消音组件、离心式风机的蜗壳组件、离心式风机及油烟机
阅读：479发布：2020-05-28
专利汇可以提供消音组件、离心式风机的蜗壳组件、离心式风机及油烟机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种消音组件、离心式 风 机的蜗壳组件、离心式风机及油烟机，所述消音组件包括：微穿孔板，所述微穿孔板上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔，多个所述微穿孔彼此间隔开设置； 背板 ，所述背板上设有多个背腔，每个所述背腔均具有连通口，所述微穿孔板设于所述背板的设有所述连通口的一侧，每个所述背腔的所述连通口与至少一个所述微穿孔相对，以使每个所述背腔与至少一个所述微穿孔连通。根据本发明 实施例 的消音组件，背板限定出多个背腔，微穿孔板上的多个微穿孔对应多个背腔，这样可以使得消音组件的消音降噪效果更好。，下面是消音组件、离心式风机的蜗壳组件、离心式风机及油烟机专利的具体信息内容。
1.一种消音组件，其特征在于，包括：
微穿孔板，所述微穿孔板上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔，多个所述微穿孔彼此间隔开设置；
背板，所述背板上设有多个背腔，每个所述背腔均具有连通口，所述微穿孔板设于所述背板的设有所述连通口的一侧，每个所述背腔的所述连通口与至少一个所述微穿孔相对，以使每个所述背腔与至少一个所述微穿孔连通。
2.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述背腔的个数与所述微穿孔的个数相等，所述背腔和所述微穿孔一一对应连通。
3.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述背腔的个数小于所述微穿孔的个数，至少一个所述背腔与多个所述微穿孔连通。
4.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，多个所述微穿孔呈阵列分布。
5.根据权利要求4所述的消音组件，其特征在于，位于同一行中的多个所述微穿孔或者位于同一列中的多个所述微穿孔，与同一个所述背腔连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的消音组件，其特征在于，所述微穿孔板的穿孔率ε≤5％，其中穿孔率ε为所述微穿孔板上的多个所述微穿孔的面积之和与所述微穿孔板的面积之间的比值。
7.一种离心式风机的蜗壳组件，其特征在于，包括：
蜗壳，所述蜗壳包括在前后方向相对设置的前板和后板，以及连接在所述前板和所述后板之间的围板，所述前板、所述后板和所述围板共同限定出风机腔，所述前板和所述后板的至少一个上设有进风口，所述围板上设有出风口；
蜗舌组件，所述蜗舌组件连接于所述蜗壳的所述出风口处，所述蜗舌组件的内壁面上设有根据权利要求1-6中任一项所述的消音组件，所述背板朝向所述蜗舌组件的内壁面设置。
8.根据权利要求7所述的离心式风机的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗舌组件包括蜗舌和导风段，所述蜗舌连接于所述蜗壳和所述导风段之间，所述导风段朝向远离所述蜗舌的方向倾斜延伸，所述蜗舌和所述导风段中的至少一处的内壁面上设有所述消音组件。
9.一种离心式风机，其特征在于，包括：
根据权利要求7-8中任一项所述的蜗壳组件；
风轮，所述风轮可转动地设于所述风机腔内以驱动气流由所述进风口流向所述出风口。
10.一种油烟机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内形成有烟道，所述烟道具有出烟口；
集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有进烟口，所述集烟罩设于所述壳体的下方，所述进烟口与所述烟道连通；
根据权利要求9中所述的离心式风机，所述离心式风机设于所述烟道内，所述进风口通过所述烟道与所述进烟口连通，所述出风口与所述出烟口连通。
11.根据权利要求10中所述的油烟机，其特征在于，所述烟道内邻近所述进风口处还设有根据权利要求1-6中任一项所述的消音组件，且所述微穿孔板朝向所述进风口设置。
12.一种油烟机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内形成有烟道，所述烟道具有出烟口；
集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有进烟口，所述集烟罩设于所述壳体的下方，所述进烟口与所述烟道连通；
风机，所述风机设于所述烟道内，所述风机具有至少一个进风口和出风口，所述进风口通过所述烟道与所述进烟口连通，所述出风口与所述出烟口连通；
根据权利要求1-6中任一项所述的消音组件，所述消音组件设于所述烟道内且邻近所述进风口设置，所述微穿孔板朝向所述进风口设置。
13.根据权利要求11或12所述的油烟机，其特征在于，邻近所述进风口处设置的消音组件，在所述烟道内的气流的流动方向上，所述微穿孔板的邻近所述进风口的一侧朝向所述进风口倾斜延伸。
14.根据权利要求13所述的油烟机，其特征在于，所述微穿孔板形成为平面板状结构，所述背板形成为斜劈状结构，所述连通口形成于所述背板的倾斜表面上，所述微穿孔板贴设在所述背板的倾斜表面上。
消音组件、离心式风机的蜗壳组件、离心式风机及油烟机
技术领域
[0001] 本发明涉及降噪技术领域，尤其是涉及一种消音组件、离心式风机的蜗壳组件、离心式风机及油烟机。
背景技术
[0002] 相关技术中，一般常用吸音棉等吸声材料或微穿孔板进行降噪消音，采用吸声材料进行降噪消音方案存在以下缺点：降低产品整体的外观形象；不能根据噪声的频谱特性进行专门设计以达到更好的吸声效果；容易附着污渍，且不容易清洁等。
[0003] 采用微穿孔板进行降噪消音虽然在一定程度上可以解决上述问题，但相关技术中的微穿孔板上的所有的微穿孔共用一个背腔，其消音降噪效果并不是很好。
发明内容
[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种消音组件，所述消音组件具有多个背腔，其消音降噪效果更好。
[0005] 本发明还提出一种具有上述消音组件的离心式风机的蜗壳组件。
[0006] 本发明还提出一种具有上述离心式风机的蜗壳组件的离心式风机。
[0007] 本发明还提出一种具有上述离心式风机的油烟机。
[0008] 本发明还提出一种具有上述消音组件的油烟机。
[0009] 根据本发明第一方面实施例的消音组件，包括：微穿孔板，所述微穿孔板上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔，多个所述微穿孔彼此间隔开设置；背板，所述背板上设有多个背腔，每个所述背腔均具有连通口，所述微穿孔板设于所述背板的设有所述连通口的一侧，每个所述背腔的所述连通口与至少一个所述微穿孔相对，以使每个所述背腔与至少一个所述微穿孔连通。
[0010] 根据本发明实施例的消音组件，背板限定出多个背腔，微穿孔板上的多个微穿孔对应多个背腔，这样可以使得消音组件的消音降噪效果更好。
[0011] 另外，根据本发明实施例的消音组件还可以具有附加技术特征：
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述背腔的个数与所述微穿孔的个数相等，所述背腔和所述微穿孔一一对应连通。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述背腔的个数小于所述微穿孔的个数，至少一个所述背腔与多个所述微穿孔连通。
[0014] 根据本发明的一个实施例，多个所述微穿孔呈阵列分布。
[0015] 可选地，位于同一行中的多个所述微穿孔或者位于同一列中的多个所述微穿孔，与同一个所述背腔连通。
[0016] 根据本发明的一个实施例，所述微穿孔板的穿孔率ε≤5％，其中穿孔率ε为所述微穿孔板上的多个所述微穿孔的面积之和与所述微穿孔板的面积之间的比值。
[0017] 根据本发明第二方面实施例的离心式风机的蜗壳组件，包括：蜗壳，所述蜗壳包括在前后方向相对设置的前板和后板，以及连接在所述前板和所述后板之间的围板，所述前板、所述后板和所述围板共同限定出风机腔，所述前板和所述后板的至少一个上设有进风口，所述围板上设有出风口；蜗舌组件，所述蜗舌组件连接于所述蜗壳的所述出风口处，所述蜗舌组件的内壁面上设有根据本发明上述第一方面实施例的消音组件，所述背板朝向所述蜗舌组件的内壁面设置。
[0018] 根据本发明实施例的的蜗壳组件，通过在蜗舌组件的内壁面上设有根据本发明上述第一方面实施例的消音组件，蜗舌组件处产生的噪声的声波穿过微穿孔，声波能量引起微穿孔内的空气振动，微穿孔内的空气在振动时会与微穿孔板之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔内空气强烈共振，同时微穿孔内的空气与微穿孔板之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此消音组件可以很好地降低蜗舌组件处产生的噪音，由此降低离心式风机工作时的噪音，提升离心式风机整体的品质。
[0019] 可选地，所述蜗舌组件包括蜗舌和导风段，所述蜗舌连接于所述蜗壳和所述导风段之间，所述导风段朝向远离所述蜗舌的方向倾斜延伸，所述蜗舌和所述导风段中的至少一处的内壁面上设有所述消音组件。
[0020] 根据本发明第三方面实施例的离心式风机，包括：根据本发明上述第二方面实施例的蜗壳组件；风轮，所述风轮可转动地设于所述风机腔内以驱动气流由所述进风口流向所述出风口。
[0021] 根据本发明实施例的离心式风机，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的蜗壳组件，使得离心式风机具有上述蜗壳组件具有的全部优点，蜗舌组件处产生的噪声的声波穿过微穿孔，声波能量引起微穿孔内的空气振动，微穿孔内的空气在振动时会与微穿孔板之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔内空气强烈共振，同时微穿孔内的空气与微穿孔板之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此消音组件可以很好地降低蜗舌组件处产生的噪音，由此降低离心式风机工作时的噪音，提升离心式风机整体的品质。
[0022] 根据本发明第四方面实施例的油烟机，包括：壳体，所述壳体内形成有烟道，所述烟道具有出烟口；集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有进烟口，所述集烟罩设于所述壳体的下方，所述进烟口与所述烟道连通；根据本发明上述第三方面实施例的离心式风机，所述离心式风机设于所述烟道内，所述进风口通过所述烟道与所述进烟口连通，所述出风口与所述出烟口连通。
[0023] 根据本发明实施例的油烟机，通过设置根据本发明上述第三方面实施例的离心式风机，使得油烟机在工作时的噪音低，由此提升油烟机的整体品质。
[0024] 可选地，所述烟道内邻近所述进风口处还设有根据本发明上述第一方面实施例的消音组件，且所述微穿孔板朝向所述进风口设置。
[0025] 可选地，邻近所述进风口处设置的消音组件，在所述烟道内的气流的流动方向上，所述微穿孔板的邻近所述进风口的一侧朝向所述进风口倾斜延伸。
[0026] 可选地，所述微穿孔板形成为平面板状结构，所述背板形成为斜劈块状结构，所述连通口形成于所述背板的倾斜表面上，所述微穿孔板贴设在所述背板的倾斜表面上。
[0027] 根据本发明第五方面实施例的油烟机，包括：壳体，所述壳体内形成有烟道，所述烟道具有出烟口；集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有进烟口，所述集烟罩设于所述壳体的下方，所述进烟口与所述烟道连通；风机，所述风机设于所述烟道内，所述风机具有至少一个进风口和出风口，所述进风口通过所述烟道与所述进烟口连通，所述出风口与所述出烟口连通；根据本发明上述第一方面实施例的消音组件，所述消音组件设于所述烟道内且邻近所述进风口设置，所述微穿孔板朝向所述进风口设置。
[0028] 根据本发明实施例的油烟机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的消音组件，由此使得油烟机工作时的噪音低，油烟机的整体品质高。
[0029] 可选地，邻近所述进风口处设置的消音组件，在所述烟道内的气流的流动方向上，所述微穿孔板的邻近所述进风口的一侧朝向所述进风口倾斜延伸。
[0030] 可选地，所述微穿孔板形成为平面板状结构，所述背板形成为斜劈状结构，所述连通口形成于所述背板的倾斜表面上，所述微穿孔板贴设在所述背板的倾斜表面上。
[0032] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033] 图1是根据本发明实施例的消音组件的结构示意图；
[0034] 图2是根据本发明实施例的消音组件的背板的结构示意图。
[0035] 图3是根据本发明实施例的离心式风机的结构示意图；
[0036] 图4是图3中所示的离心式风机的另一个角度的示意图；
[0037] 图5是图4中A处的局部放大图；
[0038] 图6是根据本发明实施例的油烟机的结构示意图；
[0039] 图7是根据本发明实施例的油烟机的爆炸图。
[0040] 附图标记：
[0041] 消音组件100；
[0042] 微穿孔板1；微穿孔11；
[0043] 背板2；背腔21；连通口211；
[0044] 蜗壳组件200；
[0045] 蜗壳201；前板2011；后板2012；围板2013；进风口2014；出风口2015；
[0046] 蜗舌组件202；蜗舌2021；导风段2022；
[0047] 离心式风机(风机)300；风轮301；
[0048] 油烟机400；壳体401；出烟口4011；集烟罩402；进烟口4021。
具体实施方式
[0049] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0050] 下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的消音组件100，需要说明的是，消音组件100用于消音降噪，其可应用于任何产生噪音的场所，例如可用于下文中所述的风机300的降噪、油烟机风道内的降噪等等。
[0051] 参考图1-图2所示，根据本发明实施例的消音组件100包括：微穿孔板1和背板2。
[0052] 微穿孔板1上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔11，多个微穿孔11彼此间隔开设置，需要说明的是，本申请中所述的微穿孔11指的是，孔径小于等于1mm的孔。微穿孔11的形状可以任意选定，例如可以为圆形、椭圆形或多边形等。
[0053] 背板2上设有多个背腔21，每个背腔21均具有连通口211，微穿孔板1设于背板2的设有连通口211的一侧，具体地，多个背腔21的连通口211均位于背板2的同一侧，当多个背腔21的连通口211设于背板2的第一表面时，微穿孔板1设于背板2的第一表面的一侧，当多个背腔21的连通口211设于背板2的第二表面时，微穿孔板1设于背板2的第二表面的一侧。需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0054] 每个背腔21的连通口211与至少一个微穿孔11相对，以使每个背腔21与至少一个微穿孔11连通。即每个背腔21的连通口211可以与一个微穿孔11、两个微穿孔11、三个微穿孔11或更多个微穿孔11相对，当背腔21的连通口211与一个微穿孔11相对时，该背腔21与该一个微穿孔11连通，当背腔21的连通口211与两个微穿孔11相对时，该背腔21与该两个微穿孔11连通，当背腔21的连通口211与三个微穿孔11相对时，该背腔21与该三个微穿孔11连通，以此类推。
[0055] 消音组件100的消音降噪原理具体如下：微穿孔11内的空气和与该微穿孔11连通的背腔21内的空气构成弹性系统，噪声的声波穿过微穿孔11，声波能量引起微穿孔11内的空气振动，微穿孔11内的空气在振动时会与微穿孔板1之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔11内空气强烈共振，同时微穿孔11内的空气与微穿孔板1之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此，在设计时，可以根据噪声频谱特点来设计微穿孔板21的厚度、穿孔率，微穿孔11、背腔21的形状和尺寸等参数，使得噪声频率和弹性系统的固有频率大致相同，从而可以达到更好的消音降噪效果。
[0056] 根据本发明实施例的消音组件100，背板2限定出多个背腔21，微穿孔板1上的多个微穿孔11对应多个背腔21，这样可以使得消音组件100的消音降噪效果更好。
[0057] 可选地，微穿孔板1可以为塑料件或金属件；背板2可以为塑料件或金属件。由此使得消音组件100的整体结构美观，科技感更高，且容易清洁。
[0058] 在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图5中所示，背腔21的个数与微穿孔11的个数相等，一个连通口211对应一个微穿孔11，背腔21和微穿孔11一一对应连通。这样使得消音组件100的消音降噪效果更好。
[0059] 在本发明的一个实施例中，背腔21的个数小于微穿孔11的个数，至少一个背腔21与多个微穿孔11连通。此时又包括以下两种实施方式，每个背腔21对应连通的微穿孔11的个数全部相等；或者每个背腔21对应连通的微穿孔11的个数不完全相等。例如，当微穿孔11的个数为100个，而背腔21的个数为50个时，此时可以为每两个微穿孔11对应连通一个背腔21，即每个背腔21对应连通的微穿孔11的个数全部相等；或者可以为10个背腔21分别对应连通2个微穿孔11，20个背腔21分别对应连通3个微穿孔11，20个背腔21分别对应连通1个微穿孔11，即每个背腔21对应连通的微穿孔11的个数不完全相等。
[0060] 在本发明的一个实施例中，如图1和图2中所示，多个微穿孔11呈阵列分布，由此不仅使得微穿孔板1结构规整，且消音效果好。
[0061] 进一步地，位于同一行中的多个微穿孔11或者位于同一列中的多个微穿孔11，与同一个背腔21连通。具体地，位于同一行中的多个微穿孔11与同一个背腔21连通，或者位于同一列中的多个微穿孔11与同一个背腔21连通。这样不仅方便背板2的生产制造，且消音组件100的消音降噪效果好。可选地，微穿孔板1上相邻多行的微穿孔11与同一个背腔21连通，或者微穿孔板1上相邻多列的微穿孔11与同一个背腔21连通，由此进一步简化背板2的生产制造。
[0062] 优选地，如图1-图2中所示，多个微穿孔11和多个背腔21均呈阵列分布，背腔21和微穿孔11一一对应连通。这样使得消音组件100整体结构美观且消音降噪效果更好。
[0063] 当然本申请的多个微穿孔11的排布方式并不限于上述的阵列排布，例如其还可以形成为环状排布等，本申请对多个微穿孔11的排布方式不作限定。同样地，本申请的多个背腔21的排布方式也并不限于上述的阵列排布，例如其还可以形成为环状排布等，本申请对多个背腔21的排布方式不作限定。
[0064] 在本发明的一个实施例中，微穿孔板1的穿孔率ε≤5％，其中穿孔率ε为微穿孔板1上的多个微穿孔11的面积之和与微穿孔板1的面积之间的比值。由此使得消音组件100的消音降噪效果更好。
[0065] 需要说明的是，本申请的微穿孔板1和背板2的形状可以任意选定，例如其可以为平面板状结构；又如其可以为弧面板状结构；再如其可以为波浪形板状结构等等，可以理解地，微穿孔板1和背板2可以形成为任意规则的或不规则的板状结构。
[0066] 在本发明的一个实施例中，消音组件100的微穿孔板1和背板2可拆卸相连，由此在清洁时可以将微穿孔板1和背板2分离开进行单独清洁，使得清洁操作更加方便。微穿孔板1和背板2之间的连接方式可以任意选定，例如可以通过卡扣结构相连，或者可以通过螺纹紧固件相连等。
[0067] 当然，本申请并不限于此，消音组件100的微穿孔板1和背板2还可以通过粘结或焊接等连接方式实现不可拆卸连接。另外，消音组件100的微穿孔板1和背板2还可以为一体成型件，这样可以简化生产和装配工艺。
[0068] 下面参照图3-图5描述根据本发明第二方面实施例的离心式风机300的蜗壳组件200。
[0069] 根据本发明实施例的离心式风机300的蜗壳组件200，包括蜗壳201和蜗舌组件202。
[0070] 蜗壳201包括在前后方向相对设置的前板2011和后板2012，以及连接在前板2011和后板2012之间的围板2013，前板2011、后板2012和围板2013共同限定出风机腔，前板2011和后板2012的至少一个上设有进风口2014，即可以仅在前板2011和后板2012的其中一个上设有进风口2014，或者可以在前板2011和后板2012上均设有进风口2014，围板2013上设有出风口2015，蜗舌组件202连接于蜗壳201的出风口2015处，蜗舌组件202的内壁面上设有根据本发明上述第一方面实施例的消音组件100，背板2朝向蜗舌组件202的内壁面设置。
[0071] 离心式风机300的螺旋式蜗壳组件200能产生较大的风压，然而蜗壳组件200产生较大风压的同时也会产生较大的气动噪音，离心式风机300的蜗舌组件202部分对气动噪声的影响非常大，风由进风口2014进入到风机腔，然后从出风口2015出去的过程中，会不断的冲击蜗舌组件202，因此蜗舌组件202处的噪声一般是离心式风机300上产生噪音较为突出的位置。
[0072] 根据本发明实施例的的蜗壳组件200，通过在蜗舌组件202的内壁面上设有根据本发明上述第一方面实施例的消音组件100，蜗舌组件202处产生的噪声的声波穿过微穿孔11，声波能量引起微穿孔11内的空气振动，微穿孔11内的空气在振动时会与微穿孔板1之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔11内空气强烈共振，同时微穿孔11内的空气与微穿孔板1之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此消音组件100可以很好地降低蜗舌组件202处产生的噪音，由此降低离心式风机300工作时的噪音，提升离心式风机300整体的品质。
[0073] 优选地，消音组件100的微穿孔板1和背板2的形状与蜗舌组件202的内壁面的形状相匹配，这样消音组件100整体可以更好地贴合在蜗舌组件202的内壁面上。
[0074] 可选地，如图3-图5中所示，蜗舌组件202包括蜗舌2021和导风段2022，蜗舌2021连接于蜗壳201和导风段2022之间，导风段2022朝向远离蜗舌2021的方向倾斜延伸，离心式风机300在导风段2022的导引下出风，由此使得离心式风机300的出风过程更加顺畅。蜗舌2021和导风段2022中的至少一处的内壁面上设有消音组件100，即可以仅在蜗舌2021的内壁面上设有消音组件100；或者可以仅在导风段2022的内壁面上设有消音组件100(如图3-图5中所示)，导风段2022的结构较为规整，将消音组件100设于导风段2022上，使得消音组件100的结构设计简单且装配操作方便；或者可以在蜗舌2021的内壁面和导风段2022的内壁面上均设有消音组件100，这样使得消音降噪效果更好。
[0075] 下面参照图3-图5描述根据本发明第三方面实施例的离心式风机300。
[0076] 根据本发明实施例的离心式风机300，包括根据本发明上述第二方面实施例的蜗壳组件200和风轮301。风轮301可转动地设于风机腔内以驱动气流由进风口2014流向出风口2015。
[0077] 根据本发明实施例的离心式风机300，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的蜗壳组件200，使得离心式风机300具有上述蜗壳组件200具有的全部优点，蜗舌组件202处产生的噪声的声波穿过微穿孔11，声波能量引起微穿孔11内的空气振动，微穿孔11内的空气在振动时会与微穿孔板1之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔11内空气强烈共振，同时微穿孔11内的空气与微穿孔板1之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此消音组件100可以很好地降低蜗舌组件202处产生的噪音，由此降低离心式风机300工作时的噪音，提升离心式风机300整体的品质。
[0078] 下面参照图1-图7描述根据本发明第四方面实施例的油烟机400。
[0079] 如图6-图7中所示，根据本发明实施例的油烟机400包括：壳体401、集烟罩402和根据本发明上述第三方面实施例的离心式风机300。
[0080] 壳体401内形成有烟道，烟道具有出烟口4011，例如图6和图7中所示，出烟口4011设于壳体401的顶壁，集烟罩402内限定出集烟腔，集烟腔具有进烟口4021，集烟罩402设于壳体401的下方，进烟口4021与烟道连通，离心式风机300设于烟道内，进风口2014通过烟道与进烟口4021连通，出风口2015与出烟口4011连通。
[0081] 当油烟机400工作时，离心式风机300运转以在进烟口4021处形成负压，从而驱动室内空气通过进烟口4021进入烟道内，然后再通过进风口2014进入离心式风机300内，接着再由出风口2015流出离心式风机300，最终由出烟口4011排至室外，从而实现抽吸油烟的目的。集烟罩402对气流具有聚拢、导流的作用，将室内空气朝向进烟口4021导引，以便于空气通过进烟口4021进入烟道内。
[0082] 根据本发明实施例的油烟机400，通过设置本发明上述第三方面实施例的离心式风机300，使得油烟机400在工作时产生的噪音较小，油烟机400的整体品质得到提升。
[0083] 可以理解地，油烟机400在工作时，烟道内的风由进风口2014进入到风机300内，风机300进风口2014处的噪音也较为突出，且风机300进风口2014处的噪声会经过油烟机400的其他结构向整个厨房传递，因此对用户的影响很大。
[0084] 为此，在本发明的一个优选实施例中，烟道内邻近进风口2014处还设有根据本发明上述第一方面实施例的消音组件100，且微穿孔板1朝向进风口2014设置。需要说明的是，消音组件100邻近进风口2014处设置，但消音组件100和进风口2014之间具有间隙，以避免消音组件100将进风口2014封堵。
[0085] 进风口2014处产生的噪声的声波穿过微穿孔11，声波能量引起微穿孔11内的空气振动，微穿孔11内的空气在振动时会与微穿孔板1之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔11内空气强烈共振，同时微穿孔11内的空气与微穿孔板1之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此进风口2014处的噪声可以很好地被降低，从而大大降低油烟机400工作时的噪声，提升油烟机400的整体的品质。
[0086] 当离心式风机300的两侧均设有进风口2014时，可以仅在其中一个进风口2014处设置消音组件100，也可以在两个进风口2014处分别设置消音组件100。
[0087] 可选地，如图7中所示，邻近进风口2014处设置的消音组件100，在烟道内的气流的流动方向上，微穿孔板1的邻近进风口2014的一侧朝向进风口2014倾斜延伸。具体地，室内空气经过进烟口4021进入烟道内，空气在烟道内由下向上流动，微穿孔板1的邻近进风口2014的一侧在由下向上的方向上朝向进风口2014倾斜延伸，消音组件100在消音降噪的同时，对气流的流动还起到导引作用，使得烟道内的气流更加顺畅地通过进风口2014进入风机300内。由此提高油烟机400的抽吸油烟的效率。
[0088] 进一步地，如图7中所示，微穿孔板1形成为平面板状结构，背板2形成为斜劈状结构，连通口211形成于背板2的倾斜表面上，微穿孔板1贴设在背板2的倾斜表面上。具体地，背板2的倾斜表面在由下至上的方向上朝向进风口2014倾斜延伸，微穿孔板1贴设在背板2的倾斜表面上，以使得微穿孔板1在由下至上的方向上朝向进风口2014倾斜延伸。
[0089] 邻近进风口2014处设置的消音组件100可以连接在壳体401的内壁面上，消音组件100可以可拆卸地连接在壳体401的内壁面上，例如可以通过卡扣结构或螺纹紧固件等将消音组件100连接在壳体401的内壁面上，通过使消音组件100可拆卸地连接在壳体401的内壁面上，可以方便消音组件100的清洁。当然，本申请并不限于此，消音组件100还可以不可拆卸地连接在壳体401的内壁面上，例如可以粘结或焊接在壳体401的内壁面上。
[0090] 下面参照图1-图7描述根据本发明第五方面实施例的油烟机400。
[0091] 如图6-图7中所示，根据本发明实施例的油烟机400包括：壳体401、集烟罩402、风机300和根据本发明上述第一方面实施例的消音组件100。
[0092] 壳体401内形成有烟道，烟道具有出烟口4011，集烟罩402内限定出集烟腔，集烟腔具有进烟口4021，集烟罩402设于壳体401的下方，进烟口4021与烟道连通，风机300设于烟道内，风机300具有至少一个进风口2014和出风口2015，进风口2014通过烟道与进烟口4021连通，出风口2015与出烟口4011连通。风机300的类型可以任意选定，例如可以为离心式风机300、贯流风机300或轴流风机300等。
[0093] 当油烟机400工作时，风机300运转以在进烟口4021处形成负压，从而驱动室内空气通过进烟口4021进入烟道内，然后再通过进风口2014进入风机300内，接着再由出风口2015流出风机300，最终由出烟口4011排至室外，从而实现抽吸油烟的目的。集烟罩402对气流具有聚拢、导流的作用，将室内空气朝向进烟口4021导引，以便于空气通过进烟口4021进入烟道内。
[0094] 消音组件100设于烟道内且邻近进风口2014设置，微穿孔板1朝向进风口2014设置。需要说明的是，消音组件100邻近进风口2014处设置，但消音组件100和进风口2014之间具有间隙，以避免消音组件100将进风口2014封堵。进风口2014处产生的噪声的声波穿过微穿孔11，声波能量引起微穿孔11内的空气振动，微穿孔11内的空气在振动时会与微穿孔板1之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔11内空气强烈共振，同时微穿孔11内的空气与微穿孔板1之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此进风口2014处的噪声可以很好地被降低，从而大大降低油烟机400工作时的噪声，提升油烟机400的整体的品质。
[0095] 当风机300具有多个进风口2014时，可以仅在其中一个进风口2014处设置消音组件100，也可以在每个进风口2014处分别设置消音组件100。
[0096] 根据本发明实施例的油烟机400，通过在烟道内且邻近进风口2014处设置消音组件100，从而可以降低进风口2014处的噪音，进而降低油烟机400工作的噪音，提升油烟机400的整体品质。
[0097] 可选地，如图7中所示，邻近进风口2014处设置的消音组件100，在烟道内的气流的流动方向上，微穿孔板1的邻近进风口2014的一侧朝向进风口2014倾斜延伸。具体地，室内空气经过进烟口4021进入烟道内，空气在烟道内由下向上流动，微穿孔板1的邻近进风口2014的一侧在由下向上的方向上朝向进风口2014倾斜延伸，消音组件100在消音降噪的同时，对气流的流动还起到导引作用，使得烟道内的气流更加顺畅地通过进风口2014进入风机300内。由此提高油烟机400的抽吸油烟的效率。
[0098] 进一步地，如图7中所示，微穿孔板1形成为平面板状结构，背板2形成为斜劈状结构，连通口211形成于背板2的倾斜表面上，微穿孔板1贴设在背板2的倾斜表面上。具体地，背板2的倾斜表面在由下至上的方向上朝向进风口2014倾斜延伸，微穿孔板1贴设在背板2的倾斜表面上，以使得微穿孔板1在由下至上的方向上朝向进风口2014倾斜延伸。
[0099] 邻近进风口2014处设置的消音组件100可以连接在壳体401的内壁面上，消音组件100可以可拆卸地连接在壳体401的内壁面上，例如可以通过卡扣结构或螺纹紧固件等将消音组件100连接在壳体401的内壁面上，通过使消音组件100可拆卸地连接在壳体401的内壁面上，可以方便消音组件100的清洁。当然，本申请并不限于此，消音组件100还可以不可拆卸地连接在壳体401的内壁面上，例如可以粘结或焊接在壳体401的内壁面上。
[0100] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0101] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0102] 在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0103] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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