技术领域
[0001] 本
发明涉及吸尘器设备领域，尤其是一种吸尘器吸管。
背景技术
[0002] 吸尘器在日常生活中应用广泛。吸尘器的工作原理是：利用
电机带动
叶片转动，在密封壳体内产生
负压，吸入尘屑。而吸尘器吸管是吸尘器的重要组成部件。吸尘器吸管在使用过程中，吸管内高速流动的气流中混有大量粉尘颗粒，粉尘颗粒易与吸管内壁产生摩擦，因摩擦易产生噪音和对吸尘器内壁造成磨损，会影响吸尘器的使用效果、剪断吸尘器的使用寿命；同时还会降低吸管气流的流动速度，会降低吸尘器的使用效率。现有的吸尘器吸管，其内壁的
耐磨性能和光滑度普遍较差，使用时易磨损，易出现吸管管壁被磨穿的现象，还易产生噪音，使用效果差，且使用寿命短。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述
现有技术中的不足，提供一种吸尘器吸管。通过提高吸尘器吸管内壁的光滑度与耐磨、耐刮擦性能，能有效降低吸管内的粉尘颗粒与吸管内壁的摩擦程度度，从而能有效解决上述问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种吸尘器吸管，包括：吸管本体、设置于所述吸管本体内壁的
耐磨涂层和设置于所述吸管本体外壁的保护涂层；所述耐磨涂层通过刷涂耐磨涂料后，再经干燥制得；所述保护涂层通过刷涂保护涂料后，再经干燥制得；
[0005] 所述耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0006]
[0007]
[0008] 优选的是，所述保护涂料包括以下重量份的材料：
[0009]
[0010] 优选的是，所述耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0011]
[0012] 优选的是，所述保护涂料包括以下重量份的材料：
[0013]
[0014] 优选的是，所述抗磨助剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、高分子量
硅氧烷
聚合物中的一种或多种的混合物。
[0015] 优选的是，所述填料为纳米氧化锆粉、纳米
二氧化硅粉、纳米氧化
铝中的一种或多种的混合物。
[0016] 优选的是，所述第一加工助剂包括
溶剂、交联剂和抗氧剂。
[0017] 优选的是，所述相容剂为
马来酸酐接枝聚丙烯。
[0018] 优选的是，所述玻璃微珠的直径为：10-20μm。
[0019] 优选的是，所述第二加工助剂包括溶剂和抗氧剂，所述硅灰石为
纤维状硅灰石。
[0020] 本发明的有益效果：本发明的吸尘器吸管，在吸管本体内壁上设置有耐磨涂层，使吸尘器吸管本体的内壁具有极强的耐磨性和机械强度，又具有很高的表面光滑度，从而能利于气流在管道内的流动，减小气流中的粉尘与管道内壁的摩擦，减小噪音的产生，从而能改善吸尘器吸管的使用效果，延长吸尘器吸管的使用寿命。在吸管本体外壁上设置有保护涂层，能进一步提高吸管的机械强度，延长吸管的使用寿命。
具体实施方式
[0021] 下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0022] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023] 本
实施例的一种吸尘器吸管，包括：吸管本体、设置于吸管本体内壁的耐磨涂层和设置于吸管本体外壁的保护涂层，所述耐磨涂层通过刷涂耐磨涂料后，再经干燥制得；所述保护涂层通过刷涂保护涂料后，再经干燥制得；
[0024] 耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0025]
[0026] 保护涂料包括以下重量份的材料：
[0027]
[0028] 其中，聚
氨酯热塑性弹性体和苯乙烯类热塑性弹性体均具有较强的耐磨性能和刚性；抗磨助剂芥酸酰胺、油酸酰胺、高分子量硅氧烷聚合物均能通过减小材料表面的
摩擦系数而提高材料表面的耐磨、抗刮擦性能；填料为纳米氧化锆粉、纳米二氧化硅粉、纳米氧化铝均能有效提高材料的机械强度，能显著
增强材料的耐摩擦性能；
煅烧滑石粉由生滑石经煅烧后制成，煅烧滑石粉能进一步改善耐刮擦性能；将聚氨酯热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体与上述抗磨助剂、填料、煅烧滑石粉复配使用时，能显著提高制得的耐磨涂层的机械强度和耐磨性能。聚四氟乙烯粉末能起到提高材料表面润滑性和光滑程度的作用，纳米
碳粉能增强材料整体的强度，玻璃微珠即能增强材料的润滑性，又能增强材料的机械强度。通过将聚氨酯热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体与上述抗磨助剂、填料、煅烧滑石粉、聚四氟乙烯粉、纳米碳粉、玻璃微珠复配使用，使制得的耐磨涂层既具有极强的耐磨性和机械强度，又具有很高的表面光滑度，从而能利于气流在管道内的流动，减小气流中的粉尘与管道内壁的摩擦，减小噪音的产生，从而能改善吸尘器吸管的使用效果；同时耐磨涂层耐磨性能的提高能有效降低气流中的粉尘对管道内壁的磨损，从而能延长吸尘器吸管的使用寿命。
[0029] 抗磨助剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、高分子量硅氧烷聚合物中的一种或多种的混合物。填料为纳米氧化锆粉、纳米二氧化硅粉、纳米氧化铝中的一种或多种的混合物，纳米氧化锆粉、纳米二氧化硅粉、纳米氧化铝混合使用时，对上述耐磨涂层的机械强度的提升程度更大。第一加工助剂包括溶剂、交联剂和抗氧剂。相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。玻璃微珠的直径为：10-20μm。所述第二加工助剂包括溶剂和抗氧剂，硅灰石为纤维状硅灰石。其中的溶剂选用常用
有机溶剂。
[0030] 其中，聚烯
烃弹性体能增强材料的抗冲击性能，纤维状硅灰石能增强材料的耐候性和机械强度，将聚丙烯、聚烯烃弹性体和纤维状硅灰石复配使用制得的保护涂层具有很强的耐刮擦性能和机械强度，能对吸管本体形成很好的保护。
[0031] 本发明的吸尘器吸管使用时，将其接于吸尘器本体上即可。
[0032] 以下给出本发明的吸尘器吸管的耐磨涂层的制备方法，其包括以下步骤：
[0033] 1)将互穿网络型的聚氨酯热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚四氟乙烯粉末、溶剂、交联剂置于密炼机中混炼20min，；
[0034] 2)依次加入煅烧滑石粉、玻璃微珠、纳米碳粉、相容剂，加热至
温度为75℃后，混炼10min；
[0035] 3)依次加入填料、抗磨助剂、抗氧剂，混炼10min后得到耐磨涂料；
[0036] 4)将步骤3)得到的耐磨涂料涂覆于吸尘器吸管本体的内壁上，得到耐磨涂层。
[0037] 以下再给出本发明的吸尘器吸管的保护涂层的制备方法，其包括以下步骤：
[0038] 1)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、溶剂、置于密炼机中混炼30min，；
[0039] 2)依次加入硅灰石和抗氧剂，加热至温度为75℃后，混炼10min后得到保护涂料；
[0040] 3)将步骤2)得到的保护涂料涂覆于吸尘器吸管本体的外壁上，得到保护涂层。
[0041] 以下给出实施例，用以对本发明的具有防尘吸振性能的吸尘器
外壳进行说明，但是本发明的技术方案并不限于此。
[0042] 实施例一
[0043] 耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0044]
[0045] 保护涂料包括以下重量份的材料：
[0046]
[0047] 实施例二
[0048] 耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0049]
[0050] 保护涂料包括以下重量份的材料：
[0051]
[0052] 实施例三
[0053] 耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0054]
[0055] 保护涂料包括以下重量份的材料：
[0056]
[0057] 实施例四
[0058] 耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0059]
[0060] 保护涂料包括以下重量份的材料：
[0061]
[0062] 实施例五
[0063] 耐磨涂料包括以下重量份的材料：
[0064]
[0065] 保护涂料包括以下重量份的材料：
[0066]
[0067] 选5根相同型号的吸尘器吸管，对其内壁分别设置由上述5个实施例制得的耐磨涂层，再对该5根吸尘器吸管内壁进行性能测试。从以下几个方面对吸尘器吸管内壁进行测试：铅笔硬度、附着
力、耐磨性、耐候性、耐酸性、耐冷热循环性、耐
碱性。铅笔硬度的测试方法：在同一
水平面使用各种硬度的铅笔芯磨平后与被测物成45°
角，用500g力使其形成300mm，查看有无刮痕和剥落；
附着力的测试方法：划格器在吸尘器吸管内壁表面划格，用3M公司600型号
胶带贴实，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的测试方法：在浓度为5％
盐酸液进浸泡24h观察吸尘器吸管内壁的状态，待恢复2h后做划格试验；耐碱性的测试方法：在浓度为5％氢氧化钠溶液内浸泡24h，观察吸尘器吸管内壁的状态，待恢复2h后做划格试验；耐磨性(RCA)的测试方法：固定负荷175g/cm2，指标为100次不露底；耐冷热循环性的测试方法：采用温度与湿度控制箱对样品进行温度循环测试，从-40℃×2h升至室温，然后再升至
65℃×2h，再降至室温，上述过程循环10次，然后测定外观以及附着力；耐候性的测试方法：
采用温度湿度控制箱调节温度60℃、
相对湿度95％，48h后测定外观以及附着力。测试结果如下表1所示。下表1中的实施例一即指设置有上述实施例一得到的耐磨涂层的吸尘器吸管，实施例二至四类推。
[0068] 表1
[0069]
[0070] 选5根相同型号的吸尘器吸管，对其外壁分别设置由上述5个实施例制得的保护涂层，再对该5根吸尘器吸管内壁进行性能测试。对上述5个实施例的吸尘器吸管外壁进行性能测试，从以下几个方面对吸尘器吸管外壁进行测试：外观、铅笔硬度、附着力、耐磨性、耐候性。吸尘器吸管外壁外观的测试方法：目视吸尘器吸管外壁表面是否平整均一；铅笔硬度的测试方法：在同一水平面使用各种硬度的铅笔芯磨平后与被测物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有无刮痕和剥落；附着力的测试方法：划格器在吸尘器吸管外壁表面划格，用3M公司600型号胶带贴实，用力45°方向快速拉起5次；耐磨性(RCA)的测试方法：固定负荷175g/cm2，指标为100次不露底；耐候性的测试方法：采用温度湿度控制箱调节温度60℃、相对湿度95％，48h后测定外观以及附着力。测试结果如下表2所示。下表2中的实施例一即指设置有上述实施例一得到的保护涂层的吸尘器吸管，实施例二至四类推。
[0071] 表2
[0072]
[0073]
[0074] 再选5根相同型号的吸尘器吸管，对其内壁和外壁分别设置由上述5个实施例制得的耐磨涂层和保护涂层，再对该5根吸尘器吸管进行使用性能测试，选用常见市售吸尘器吸管作为对比例，将该5根吸尘器吸管和对比例的吸管装设在相同型号、相同批次的吸尘器上进行测试，得到的测试结果为：该5根吸尘器吸管相对于对比例，其使用寿命提高比例分别为60％、65％、68％、62％、64，产生的噪音降低程度分别为30％、34％、35％、33％、32％。从而能说明本发明的吸尘器吸管能显著提高吸尘器吸管的机械强度，能降低吸管内壁与气流中的粉尘的摩擦程度，能降低产生的噪音，延长吸管的使用寿命。
[0075] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改。因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
