，电机内罩30配合在电机外罩20内且安装凸楞31插接在第二插槽21内。例如如图
1所示，安装凸楞31可以设在靠近电机内罩30的上端的位置处，且凸出于电机内罩30的外
周壁，由此，便于将安装凸楞31装配在第二插槽21内。电机内罩30上还具有与出风口22
连通的通孔34，进入到电机内罩30的气流可以通过通孔34流动至电机内罩30外侧，并通
过出风口22排出到电机外罩20外。
[0040] 需要说明的是，底座10、电机外罩20与电机内罩30共同构成第一消音腔91，由此，可以有效隔离了电机40产生的噪音，有效地抑制了噪声在其内部的传播，进而降低了
整个进气装置100的噪音。电机外罩20与电机底座10的截面的左下部分构造成梯形，例
如如图1中梯形区域911所示。气流在进入到梯形区域911时，由于第一消音腔91内梯形
区域911处的空间陡然放大，因紊流而产生的杂音可以被第一消音腔91过滤，且杂音无法
在第一消音腔91内进行有效传播，从而进一步降低了进气装置100内部的噪声，提高了用
于吸尘器的进气装置100的静音效果。
整个进气装置100的噪音。电机外罩20与电机底座10的截面的左下部分构造成梯形，例
如如图1中梯形区域911所示。气流在进入到梯形区域911时，由于第一消音腔91内梯形
区域911处的空间陡然放大，因紊流而产生的杂音可以被第一消音腔91过滤，且杂音无法
在第一消音腔91内进行有效传播，从而进一步降低了进气装置100内部的噪声，提高了用
于吸尘器的进气装置100的静音效果。
[0041] 电机上罩50的下边沿插接在电机内罩30的上边沿上且电机上罩50具有向上的开口51。具体地，如图1所示，电机上罩50的下端敞开，电机内罩30的上端敞开，电机上罩
50的下边沿与电机内罩30的上边插接，以共同构成容纳电机40的腔室。进入到进气装置
100的气流可以由电机上罩50上的开口51进入到容纳电机40的腔室内，再通过电机内罩
30上的通孔34流动至电机内罩30外，并进入到第一消音腔91内。电机40设在电机内罩
30内。具体地，电机40设在电机上罩50与电机内罩30共同构成的腔室内。此外，为进一
步降低进气装置100内产生的噪音，还可以在电机内罩30与电机40之间设置消音棉83。
50的下边沿与电机内罩30的上边插接，以共同构成容纳电机40的腔室。进入到进气装置
100的气流可以由电机上罩50上的开口51进入到容纳电机40的腔室内，再通过电机内罩
30上的通孔34流动至电机内罩30外，并进入到第一消音腔91内。电机40设在电机内罩
30内。具体地，电机40设在电机上罩50与电机内罩30共同构成的腔室内。此外，为进一
步降低进气装置100内产生的噪音，还可以在电机内罩30与电机40之间设置消音棉83。
[0042] 如图1所示，集风罩60的顶壁上具有与开口51相对的第一通孔61，气流通过第一通孔61进入到集风罩60内，再由电机上罩50的开口51进入到电机上罩50内。集风罩
60的上表面上设有环绕第一通孔61的第三插槽62，集风罩60的下边沿插接在第二插槽21
内。也就是说，集风罩60的下边沿与电机内罩30的安装凸楞31共同安装在第二插槽21
内。由此，可使进气装置100的结构更加紧凑、合理，提高了装配效率。
60的上表面上设有环绕第一通孔61的第三插槽62，集风罩60的下边沿插接在第二插槽21
内。也就是说，集风罩60的下边沿与电机内罩30的安装凸楞31共同安装在第二插槽21
内。由此，可使进气装置100的结构更加紧凑、合理，提高了装配效率。
[0043] 为提高集风罩60、电机外罩20以及电机内罩30之间的连接密闭性，在电机内罩30的安装凸楞31以及第二插槽21之间设置第三密封圈85。同样地，在电机上罩50和集
风罩60之间设置第一密封圈81。具体地，第一密封圈81可以设在集风罩60的上部和电
机上罩50的上部之间，以对集风罩60和电机上罩50进行密封。由此，以使由第一通孔61
进入的气流可以通过开口51流入到电机上罩50内部。另外，还可以在电机进风罩70的下
边沿与第三插槽62之间设置第四密封圈86，以提高电机进风罩70与集风罩60之间的连接
密闭性。机进风罩的下边沿插接在第三插槽62内，由此，减少了零件的个数，简化了装配工序，提高了生产效率。此外，电机进风罩70上还具有进风口71，由此，气流可以通过进风口
71进入到电机进风罩70内，如图1中箭头c所示。
风罩60之间设置第一密封圈81。具体地，第一密封圈81可以设在集风罩60的上部和电
机上罩50的上部之间，以对集风罩60和电机上罩50进行密封。由此，以使由第一通孔61
进入的气流可以通过开口51流入到电机上罩50内部。另外，还可以在电机进风罩70的下
边沿与第三插槽62之间设置第四密封圈86，以提高电机进风罩70与集风罩60之间的连接
密闭性。机进风罩的下边沿插接在第三插槽62内，由此，减少了零件的个数，简化了装配工序，提高了生产效率。此外，电机进风罩70上还具有进风口71，由此，气流可以通过进风口
71进入到电机进风罩70内，如图1中箭头c所示。
[0044] 如图1所示，需要说明的是，电机内罩30的上部、电机上罩50、电机40、第一密封圈81与消音棉83之间共同构成了一个封闭、独立的空间，即第二消音腔92。第二消音腔92作为第一层消音层，邻近电机40产生噪音最大处的叶轮部分，以对电机40叶轮部分产生
的噪音进行初步隔离，使噪音无法在第二消音腔92内进行有效传播，从而有效地降低了吸
尘器的噪音。
的噪音进行初步隔离，使噪音无法在第二消音腔92内进行有效传播，从而有效地降低了吸
尘器的噪音。
[0045] 还需说明的是，如图1、图2所示，集风罩60、电机上罩50、第一密封圈81与第三密封圈85之间也共同构成了一个封闭、独立的空间，即第三消音腔93。第三消音腔93设在第二消音腔92的外周。第三消音腔93的消音原理与第二消音腔92相同，均是通过一个封闭
的空间对进气装置100内的噪音进行隔断，进而降低整个吸尘器的噪音水平。第三消音腔
93可以作为第二层消音层，对电机40叶轮部分产生的噪音再次进行隔离，有效地降低了进
气装置100内部产生的噪音。
的空间对进气装置100内的噪音进行隔断，进而降低整个吸尘器的噪音水平。第三消音腔
93可以作为第二层消音层，对电机40叶轮部分产生的噪音再次进行隔离，有效地降低了进
气装置100内部产生的噪音。
[0046] 根据本实用新型实施例的用于吸尘器的进气装置100，进气装置100内部产生的由内向外传播的噪音，先在第二消音腔92中进行初步过滤，然后在第三消音腔93内进行进
一步过滤，由此，可以对进气装置100产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔91内部空间
的陡然放大，还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔91中的路径变得更加
平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置100的静音效果。
一步过滤，由此，可以对进气装置100产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔91内部空间
的陡然放大，还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔91中的路径变得更加
平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置100的静音效果。
[0047] 如图1所示，根据本实用新型的一个具体实施例，电机内罩30可以包括内桶32和位于内桶32外面的外桶33，电机40设在内桶32内。具体地，内桶32和外桶33之间限定
有封闭空腔35，内桶32上设有连通内桶32与封闭腔室的第二通孔341。外桶33上设有
连通封闭腔室和电机外罩20的第三通孔342，第二通孔341在水平面上的投影与第三通孔
342在水平面上的投影错开，以使由第二通孔341流动至封闭空腔35的气流，在封闭腔室内
流动一端距离后再由第三通孔342流出，以延长气流流动距离，降低因紊流而产生的噪音。
有封闭空腔35，内桶32上设有连通内桶32与封闭腔室的第二通孔341。外桶33上设有
连通封闭腔室和电机外罩20的第三通孔342，第二通孔341在水平面上的投影与第三通孔
342在水平面上的投影错开，以使由第二通孔341流动至封闭空腔35的气流，在封闭腔室内
流动一端距离后再由第三通孔342流出，以延长气流流动距离，降低因紊流而产生的噪音。
[0048] 此外，还需说明的是，第二通孔341和第三通孔342对气流内的杂音由过滤的作用，气流先后经过第二通孔341和第三通孔342，气流内部的杂音基本被过滤，由此，可以进一步提高进气装置100的静音效果。
[0049] 优选地，第二通孔341在水平面上的投影与第三通孔342在水平面上的投影左右相对。例如，如图2中箭头a所示，第二通孔341形成在内桶32的左侧壁上，第三通孔342
形成在外桶33的右侧壁上，气流由第二通孔341，气流由第二通孔341流出到封闭空腔35
后，将会沿着内桶32的外侧壁由左向右流动，最后由第三通孔342排出到外桶33外侧。气
流由第二通孔341流出至封闭空腔35时，先经过180°迂回后再由第三通孔342流出至外
桶33外侧。由此，延长了气流流动路径，使紊乱的气流变得更加平稳，降低了气流流动的噪音。
形成在外桶33的右侧壁上，气流由第二通孔341，气流由第二通孔341流出到封闭空腔35
后，将会沿着内桶32的外侧壁由左向右流动，最后由第三通孔342排出到外桶33外侧。气
流由第二通孔341流出至封闭空腔35时，先经过180°迂回后再由第三通孔342流出至外
桶33外侧。由此，延长了气流流动路径，使紊乱的气流变得更加平稳，降低了气流流动的噪音。
[0050] 在本实用新型的一些可选的示例中，如图1所示，为了进一步延长气流流动距离，降低紊流产生的噪声，电机外罩20上具有与第三通孔342相对的竖直挡板52和与竖直挡板52相连的水平挡板53。具体地，竖直挡板52与外桶33的外侧壁形成竖直通道54，水平
挡板53与外桶33的底壁形成水平通道55，使气流在流出第三通孔342后，先沿着竖直通道
54流动，再沿着水平通道55流动。
挡板53与外桶33的底壁形成水平通道55，使气流在流出第三通孔342后，先沿着竖直通道
54流动，再沿着水平通道55流动。
[0051] 例如，如图1、图2中的箭头b所示，气流在由第三通孔342流出后，先沿着竖直通道54流动至水平通道55内，再沿着水平通道55流动至第一消音腔91内。气流在第一消
音腔91内，经过180°迂回后再由出风口22流出至进气装置100外。由此，进一步延长了
气流流动路径，使紊乱的气流变得更加平稳，降低了气流流动的噪音以及电机40运行时反
馈到集尘器中的噪音，从而可以得到静音效果好的吸尘器。
音腔91内，经过180°迂回后再由出风口22流出至进气装置100外。由此，进一步延长了
气流流动路径，使紊乱的气流变得更加平稳，降低了气流流动的噪音以及电机40运行时反
馈到集尘器中的噪音，从而可以得到静音效果好的吸尘器。
[0052] 根据本实用新型的一个实施例，内桶32的底壁与电机40的底面之间设有电机减震垫82。由此，可以有效隔离电机40震动，降低了因电机40震动而使电机内罩30产生的
噪音。另外，第一消音腔91内与电机40接触的部分可以采用软胶结构，可有效隔离电机的
震动传导。在本实用新型的一个可选地实施例中，第一密封圈81、第二密封圈84、第三密封圈85和第四密封圈86均可以为橡胶密封圈。
噪音。另外，第一消音腔91内与电机40接触的部分可以采用软胶结构，可有效隔离电机的
震动传导。在本实用新型的一个可选地实施例中，第一密封圈81、第二密封圈84、第三密封圈85和第四密封圈86均可以为橡胶密封圈。
[0053] 根据本实用新型实施例的吸尘器，包括如上所述的进气装置100。
[0054] 根据本实用新型实施例的吸尘器，吸尘器的进气装置100内产生的由内向外传播的噪音，先在第二消音腔92中进行初步过滤，然后在第三消音腔93内进行进一步过滤，由
此，可以对进气装置100产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔91内部空间的陡然放大，
还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔91中的路径变得更加平缓、杂音减
弱，由此，可以进一步地提高进气装置100的静音效果。
此，可以对进气装置100产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或超静音产品。此外，通过利用第一消音腔91内部空间的陡然放大，
还可以对气流进行引导，使紊乱的气流沿着第一消音腔91中的路径变得更加平缓、杂音减
弱，由此，可以进一步地提高进气装置100的静音效果。
[0055] 下面参照图1-图2来详细描述根据本实用新型实施例的吸尘器的进气装置100内的气流流动过程。
[0056] 电机40处于工作状态下，气流由进风口71进入到电机集风罩70内，并沿着图1中箭头c所示的方向，依次通过第一通孔61、开口51进入到电机上罩50内；在电机40叶
轮的作用下，气流沿着图1、图2中箭头a所示的方向，穿过内桶32上的第二通孔341，迂回
180°后，环绕着内桶32的侧壁流动至外桶33的第三通孔342处，并由第三通孔342流出；
由第三通孔342流出的气流沿着竖直挡板52、水平挡板53限定出的竖直通道54和水平通
道55流动(如图1、图2中箭头b所示的方向)，迂回180°后，进入到第一消音腔91内，最
后由出风口22排出。进入到进气装置100内的气流，经过两次180°迂回后，延长了气流流
动路径，使紊乱的气流变得更加平稳，降低了气流流动的噪音以及电机40运行时反馈到集
尘器中的噪音，从而可以得到静音效果好的吸尘器。
轮的作用下，气流沿着图1、图2中箭头a所示的方向，穿过内桶32上的第二通孔341，迂回
180°后，环绕着内桶32的侧壁流动至外桶33的第三通孔342处，并由第三通孔342流出；
由第三通孔342流出的气流沿着竖直挡板52、水平挡板53限定出的竖直通道54和水平通
道55流动(如图1、图2中箭头b所示的方向)，迂回180°后，进入到第一消音腔91内，最
后由出风口22排出。进入到进气装置100内的气流，经过两次180°迂回后，延长了气流流
动路径，使紊乱的气流变得更加平稳，降低了气流流动的噪音以及电机40运行时反馈到集
尘器中的噪音，从而可以得到静音效果好的吸尘器。
[0057] 由于，气流进入到第一消音腔91时，第一消音腔91内部空间陡然放大，气流内部的杂音被再次过滤，由此，进一步提高了进气装置100的静音效果。此外，第二通孔341和
第三通孔342对气流内的杂音也具有过滤的作用，这对于本技术领域的人员来说是可以理
解的，这里不再赘述。
第三通孔342对气流内的杂音也具有过滤的作用，这对于本技术领域的人员来说是可以理
解的，这里不再赘述。
[0058] 电机40处于工作状态下，电机40的叶轮是主要的噪音源，如图1所示，电机内罩30的上部、电机上罩50、电机40、第一密封圈81与消音棉83之间共同构成了一个封闭、独
立第二消音腔92。第二消音腔92作为第一层消音层，邻近电机40产生噪音最大处的叶轮
部分，以对电机40叶轮部分产生的噪音进行初步隔离，使噪音无法在第二消音腔92内进行
有效传播，从而有效地降低了吸尘器的噪音。
立第二消音腔92。第二消音腔92作为第一层消音层，邻近电机40产生噪音最大处的叶轮
部分，以对电机40叶轮部分产生的噪音进行初步隔离，使噪音无法在第二消音腔92内进行
有效传播，从而有效地降低了吸尘器的噪音。
[0059] 如图1所示，还需说明的是，集风罩60、电机上罩50、第一密封圈81与第三密封圈85之间也共同构成了一个封闭、独立第三消音腔93。第三消音腔93设在第二消音腔92的
外周。第三消音腔93的消音原理与第二消音腔92相同，均是通过一个封闭的空间对进气
装置100内的噪音进行隔断，进而降低整个吸尘器的噪音水平。第三消音腔93可以作为第
二层消音层，对电机40叶轮部分产生的噪音再次进行隔离，有效地降低了进气装置100内
部产生的噪音。
外周。第三消音腔93的消音原理与第二消音腔92相同，均是通过一个封闭的空间对进气
装置100内的噪音进行隔断，进而降低整个吸尘器的噪音水平。第三消音腔93可以作为第
二层消音层，对电机40叶轮部分产生的噪音再次进行隔离，有效地降低了进气装置100内
部产生的噪音。
[0060] 综上所述，吸尘器的进气装置100内产生的由内向外传播的噪音，先在第二消音腔92中进行初步过滤，然后在第三消音腔93内进行进一步过滤，由此，可以对进气装置100产生的噪音进行有效地隔离，大大降低了吸尘器整机的噪音，从而可以得到更好的静音或
超静音产品。此外，通过利用第一消音腔91内部空间的陡然放大，还可以使气流内部的杂
音被再次过滤，使紊乱的气流变得更加平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置
100的静音效果。
超静音产品。此外，通过利用第一消音腔91内部空间的陡然放大，还可以使气流内部的杂
音被再次过滤，使紊乱的气流变得更加平缓、杂音减弱，由此，可以进一步地提高进气装置
100的静音效果。
[0061] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
为对本实用新型的限制。
[0062] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0063] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
行结合和组合。
[0066] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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