管材、异形件及其制备方法、家用电器、吸尘器吸管和吸尘器外壳
阅读：945发布：2023-02-15
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1.一种用于家用电器的管材或异形件，其特征在于，包括：
内层，所述内层中含有第一纤维和第一树脂；
外层，所述外层设置在所述内层的外表面上，所述外层中含有第二纤维和第二树脂，所述第一纤维的拉伸强度小于所述第二纤维的拉伸强度。
2.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，所述第一纤维包括玻璃纤维和钢纤维中的至少一种；
所述第二纤维包括碳纤维和芳纶纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，满足以下条件的至少一种：
厚度为0.5mm～1.0mm；
所述管材的内径为15mm～40mm；
所述内层的厚度和外层的厚度的比例为50～95：50～5。
4.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，所述内层满足以下的至少条件的至少之一：
密度为1.5g/cm3～2.5g/cm3；
基于所述内层的总质量，所述第一纤维的质量百分含量为5％～50％。
5.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，所述第一纤维包括第一纤维编织层，所述第一纤维编织层包括玻璃纤维方格布和玻璃纤维毡中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，所述外层满足以下条件的至少之一：
密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3；
基于所述外层的总质量，所述第二纤维的质量百分含量为5％～50％。
7.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，所述第二纤维包括第二纤维编织层，所述第二纤维编织层包括碳纤维斜纹布、碳纤维单向布、碳纤维大理石纹布、芳纶单向编织布和芳纶编织带中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的管材或异形件，其特征在于，所述第一树脂和所述第二树脂分别为热固性树脂或热塑性树脂，所述热固性树脂包括环氧树脂和酚醛树脂中的至少一种，所述热塑性树脂包括聚丙烯、ABS树脂、尼龙和聚碳酸酯中的至少一种。
9.一种制备权利要求1-8中任一项所述的管材或异形件的方法，其特征在于，包括：
将第一纤维浸入第一树脂中，得到第一预浸料；
将第二纤维浸入第二树脂中，得到第二预浸料；
将所述第一预浸料和所述第二预浸料进行成型处理，得到所述管材；
其中，所述成型处理包括预浸料卷绕成型处理、预浸料模压成型处理、预预浸料铺层成型处理和预浸料分切复卷成型处理中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预浸料卷绕成型处理包括：
利用辊筒依次将所述第一预浸料和所述第二预浸料卷绕在模具上，得到管状坯体；
将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到所述管材。
11.一种家用电器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的管材和/或异形件。
12.一种吸尘器的吸管，其特征在于，包括：
管状本体，所述管状本体具有纵向轴线，所述管状本体连接配合吸尘器主机后形成流体输送通道，且包括内层和设置在所述内层的外表面上的外层，所述内层和所述外层如权利要求1-8中任一项所述限定。
13.一种吸尘器的外壳，其特征在于，包括内层和设置在所述内层的外表面上的外层，所述内层和所述外层如权利要求1-8中任一项所述限定。
管材、异形件及其制备方法、家用电器、吸尘器吸管和吸尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及材料和电器技术领域，具体的，涉及管材、异形件及其制备方法、家用电器、吸尘器吸管和吸尘器外壳。
背景技术
[0002] 碳纤维增强材料由于其轻质高强等优异的性能，广泛应用于航空航天、汽车、体育等领域，随着碳纤维上下游产业的发展，其制造成本逐渐平民化，家电产品的应用也日益增多，如将其应用至吸尘器产品延长管，可以很大程度上减小壁厚、减轻产品重量、增强用户体验。但当碳纤维增强材料能够满足产品使用规格时，对于家电类产品，成本成为最大的问题，例如，为了满足刚性、抗压强度、弯曲模量和其他类似方面的工程规格，碳纤维增强材料的成型及材料成本变得令人望而却步，因此，在家电产品中的应用少之又少。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有良好的力学性能、成本较低或者外观美观的管材或异形件。
[0004] 在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于家用电器的管材或异形件。根据本发明的实施例，该管材或异形件包括：内层，所述内层中含有第一纤维和第一树脂；外层，所述外层设置在所述内层的外表面上，所述外层中含有第二纤维和第二树脂；其中，所述第一纤维的拉伸强度小于所述第二纤维的拉伸强度。发明人发现，该管材或异形件力学性能良好、厚度较薄、重量较轻、且成本较低，且还具有碳纤维或纤维特有的外观，具有较强的科技感，可以大大提高用户体验。
[0006] 根据本发明的实施例，所述管材或异形件的厚度为0.5mm～1.0mm。
[0007] 根据本发明的实施例，所述管材的内径为15mm～40mm。
[0008] 根据本发明的实施例，所述内层的厚度和外层的厚度的比例为50～95：50～5。
[0010] 根据本发明的实施例，所述第一纤维包括第一纤维编织层，所述第一纤维编织层包括玻璃纤维方格布和玻璃纤维毡中的至少一种。
[0011] 根据本发明的实施例，所述外层满足以下条件的至少之一：密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3；基于所述外层的总质量，所述第二纤维的质量百分含量为5％～50％。
[0012] 根据本发明的实施例，所述第二纤维包括第二纤维编织层，所述第二纤维编织层包括碳纤维斜纹布、碳纤维单向布、碳纤维大理石纹布、芳纶单向编织布和芳纶编织带中的至少一种。
[0013] 根据本发明的实施例，所述第一树脂和所述第二树脂分别为热固性树脂或热塑性树脂，所述热固性树脂包括环氧树脂和酚醛树脂中的至少一种，所述热塑性树脂包括聚丙烯、ABS树脂、尼龙和聚碳酸酯中的至少一种。
[0014] 在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的管材或异形件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将第一纤维浸入第一树脂中，得到第一预浸料；将第二纤维浸入第二树脂中，得到第二预浸料；将所述第一预浸料和所述第二预浸料进行成型处理，得到所述管材；其中，所述成型处理包括预浸料卷绕成型处理、预浸料模压成型处理、预预浸料铺层成型处理和预浸料分切复卷成型处理中的至少一种。发明人发现，预先制备获得预浸料，然后再对预浸料进行成型处理，避免了注塑成型、吹塑成型工艺对树脂流动性，可以提高内层和/或外层中纤维的含量以提高管材或异形件的刚性和抗压性能，同时对管材或异形件厚度以及长度没有限制，可以根据需要制备厚度较薄和长度较长的管材或异形件。
[0016] 在本发明的再一方面，本发明提供了一种家用电器。根据本发明的实施例，该家用电器包括前面所述的管材或异形件。该家用电器包括前面所述的管材或异形件的全部特征和优点，在此不再一一赘述。
[0017] 在本发明的又一方面，本发明提供了一种吸尘器的吸管。根据本发明的实施例，该吸尘器的吸管包括：管状本体，所述管状本体具有纵向轴线，所述管状本体连接配合吸尘器主机后形成流体输送通道，且包括内层和设置在所述内层的外表面上的外层，所述内层和所述外层如前面所限定。由此，该吸管具有满足使用要求的强度的同时，可以实现较薄的厚度和较轻的重量，便于吸尘器的轻量化和便携使用。
[0019] 图1是本发明实施例的管材的剖面结构示意图。
[0020] 图2是本发明实施例的斜纹布外观效果示意图。
[0021] 图3是本发明实施例的单向布外观效果示意图。
[0022] 图4是本发明实施例的大理石纹布外观效果示意图。
[0023] 图5是本发明实施例的制备管材的方法的流程示意图。
[0024] 图6是本发明实施例刚性测试的效果示意图。
[0025] 图7本发明实施例的异形件的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0027] 在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于家用电器的管材或异形件。根据本发明的实施例，该管材(结构示意图参照图1)或异形件包括：内层1，所述内层1中含有第一纤维和第一树脂；外层2，所述外层设置在所述内层1的外表面上，所述外层中含有第二纤维和第二树脂，且所述第一纤维的拉伸强度小于所述第二纤维的拉伸强度。发明人发现，该管材或异形件不仅力学性能良好、厚度较薄、重量较轻、成本较低，且还具有良好的外观，具有较强的科技感，可以大大提高用户体验。
[0029] 根据本发明的实施例，所述第一纤维包括玻璃纤维和钢纤维中的至少一种；所述第二纤维包括碳纤维和芳纶纤维中的至少一种。由此，第二纤维可以使得管材或异形件在具有满足使用要求的力学性能的同时，具有较薄的厚度和较轻的质量，而且还能够使得管材或异形件实现碳纤维或芳纶纤维特有的外观，具有较强的科技感，提高用户体验，而第二纤维可以使得管材或异形件实现较低的成本，两者结合，与全部采用玻璃纤维或钢纤维相比，实现了更薄的厚度、更轻的质量和更好的外观，而与全部采用碳纤维或芳纶纤维相比，实现了更低的成本。
[0030] 根据本发明的实施例，所述管材或异形件的厚度为0.5mm～1.0mm，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm等。相对于其他厚度范围，该厚度范围可以使得管材或异形件具有更加合适的力学性能，能够更好的满足家用电器的使用要求，且质量较轻、成本较低，如果过厚会导致管材或异形件整体质量过重，且性能过剩，如果过薄不仅会导致无法满足相应的抗压强度及刚性要求，还会造成制成的产品良品率低。
[0031] 根据本发明的实施例，所述管材的内径为15mm～40mm，如15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等。由此，能够更好的满足家用电器的使用要求，特别适用于吸尘吸吸管。
[0032] 根据本发明的实施例，所述内层的厚度和外层的厚度的比例为50～95：50～5，具体可以为50:50、55:45、60:40、65：35、70:30、75:25、80:20、85:15、90:10、95:5等。相对于其他比例范围，上述比例范围既能够使得管材或异形件具有满足家用电器使用要求的强度，同时能够保证较薄的厚度、较轻的重量和较低的成本。如果外层厚度比例过大，则失去成本优势，如果外层厚度比例过小，则无法达到所要求的强度。
[0033] 根据本发明的实施例，内层的密度可以为1.5g/cm3～2.5g/cm3，如1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3、1.8g/cm3、1.9g/cm3、2.0g/cm3、2.1g/cm3、2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3等。在该密度范围，可以使得管材或异形件具有较强的质量，更好的满足家用电器轻量化和便携使用的要求。如果密度过大，则重量较重，不利于家用电器的轻量化和便携使用，如果密度过小，则力学性能相对不理想。
[0034] 根据本发明的实施例，基于所述内层的总质量，所述第一纤维的质量百分含量为5％～50％，一些实施例中，可以为10％～30％，另一些实施例中，可以为10％～20％等，具体可以为5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等。相对于其他含量范围，上述含量范围可以使得管材或异形件具良好的刚性和抗压强度，且相较于传统纤维增强材料，该内层中纤维含量较高，可以进一步提高力学性能，使得管材或异形件的厚度可以更薄、重量可以更轻。
[0035] 根据本发明的实施例，所述第一纤维可以包括第一纤维编织层。一些具体实施例中，所述第一纤维编织层包括玻璃纤维方格布和玻璃纤维毡中的至少一种。由此，在相同纤维含量的条件下，内层的刚性和抗压前度更好。
[0036] 根据本发明的实施例，钢纤维可以以普通的超短超细钢纤维的形式提供，在制备过程中可以通过浸渍的方式与树脂基材融合、形成预浸料，然后成型处理形成内层。
[0037] 根据本发明的实施例，外层的密度可以为1.2g/cm3～1.8g/cm3，如1.2g/cm3、1.3g/3 3 3 3 3 3
cm、1.4g/cm 、1.5g/cm 、1.6g/cm、1.7g/cm、1.8g/cm等。在该密度范围，可以使得管材或异形件具有较强的质量，更好的满足家用电器轻量化和便携使用的要求。如果密度过大，则重量较重，不利于家用电器的轻量化和便携使用，如果密度过下，则力学性能相对不理想。
cm、1.4g/cm 、1.5g/cm 、1.6g/cm、1.7g/cm、1.8g/cm等。在该密度范围，可以使得管材或异形件具有较强的质量，更好的满足家用电器轻量化和便携使用的要求。如果密度过大，则重量较重，不利于家用电器的轻量化和便携使用，如果密度过下，则力学性能相对不理想。
[0038] 根据本发明的实施例，基于所述外层的总质量，所述第二纤维的质量百分含量为5％～50％，一些实施例中，可以为10％～30％，另一些实施例中，可以为10％～20％等，具体可以为5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等。相对于其他含量范围，上述含量范围可以使得管材或异形件具良好的刚性和抗压强度，且相较于传统纤维增强材料，该内层中纤维含量较高，可以进一步提高力学性能，使得管材或异形件的厚度可以更薄、重量可以更轻。
[0039] 根据本发明的实施例，所述第二纤维包括第二纤维编织层。一些具体实施例中，所述第二纤维编织层包括碳纤维斜纹布、碳纤维单向布、碳纤维大理石纹布、芳纶单向编织布和芳纶编织带中的至少一种。由此，在相同纤维含量的条件下，内层的刚性和抗压前度更好，且还可以为管材或异形件提供特定的外观效果，如斜纹布外观(示意图参见图2)、单向布外观(示意图参见图3)、大理石纹外观(示意图参见图4)等，不仅外观美观，且具有较强的科技感，进而能够大大提高用户体验。
[0040] 根据本发明的实施例，所述第一树脂和所述第二树脂分别为热固性树脂或热塑性树脂，所述热固性树脂包括环氧树脂和酚醛树脂中的至少一种，所述热塑性树脂包括聚丙烯、ABS树脂、尼龙和聚碳酸酯中的至少一种。由此，树脂材料来源广泛，成本较低，且具有良好的使用性能。
[0041] 在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的管材或异形件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将第一纤维浸入第一树脂中，得到第一预浸料；将第二纤维浸入第二树脂中，得到第二预浸料；将所述第一预浸料和所述第二预浸料进行成型处理，得到所述管材；其中，所述成型处理包括预浸料卷绕成型处理、预浸料模压成型处理、预预浸料铺层成型处理和预浸料分切复卷成型处理中的至少一种。发明人发现，预先制备获得预浸料，然后再对预浸料进行成型处理，避免了注塑成型、吹塑成型工艺对树脂流动性，可以提高内层和/或外层中纤维的含量以提高管材或异形件的刚性和抗压性能，同时对管材或异形件厚度以及长度没有限制，可以根据需要制备厚度较薄和长度较长的管材或异形件。
[0042] 根据本发明的实施例，参照图5，所述预浸料卷绕成型处理包括：将利用辊筒依次将所述第一预浸料和所述第二预浸料卷绕在模具上，得到管状坯体；将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到所述管材。由此，成型过程不需要限制第一树脂和第二树脂必须具有良好的流动性，条件更加宽松，易于实现，且管材的厚度和长度也不受工艺限制，可以根据需要制备厚度较薄和长度较长的管材。
[0043] 根据本发明的实施例，预浸料模压成型处理包括：将预浸料铺层于已预热的模具表面，并采用抽真空烘干的方式对其进行预压实处理，去除挥发物、降低孔隙率，最后对上述步骤得到的坯体施加压力固化处理后脱模；所述预浸料铺层成型处理包括：将预浸料铺层于已预热的模具表面，预压实后再铺层下一层预浸料，以此往复直至达到所需层数后，最后对上述步骤得到的坯体施加压力固化处理后脱模；所述预浸料分切复卷成型处理包括：将宽幅预浸料分切为窄带后，自动铺放于管体芯模表面后，固化成型。由此，成型过程不需要限制第一树脂和第二树脂必须具有良好的流动性，条件更加宽松，易于实现，且管材的厚度和长度也不受工艺限制，可以根据需要制备厚度较薄和长度较长的管材。
[0044] 在本发明的再一方面，本发明提供了一种家用电器。根据本发明的实施例，该家用电器包括前面所述的管材和/或异形件。该家用电器包括前面所述的管材或异形件的全部特征和优点，在此不再一一赘述。
[0045] 需要说明的是，除了前面所述的管材和/或异形件，该家用电器还包括常规家用电器所不需具备的常规结构和部件，例如，以吸尘器为例，其可以包括壳体(如前壳体、后壳体等)、吸入件、集尘室、风机、防振组件、风道、延长管、把手等等结构，在此不再一一赘述。
[0046] 在本发明的又一方面，本发明提供了一种吸尘器的吸管。根据本发明的实施例，该吸尘器的吸管包括：管状本体，所述管状本体具有纵向轴线，所述管状本体连接配合吸尘器主机后形成流体输送通道，且包括内层和设置在所述内层的外表面上的外层，所述内层和所述外层如前面所限定。由此，该吸管具有满足使用要求的强度的同时，可以实现较薄的厚度、较轻的重量和科技感较强的外观，便于吸尘器的轻量化和便携使用，且能够显著提高用户体验。
[0047] 在本发明的又一方面，本发明提供了一种吸尘器的外壳。根据本发明的实施例，该外壳包括内层和设置在所述内层的外表面上的外层，所述内层和所述外层如前面所限定。由此，上述外壳在提高吸尘器延长管和壳体的刚性和抗压强度的同时，可以最大可能的降低其重量、厚度和成本，且还能实现第二纤维特有的外观，提高外观美观程度，提供强烈的科技感，进而提高用户体验。
[0048] 下面详细描述本发明的实施例。
[0049] 实施例1
[0050] 将玻璃纤维方格布浸入环氧树脂中，得到第一预浸料，将碳纤维斜纹布浸入环氧树脂，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为0.6mm，其中内层的厚度为0.3mm，外层的厚度为0.3mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为3 3
30％，内层的密度为1.8g/cm，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.6g/cm。
30％，内层的密度为1.8g/cm，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.6g/cm。
[0051] 实施例2
[0052] 将玻璃纤维毡浸入环氧树脂中，得到第一预浸料，将碳纤维斜纹布浸入环氧树脂，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为0.8mm，其中内层的厚度为0.6mm，外层的厚度为0.2mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为30％，内层的密度为1.78g/cm3，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.64g/cm3。
[0053] 实施例3
[0054] 将玻璃纤维毡浸入环氧树脂中，得到第一预浸料，将碳纤维斜纹布浸入环氧树脂，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为1.0mm，其中内层的厚度为0.85mm，外层的厚度为0.15mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为40％，内层的密度为1.84g/cm3，外层中碳纤维的含量为15％，外层的密度为1.63g/cm3。
[0055] 实施例4
[0056] 将玻璃纤维方格布浸入尼龙中，得到第一预浸料，将碳纤维斜纹布浸入尼龙，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为0.6mm，其中内层的厚度为0.3mm，外层的厚度为0.3mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为30％，内层的3 3
密度为1.47g/cm，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.29g/cm。
密度为1.47g/cm，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.29g/cm。
[0057] 实施例5
[0058] 将玻璃纤维方格布浸入尼龙中，得到第一预浸料，将碳纤维斜纹布浸入尼龙，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为0.8mm，其中内层的厚度为0.6mm，外层的厚度为0.2mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为30％，内层的密度为1.47g/cm3，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.29g/cm3。
[0059] 实施例6
[0060] 将玻璃纤维方格布浸入尼龙中，得到第一预浸料，将碳纤维斜纹布浸入尼龙，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为1.0mm，其中内层的厚度为0.85mm，外层的厚度为0.15mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为40％，内层的密度为1.58g/cm3，外层中碳纤维的含量为15％，外层的密度为1.26g/cm3。
[0061] 实施例7
[0062] 将钢纤维浸入环氧树脂中，得到第一预浸料，将Kevlar纤维浸入环氧树脂，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为0.8mm，其中内层的厚度为0.6，外层的厚度为0.2mm，内径为35mm，内层中钢纤维的含量为5％，内层的密度为1.91g/cm3，外层中Kevlar纤维的含量为20％，外层的密度为1.57g/cm3。
[0063] 实施例8
[0064] 将玻璃纤维浸入环氧树脂中，得到第一预浸料，将Kevlar纤维浸入环氧树脂，得到第二预浸料，利用辊筒依次将第一预浸料和第二预浸料卷绕在圆柱形的模具上，得到管状坯体；然后将所述管状坯体进行固化处理后脱模，得到管材，管材的壁厚为0.6mm，其中内层的厚度为0.45，外层的厚度为0.15mm，内径为35mm，内层中玻璃纤维的含量为30％，内层的密度为1.78g/cm3，外层中Kevlar纤维的含量为20％，外层的密度为1.57g/cm3。
[0065] 实施例9
[0066] 将玻璃纤维毡浸入环氧树脂中，得到第一预浸料，将碳纤维大理石纹布浸入环氧树脂，得到第二预浸料，先后将第一预浸料及第二预浸料铺层于已预热的模具表面并采用抽真空烘干的方式对其进行预压实处理，去除挥发物、降低孔隙率，最后对上述步骤得到的坯体施加压力，得到异形件坯体(结构示意图参见图7)；然后将异形件坯体进行固化处理后脱模，得到异形件，异形件的壁厚为1.2mm，其中内层的厚度为0.6mm，外层的厚度为0.6mm，内层中玻璃纤维的含量为30％，内层的密度为1.78g/cm3，外层中碳纤维的含量为20％，外层的密度为1.57g/cm3。
[0067] 对比例1
[0068] 由实施例1的内层材料形成的单层管材，其他均与实施例1相同。
[0069] 对比例2
[0070] 由实施例1的外层材料形成的单层管材，其他均与实施例1相同。
[0071] 性能检测：
[0072] 1、刚性测试(测试示意图参见图6)：将管材b插入深度X为50mm的工装a，并在距离端面250mm处L悬挂重量为20kg的砝码G，持续5min，管口不断裂(允许发白、但不会裂开)，则测试合格。
[0073] 2、抗压强度测试：将管材样品放置于地面上，在管材左、中、右处施加700N的力1min，接触宽度约为90mm～100mm，测试之后样品仍能正常装配使用，则测试合格。
[0074] 测试结果：实施例1-9、对比例2中的管材均可通过刚性测试和抗压强度测试，具有碳纤维或芳纶纤维外观，而对比例1中的管材无法通过刚性测试和抗压强度测试，且外观具有一定透明性，会出现浮纤现象。
[0075] 在本发明的描述中，需要理解的是，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0076] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
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