旋风吸尘器
专利汇可以提供旋风吸尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种包括旋 风 分离单元的旋风 吸尘器 ，能够降低从所述旋风分离单元产生的噪声，并能够通过形成平稳的气流来减小压 力 损失。所述旋风分离单元包括：具有进气口和出气口的主体；主旋风分离器，以将杂质从通过进气口吸入的空气中首次分离；多个次旋风分离器，以将杂质从自主旋风分离器排出的空气中二次分离，并通过次旋风分离器的排气孔，使已将杂质从其中移除的空气排出；以及位于每一个次旋风分离器的排气孔内的噪声降低构件，以降低噪声。所述旋风分离单元还包括引导板，所述引导板允许通过所述次旋风分离器的排气孔排出的空气经所述出气口被平稳地排出。，下面是旋风吸尘器专利的具体信息内容。
1.一种旋风吸尘器，包括：旋风分离单元，所述旋风分离单元包括：具有进气口和出气口的主体；主旋风分离器，所述主旋风分离器将杂质从通过所述进气口吸入的空气中首次分离；多个次旋风分离器，所述多个次旋风分离器将杂质从自所述主旋风分离器排出的空气中二次分离，并使已将杂质从其中移除的空气通过所述次旋风分离器的排气孔被排出；以及噪声降低构件，所述噪声降低构件被提供给每一个次旋风分离器的排气孔，以降低噪声。
2.如权利要求1所述的旋风吸尘器，其中，所述噪声降低构件包括隔膜，所述隔膜在横贯流入所述次旋风分离器的空气的方向上分隔相关的排气孔。
3.如权利要求1所述的旋风吸尘器，其中，所述旋风分离单元进一步包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体分别容纳所述主旋风分离器和所述次旋风分离器。
4.如权利要求3所述的旋风吸尘器，其中，所述主旋风分离器包括：圆柱形的主旋风腔，所述圆柱形的主旋风腔位于所述内壳体的上中心处；以及由隔壁在所述内壳体内界定出的第一集尘桶，所述第一集尘桶收集通过离心力首次分离的杂质。
5.如权利要求3所述的旋风吸尘器，其中，次旋风分离器包括：沿周向设置在所述外壳体上部处的多个次旋风腔；以及界定在所述外壳体下部处的多个第二集尘桶，所述多个第二集尘桶分别收集通过所述多个次旋风腔二次分离的杂质。
6.如权利要求2所述的旋风吸尘器，其中，所述隔膜设置在与流入所述次旋风分离器的空气相垂直的方向上。
7.如权利要求2所述的旋风吸尘器，其中，所述隔膜平分所述次旋风分离器的排气孔的截面。
8.如权利要求2所述的旋风吸尘器，其中，所述次旋风分离器的排气孔具有预定的高度，且所述隔膜被安装成距排气孔的下端具有预定的高度。
9.如权利要求5所述的旋风吸尘器，其中，进一步包括：覆盖主旋风分离器和次旋风分离器上部的盖板，其中，所述盖板包括引导流路，空气通过所述引导流路被分别引导进入次旋风分离器。
10.如权利要求9所述的旋风吸尘器，其中，所述次旋风分离器的排气孔形成在所述盖板上。
11.如权利要求9所述的旋风吸尘器，其中，所述外壳体进一步包括圆锥部分，且所述盖板进一步包括圆柱部分，其中，每一个次旋风腔通过连接所述圆锥部分和所述圆柱部分而被形成。
12.如权利要求11所述的旋风吸尘器，其中，每一个次旋风分离器以预定的角度分别设置在所述次旋风腔内。
13.如权利要求1所述的旋风吸尘器，其中，所述噪声降低构件包括空气引导件，所述空气引导件将通过每一个次旋风分离器的排气孔排出的空气向所述出气口引导。
14.如权利要求13所述的旋风吸尘器，进一步包括：引导板，所述引导板允许通过所述次旋风分离器的排气孔排出的空气经所述出气口被平稳地排放。
15.如权利要求14所述的旋风吸尘器，其中，所述引导板被设置成：使得所述引导板的一侧朝向所述出气口，且所述引导板的另一侧朝向与所述出气口相对的方向。
16.如权利要求14所述的旋风吸尘器，其中，所述引导板与所述主体的顶盖形成为一体。
17.一种旋风吸尘器，包括：旋风分离单元，所述旋风分离单元包括：具有进气口和出气口的主体；位于所述主体中心处的主旋风分离器，所述主旋风分离器将杂质从通过所述进气口吸入的空气中首次分离；围绕所述主旋风分离器在周向上设置的多个次旋风分离器，所述多个次旋风分离器将杂质从自所述主旋风分离器排出的空气中二次分离，并使已将杂质从其中移除的空气通过所述次旋风分离器的排气孔被排出；以及分别安装在所述次旋风分离器的排气孔内的隔膜，所述隔膜在围绕所述主旋风分离器沿周向设置的同时分隔排气孔。
18.一种旋风吸尘器，包括：旋风分离单元，所述旋风分离单元包括：具有进气口和出气口的主体；主旋风分离器，所述主旋风分离器将杂质从通过所述进气口吸入的空气中首次分离；多个次旋风分离器，所述多个次旋风分离器将杂质从自所述主旋风分离器排出的空气中二次分离，并使已将杂质从其中移除的空气通过所述次旋风分离器的排气孔被排出；以及安装在每一个次旋风分离器的排气孔内的空气引导件，所述空气引导件将通过所述次旋风分离器的排气孔排出的空气向所述出气口引导。
19.如权利要求18所述的旋风吸尘器，其中，进一步包括：引导板，所述引导板允许通过所述次旋风分离器的排气孔排出的空气经所述出气口被平稳地排出。
旋风吸尘器
技术领域
背景技术
旋风分离单元包括：主旋风分离器，所述主旋风分离器通过产生循环气流将杂质从空气中首次分离；以及多个次旋风分离器，所述多个次旋风分离器在分别接受从主旋风分离器排出的空气之后，将杂质从空气中二次分离。空气在从次旋风分离器排出后，通过每一个次旋风分离器的排气孔排放。但是，次旋风分离器的排气孔直径小于主旋风分离器的排气孔的直径，从而，当空气通过次旋风分离器的排气孔、同时在排气孔内快速流通时，会有严重的噪声从次旋风分离器的排气孔产生。
此外，在传统的旋风分离单元内，由于空气经朝上的次旋风分离器排气孔排出后，在没有任何气流引导的条件下，经形成于旋风分离单元一侧处的排气口排放，因此经次旋风分离器的排气孔排放的空气与旋风分离单元的顶盖碰撞，并产生噪声。此外，由于经次旋风分离器的排气孔排放的空气与顶盖的碰撞，气流变得紊乱，引起了压力损失。
发明内容
本发明的另一方面在于提供能够自然引导从次旋风分离器排气孔排放的空气的旋风吸尘器，防止产生噪声，并形成稳定的气流，从而减小压力损失。
本发明附加的方面和/或优点一部分将在随后的叙述中阐明，且一部分将通过叙述而显而易见，或可通过本发明的实施体会到。
本发明的前述和/或其他方面通过提供一种旋风吸尘器来实现，所述旋风吸尘器包括：旋风分离单元，其中所述旋风分离单元包括具有进气口和出气口的主体；主旋风分离器，所述主旋风分离器将杂质从通过进气口吸入的空气中首次分离；多个次旋风分离器，所述多个次旋风分离器将杂质从自主旋风分离器排出的空气中二次分离，并通过次旋风分离器的排气孔，把已将杂质从其中移除的空气排出；以及提供给每一个次旋风分离器的排气孔的噪声降低构件，以降低噪声。
噪声降低构件包括隔膜，所述隔膜在横贯流进次旋风分离器的流入空气的方向上，分隔每一个次旋风分离器的关联排气孔。
隔膜设置在与流入次旋风分离器的空气相垂直的方向上。
隔膜平分次旋风分离器的排气孔的截面。
次旋风分离器的排气孔具有预定的高度，且隔膜被安装成使其距排气孔的下端具有预定的高度。
旋风分离单元进一步包括覆盖主旋风分离器和次旋风分离器上部的盖板，所述盖板包括引导流路，空气通过所述引导流路被引导进入次旋风分离器。
次旋风分离器的排气孔形成在盖板上。
噪声降低构件进一步包括空气引导件，所述空气引导件将通过次旋风分离器排气孔排出的空气向出气口引导。
旋风分离单元进一步包括引导板，以允许通过次旋风分离器的排气孔排出的空气经出气口被平稳地排放。
引导板被设置成：使得引导板的一侧朝向出气口，且引导板的另一侧朝向与出气口相对的方向。
引导板与主体的顶盖形成为一体。
本发明的另一方面在于提供一种旋风吸尘器，所述旋风吸尘器包括：旋风分离单元，其中，所述旋风分离单元包括：具有进气口和出气口的主体；位于主体中央的主旋风分离器，以将杂质从通过进气口吸入的空气中首次分离；围绕主旋风分离器在周向上设置的多个次旋风分离器，以将杂质从自主旋风分离器排出的空气中二次分离，并通过次旋风分离器的排气孔，把已将杂质从其中移除的空气排出；以及分别安装在次旋风分离器的排气孔内的隔膜，以分隔排气孔，同时所述隔膜围绕主旋风分离器沿周向设置。
本发明的还一方面在于提供一种旋风吸尘器，所述旋风吸尘器包括：旋风分离单元，其中，所述旋风分离单元包括：具有进气口和出气口的主体；主旋风分离器，以将杂质从通过进气口吸入的空气中首次分离；多个次旋风分离器，以将杂质从自主旋风分离器排出的空气中二次分离，并通过次旋风分离器的排气孔，把已将杂质从其中移除的空气排出；以及安装在每一个次旋风分离器的排气孔内的空气引导件，以将通过次旋风分离器的排气孔排出的空气向出气口引导。
所述旋风分离单元进一步包括引导板，以允许通过次旋风分离器的排气孔排出的空气经出气口被平稳地排放。
附图说明
本发明的这些和/或其他方面和优点，从以下对实施例的描述中，并配合附图，将显而易见并更容易体会到，在附图中：图1是说明依照本发明一个实施例的旋风吸尘器的视图；图2是纵向截面图，说明图1所示旋风吸尘器的旋风分离单元；图3是后视图，说明图2所示旋风分离单元的盖板；图4是曲线图，表明使用隔膜得到的噪声降低效果，其中所述隔膜用于图2所示的盖板；以及图5是说明图2所示旋风分离单元的分解透视图。
具体实施方式
在图1中，依照本发明的一个实施例的旋风吸尘器包括：吸取单元1，所述吸取单元通过吸力将杂质和空气一起吸入；以及主体2，所述主体收集由吸取单元1吸入的杂质。
主体2和吸取单元1通过连接软管3a和连接管3b连接，使得从主体2产生的吸力通过连接软管3a与连接管3b被传递到吸取单元1。
主体2在前侧处与连接软管3a连接，以允许空气通过连接软管3a流到主体2，并且，主体2包括排气口4，排气口4位于主体2的后上部处，在通过位于主体2内的旋风分离单元10将杂质移除之后，空气通过排气口4被排放到主体2的外部。主体2在其内部设置有鼓风扇单元5，以产生鼓风力和吸力。鼓风扇单元5包括：鼓风扇5a，以在转动时产生吸力；以及电机5b，所述电机使鼓风扇5a转动。鼓风扇单元5通过连接管6与旋风分离单元10连接。
将参考图2到5描述旋风分离单元10，旋风分离单元10用于图1的旋风吸尘器。
如图2所示，依照本发明实施例的旋风分离单元10包括：单元主体20，单元主体20包括基本为圆柱形的外壳体21和位于外壳体21内的内壳体22；位于内壳体22内的主旋风分离器30，主旋风分离器30将杂质从吸入单元主体20的空气中首次分离；位于外壳体21上的多个次旋风分离器40，多个次旋风分离器40将杂质从自主旋风分离器30排出的空气中二次分离。
旋风分离单元10进一步包括形成于单元主体20下侧的进气口11以及形成于单元主体20上侧部的出气口12，使得进气口11与主旋风分离器30连通，且出气口12与次旋风分离器40连通。此外，空气在从主旋风分离器30排出之后，被形成于盖板50上的引导流路51划分，并被均匀地分配到次旋风分离器40。
主旋风分离器30包括：基本为圆柱形的主旋风腔31，主旋风腔31位于内壳体22的上中心处；以及由隔壁32在内壳体22内界定出的第一集尘桶33，第一集尘桶33收集由离心力首次分离的杂质。
次旋风分离器40包括：多个次旋风腔41，多个次旋风腔41沿周向布置在外壳体21的上部，且多个次旋风腔41具有相同的形状和尺寸；以及界定在外壳体21下部处的多个第二集尘桶42，多个第二集尘桶42分别收集被多个次旋风腔41二次分离的杂质。每一个次旋风腔41通过连接形成于外壳体21内的圆锥部分41a和形成于盖板50内的圆柱部分51a而被形成。每一个次旋风分离器40以预定的角度分别设置在各个次旋风腔41内。
主旋风分离器30和次旋风分离器40的上部被盖板50覆盖。盖板50包括：引导流路51，以引导从主旋风分离器30排出的空气，使得空气沿引导流路51被均匀地分配到多个次旋风分离器40；排气孔44，通过次旋风分离器40将杂质已经从其中移除的空气，通过排气孔44被排出。
空气被引导通过形成于单元主体20下侧处并与主旋风分离器30连通的进气口11后，在通过螺旋导管11a时在主旋风分离器30内形成循环气流。循环气流在主旋风分离器30的外周表面和隔壁32之间循环，从而通过循环气流的离心力将杂质从空气中分离，并将杂质收集在第一集尘桶33内。然后，已经通过主旋风分离器30将杂质从其中移除的空气经形成于主旋风腔31下部处的出口31a流入主旋风腔31，然后向上运动。
图3是说明盖板50的后视图，其中盖板50包括形成于其中的引导流路51以及次旋风分离器40的排气孔44。
如图3所示，盖板50包括分配部分52，分配部分52从其中心向下突出，以在所有方向上分配从主旋风腔31排出的空气。这里，盖板50内的引导流路51使被分配部分52划分的空气能够被均匀地分配到各个次旋风分离器40。在盖板50内，每条引导流路51其截面面积朝向相关的次旋风分离器40而逐渐减小，且每条引导流路51将空气向圆柱部分51a的内周表面引导，圆柱部分51a构成了每一个次旋风分离器40的一部分。从而，空气沿相关的引导流路51被引导到每一个圆柱部分51a的内周表面，并沿圆柱部分51a的内周表面转动。因此，一部分空气通过排气孔44被排出，而其余的空气被逐渐降低，并被引导进入相关的圆锥部分41a。
在圆锥部分41a内，空气在沿圆锥部分41a的内周表面循环的同时向下运动，使得空气中的杂质落下，并在第二集尘桶42内积聚。然后，已将杂质从其中二次移除的空气向上运动，并通过形成在盖板50内的第二旋风分离器40的排气孔44排出。
每一个次旋风分离器40的排气孔44包括隔膜60，以减少循环气流的循环，从而能够降低从每一个排气孔44产生的噪声，其中循环气流通过位于相关的次旋风腔41内的排气孔44而被排出。
如图3所示，隔膜60的设置方向横贯通过形成于盖板50上的引导流路51流入排气孔44的空气。隔膜60设置在与流入空气相垂直的方向上。因此，多个隔膜60围绕分配部分52或主旋风分离器30沿周向设置，同时多个隔膜60分隔各个排气孔44。
隔膜60按照上述方式设置，以便防止降低用次旋风分离器40分离杂质的效率，隔膜60的其他设置位置可导致杂质分离效率的降低。
通过相关的引导流路51被引导进入每一个圆柱部分51a的循环气流的速度在圆柱部分51a的外部处最高，从而提供出色的杂质分离效率。
如果每一个隔膜60设置成与在每一个次旋风分离器40的排气孔44内流动的空气相平行，则当循环气流具有最高速度时，循环气流被隔膜60遮挡，因此，不考虑能够降低噪声，杂质的分离效率被降低。
当在排气孔44内设置隔膜60时，隔膜60平分排气孔44的截面。隔膜60设置在排气孔44内，并且距排气孔44的下端成一预定的高度。因此，能够避免循环气流在排气孔44内的环流。
图4的曲线图表明了依照该实施例在排气孔内设置隔膜60时，获得的噪声降低效果。
在图4中，A表示从次旋风分离器40的排气孔44产生的噪声级。可以发现，当在排气孔44内设置了上述隔膜60时，噪声级显著降低。
此外，如图5所示，每一个次旋风分离器40的排气孔44可设置有空气引导件45，以将通过次旋风分离器40的排气孔44向上排出的空气向出气口12引导。
每一个空气引导件45面向出气口12形成。空气引导件45改变通过次旋风分离器40的排气孔44、并朝向形成于单元主体20一侧处的出气口12向上排放的气流，从而防止由于通过排气孔44排出的空气与旋风分离单元10的顶盖13碰撞而产生的噪声。此外，还能够减少压力损失，压力损失可在空气经排气孔44排出后、通过出气口12排放时，由于与顶盖13的碰撞而发生。
多个次旋风分离器40沿周向设置在单元主体20上。旋风分离单元10包括引导板46，引导板46防止通过多个次旋风分离器40的排气孔排出的空气相互干扰，同时使空气能够平稳地流向出气口12，其中多个次旋风分离器40沿周向设置在单元主体上。
引导板46的设置方式使得引导板46的一侧面向出气口12，且引导板46的另一侧面向出气口12的相对方向。通过以这种方式设置引导板46，能够防止经相对于引导板46彼此相对的排气孔排出的空气相互干扰，并能够使空气平稳地流向出气口12。
引导板46形成于顶盖13上。引导板46通过注塑成形与顶盖13形成为一体。
从上述描述中显而易见，依照本发明的旋风吸尘器包括设置在次旋风分离器的排气孔内的隔膜，能够降低从排气孔产生的噪声。
此外，每一个排气孔包括空气引导件，从而能够降低噪声和压力损失，其中所述噪声和压力损失是由通过次旋风分离器的排气孔排出的空气与旋风分离单元的顶盖之间的碰撞而引起的。
此外，旋风分离单元包括引导板，从而能够实现通过出气口排放的空气的平稳流动。
尽管已经示出并描述了本发明的一些实施例，然而本领域熟练技术人员可以了解，在不脱离本发明的原则和精神的条件下，能够对所述实施例作出改动，其范围在权利要求及其等价物中被限定。
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