一般烘干洗衣机是由以下部件构成：具有特定形状的本体；安装在上述本 体内部的滚筒；内包上述滚筒并收集洗涤水的外筒；转动上述滚筒的驱动电动 机；投入洗涤剂的洗涤剂盒；与上述洗涤剂盒连接的给水管，它能输入洗涤剂， 或混合洗涤水与上述洗涤剂盒内的洗涤剂；在洗涤过程中向外排出洗涤水的排 水管；连接在上述排水管末端、进行强行排出洗涤水的水泵及排水软管。
这些具有烘干功能的洗衣机洗涤原理是：滚筒中放入衣物和洗涤水后，滚 筒旋转时，衣物受重力的影响，自由落下，与洗涤水进行相互摩擦完成洗涤。这 类滚筒洗衣机的功能近几年逐步在增多，不仅可以洗涤，甚至可以通过热风烘 干衣物。
上述烘干洗衣机可以再次分为凝缩式和排气式，凝缩式是把加热器中发生 的热气通过送风扇排出到滚筒内并烘干滚筒内的衣物。此时，烘干衣物的滚筒 内的空气成为高温多湿的状态，并移动到连接外筒(tough)的排气口。此时， 排气口的一侧另安装喷射凉水的喷嘴，从上述高温多湿的空气中去除湿气后， 重新把烘干的空气输入给送风扇。
另外，排气式是加热器和送风扇中产生的热风吹向滚筒内的衣物后，上述 热风通过洗衣机一侧的排气口直接排到洗衣机外部。此时，上述排气口通过伸 缩软管连接外筒，此排气口还有另外一个作用，那就是幼儿或者宠物不小心进 入洗衣机内部时，它能起到通气口的作用。
这些具有排气式烘干功能的洗衣机，烘干时衣物中会产生棉绒(细微的 绒)。棉绒在洗衣机内的滚筒中随着热风循环并沿着排气口排出到洗衣机的外 部。
为了防止洗涤后从衣物中产生的棉绒堆积在向洗衣机外部排出的排气口 上，需要提供可以定期回收棉绒的结构。为了防止因长期使用洗衣机使棉绒堵 塞排气口，需在排气口内装配棉绒过滤器。
这些传统技术的烘干机随着烘干的执行，排气口及过滤器的堵塞程度会越 发厉害，随之出现延长烘干时间以及增加电力消费的问题点。
发明内容：
本发明针对上述现有技术的不足，可在利用加热加热器进行烘干时，使消 费电力达到最佳化，以提供具备上述特点的烘干机及其控制方法为目的。
另外，本发明可根据气流通道的堵塞程度调节烘干工作时的发热量，以提 供具备上述特点的烘干机及其控制方法为目的。
另外，本发明可显示烘干工作时的可变的发热量或者气流通道的堵塞程 度，以提供具备上述特点的烘干机及其控制方法为目的。
下面记述可申请专利的该项发明的多个方面(aspects)。下面的描述 (description)是该项发明的详细描述(description)的一部分，应理解为 可以从多种观点掌握该项发明的技术思想，或者该项发明的烘干机的控制装置 及控制方法的举例说明的最小限度的技术，不能理解为限制该项发明的界限。
本发明是通过以下的技术方案来实现的：
本发明所述的烘干机是由导入常规电源输入的电源部、调节发热量的加热 器、根据气流通道的堵塞状态，调节加热器的发热量的控制部组成。根据气流 通道的堵塞状态及堵塞程度相对应的发热，提高电力消费的效率。
本发明烘干机中所述的加热器由至少一个以上的发热线圈和开关组成，该 开关至少一个以上，其在控制部的控制下向各发热线圈输入常规电源，因此控 制部可以控制发热线圈引起的发热量。
本发明烘干机中所述的加热器至少使用3个阶段以上的个别发热量进行 工作，并控制气流通道状态相对应的发热量。
本发明所述的烘干机，配备判断气流通道的堵塞状态的判断装置，正确判 断气流通道的堵塞状态，使之控制与之相对应的发热量。
本发明所述的烘干机，配备显示加热器调节发热量的显示部，可让使用者 能够确认当前的发热量。
本发明所述的烘干机，配备显示气流通道的堵塞状态的显示部，使使用者 能够确认气流通道的堵塞状态。
本发明所述的烘干机的控制方法包括：烘干运行开始的阶段、判断气流通 道的堵塞状态的阶段、根据已判断的堵塞状态调节输入给气流通道的发热量的 调节阶段，可提高电力消费的效率。
本发明烘干机的控制方法中所述的调节阶段，根据至少3个阶段以上的个 别发热量，调节发热量。
本发明烘干机的控制方法中所述的控制方法包括显示已调节的发热量的 阶段。
本发明烘干机的控制方法中所述的控制方法包括显示已判断的堵塞状态 的阶段。
有益效果：
该项发明是利用加热器等的发热进行烘干时，具有使电力消费达到最佳化 的效果。
而且，该项发明的依据是气流通道的堵塞程度，具有可调节烘干运行时的 发热量的效果。
同时，该项发明是显示烘干运行时的可变的发热量或者气流通道的堵塞程 度，可让使用者能够迅速并且容易得到相关信息。
附图说明
图1是该项发明的烘干机的断面图。
图2是该项发明的烘干机的分解斜视图。
图3是该项发明的烘干机的局部切开图。
图4是该项发明的烘干机的结构图。
图5是图4的感知电路的实施案例。
图6及7是感知电路的输出波形图表。
图8是微型电子计算机识别的开/关(on/off)图表。
图9是该项发明的烘干机的控制方法的顺序图。
图纸的主要部分的符号的说明
30：加热器    43：送风扇
80：感知电路  72：电动机
90：微型电子计算机
具体实施方式：
下面通过该项发明的实施案例及附加图纸进行详细说明。但是，该项发明 的范围并不局限于下面的实施案例及图面的限制。
图1是该项发明的烘干机的截面图，图2是该项发明的烘干机的分解斜视 图，图3是该项发明的烘干机的局部切开图。该项发明虽以排气式烘干机为实 施案例，但并不局限于排气式烘干机上。
该实施案例的排气式烘干机如图1所示，包括如下部件：配置在机身1 内部并且能容纳衣物的滚筒10、为了使空气能够吸入到滚筒10内部而安装的 吸入通道20、在吸入通道20上安装的加热器30、为了使已通过滚筒10内部 的空气能够向机身1外部排出而安装的排出通道40。而且，安装排气式烘干 机时，需要安装外部排气管50，它连接着排出通道40，并贯通建筑物的内壁 60，作用是向外部排出空气。
送风扇43安装在吸入通道20和排出通道40中的任意一侧，下面以安装 在排出通道40的情况进行说明。
如图2及图3所示，机身1由以下部件构成：底板2、底板2的上部安装 的机身外壳3、机身外壳3的前面安装的机身盖4、机身外壳3的背面安装的 后面板7、机身外壳3的上面安装的顶盖8、机身盖4的上端安装的控制板9。
机身盖4如图2所示，由以下部件构成：为取放衣物而设置的出入滚筒 10内部的衣物出入口5，为控制衣物出入口5开、关而安装的旋动的门6。而 且，机身盖4的上端安装了控制板9。此控制板9设置了获取用户输入信息的 输入部9a、显示烘干机的状态(例如，烘干进行状态、烘干进行程度、烘干 剩余时间、烘干模式的选择等)的显示部9b。而且，机身盖4的背面安装了 前支架11，它能够支撑滚筒10的前端旋动。
后面板7的前方安装了支撑滚筒10后端旋动的后支架12。为了使已通过 吸入通道20的空气吸入到滚筒10的入口部，后支架12上配有连通孔13，它 可以连通吸入通道20与滚筒10的入口部。
如图2及图3所示，滚筒10内部为了容纳衣物，同时让空气从前后方向 流通，设置成了有前后方向开口的圆筒形。后面开口部作为滚筒入口部，前面 开口部作为滚筒出口部。为了在滚筒10旋转时提升衣物，在滚筒内部凸出安 装了提升装置14。
吸入通道20是由吸入管构成的，该吸入管下端与加热器30的后端连通、 上端与后支架12的连通孔13相连通。
加热器30如图2及图3所示，安装在底板2的上面，由与吸入通道20 即吸入管连通的电热箱、和在电热箱内部中排列的发热线圈构成。给发热线圈 输入电源时，加热电热箱的内部空间及电热箱后，把通过电热箱内部的空气加 热成高温低湿的空气。
排出通道40如图2及图3所示，由如下部件构成：棉绒管42，它与滚筒 出口部连通安装，带有过滤空气中的线头等异物质的棉绒过滤器41装置，目 的是为了排出滚筒10内部的空气；风扇罩44，其内部装有送风扇43，并与棉 绒管42连通；排气管46，其一端与风扇罩44连通，另一端向机身1的外部 延长，此排气管46与向机身1外排出空气的外部排气管50连接。此外部排气 管安装于机身1的外部，引导空气向外部流出，可通过建筑物内壁60安装。
该项发明中使用的气流通道包括吸入通道20、滚筒10的内部空间、排出 通道40及外部排气管50。气流通道的堵塞主要发生在排出通道40的棉绒过 滤器41和外部排气管50。由于排出通道40的棉绒过滤器41的堵塞引起的妨 碍空气流通程度的影响相对小于由于外部排气管50的堵塞引起的空气流通的 妨碍程度产生的影响。
该项发明的实施案例的排气式烘干机的运行过程如下。
首先，向滚筒10的内部投入衣物后关上机门6，操作控制板启动排气式 烘干机，这时排气式烘干机打开加热器30，驱动电动机72。打开加热器30 时，加热器30加热内部，驱动电动机72时传送带70和送风扇43进行旋转。 传送带70旋转时滚筒10进行旋转，滚筒10内部的衣物在提升装置14的作用 下反复作提升和摔落的动作。
送风扇43旋转时，机身1外部的空气受到送风扇43旋转时产生的送风力 的作用被吸入到后面板7的空气吸入孔7a内，再被吸入到机身1与滚筒10 之间。机身1与滚筒10之间的空气流入到加热器30内，随着加热变成高温低 湿状态，随后通过吸入通道20和后支架12的连通孔13被吸入到滚筒10内部。
吸入到滚筒10的高温低湿状态的空气向滚筒10的前方移动，同时与衣物 接触后变成多湿状态，随后从排出通道40排出。
排出到排出通道40的空气直接通过排气管46后，通过外部排气管50向 外部排出。
图4是该项发明的烘干机的结构图。它由下部件构成：图4中所图示的显 示装置中输入了外部常规电源后，供给加热器30电源，并包括随加热器30 温度或加热器30加热的空气温度的变化而开/关(on/off)的第1及第2控温 器(TS1、TS2)(下面可能统称为‘温度调节部件’)；根据微型电子计算机90 的控制指令进行开/关(on/off)，并把常规电源输入到加热器30的开关(SW)； 输入部9a；显示部9b；加热器30；送风扇43；电动机72；根据第1及第2 控温器(TS1、TS2)的开/关(on/off)状态，判断是否向过滤器30输入电源 的感知电路80；根据从感知电路80得到的电源输入状态，判断第1及第2控 温器(TS1、TS2)的运行可能与否的微型电子计算机90。这里虽未图示从常 规电源输入给微型电子计算机90和输入部9a及显示部9b等使用的直流电源 的电源输入部，但是这些对于熟知该项发明的技术领域的人们来说是非常简单 的技术。
第1及第2控温器(TS1、TS2)是一种随温度变化的调节部。它安装在加 热器30的侧面或者近处，随着加热器30的温度或加热器30加热的空气的温 度而产生反应，未达到规定的过热温度之前维持打“开(on)”的状态，超过过 热温度时转换成关闭(off)状态，并切断输入到加热器30的常规电源。特别 指出的是，为了保护第1控温器(TS1)及第2控温器(TS2)，一旦转换为“关 (off)”的状态时，不会恢复到“开(on)”的状态。例如，第1及第2控温器 (TS1、TS2)安装在与加热器30连接的吸入通道20。
另外，加热器30是由装配在电热箱内部的第1发热线圈30a和第2发热 线圈30b组成。但是，加热器30如图所示可以由2个发热线圈构成，也可以 由多个发热线圈构成。
另外，开关(SW1、SW2)是由继电器等元件构成，根据微型电子计算机 90的“开(on)”控制下烘干执行中维持“开(on)”状态，根据微型电子计算 机90的“关(off)”控制下维持“关(off)”状态。开关(SW1)向第1发热线 圈30a输入电源，开关(SW2)向第2发热线圈30b输入电源。由微型电子计 算机90的控制这些开关(SW1)、(SW2)的开/关(on/off)，从而调节加热器 30的发热量。
另外，输入部9a接受使用者输入的烘干运行等相关控制指令信息后，传 输给微型电子计算机90。
另外，显示部9b显示由使用者输入的烘干运行的输入、烘干运行的进过 程度、剩余时间、以及气流通道的堵塞程度、堵塞部分等信息。该详细说明书 中气流通道包括吸入通道20、滚筒10内部、排气通道40及外部排气管50， 特别是，也可以指明排气通道40内的棉绒过滤器41和外部排气管50。而且， 显示部9b也可以显示现在烘干工作中的发热量。例如，可以用第1及第2发 热线圈30a、30b全部处于发热运行的情况时为“上”、第1及第2发热线圈 30a、30b中的任意一个处于发热运行的情况时为“中”、第1及第2发热线圈 30a、30b全部关闭的状态时为“下”或者“没有发热”等多种文字或者图形 进行显示。
感知电路80各自连接节点(N1)、(N2)，其作用是判断包括加热器30的 直流电路是否是通路，即判断是否向加热器30输入电源。为了达到上述判断， 感知电路80使用连接线80a、80b各自连接在节点(N1)、(N2)上。因感知电 路80装配在安装微型电子计算机90的控制板9上，此连接线80a、80b需沿 着滚筒10和机身外壳3之间的内部空间或者机身外壳3的内侧面进行排线。
更加详细说明如下，感知电路80根据随着加热器30或空气的温度所运行 的第1及第2控温器(TS1)、(TS2)的开/关(on/off)动作，判断电源是否 输入到加热器30。虽然，根据开关(SW1、SW2)也可以控制向加热器30的电 源输入，但此开关(SW1、SW2)在微型电子计算机90的控制下运行，所以微 型电子计算机90在开关(SW1、SW2)处于开(on)的状态时，根据从感知电路 80得到的信号来确认电源输入状态。此开关(SW1、SW2)通过微型电子计算 机90的控制处于关(off)的状态时，微型电子计算机90不考虑从感知电路80 中得到的信号。
感知电路80根据此电源供给状态，把各自不同的信号输入给微型电子计 算机90，使微型电子计算机90能够确认加热器30的电源供给状态。
此感知电路80的输入端可以采用与图5不同方式，各自连接在第1控温 器(TS1)和常规电源之间。由常规电源、第1及第2控温器(TS1、TS2)、加 热器30及开关(SW1、SW2)组成的串联电路中，随着常规电源的供给，可以 更加明确识别加热器30两端的电位差，所以感知电路80总是连接在能够感知 包含加热器30部分的电位差的部位。
微型电子计算机90基本如上所述，根据使用者从输入部9a输入的控制指 令控制加热器30、开关(SW1、SW2)、电动机72，通过控制电动机72，控制 送风扇43并执行烘干工作。另外，微型电子计算机90配备了存储这些控制运 算法则的存储部(未图示)，此存储部可以使用例如EEPROM。
微型电子计算机90及感知电路80装配在上述的控制板9的后面。
另外，微型电子计算机90根据从感知电路80得到的感知信号，判断第1 及第2控温器(TS1)、(TS2)的电源供给及切断的信息。
图5是图4的感知电路的实施案例子。如图5所示，感知电路80是由从 节点(N1)的输入电压中输入正(+)电压的二极管(D1)；对节点(N1)的输 入电压进行降压的电阻(R1)；二极管(D2)和电容器(C1)，它们用于防止输 入到光电耦合器(PC)的输入端I1、I2的输入电压的干扰；电阻(R2)和电 容器(C2)，随着输入电压进行开/关(on/off)的光电耦合器(PC)；电压波 形，它们连接在光电耦合器(PC)的输出端(01)，并根据光电耦合器(PC) 的开/关(on/off)，向微型电子计算机90提供直流电压，基准电压(Vref) 以下的相互不同。这些基准电压(Vref)是配备微型电子计算机90的电路中， 使用的微型电子计算机90的驱动电压，省略了有关生成此基准电压(Vref) 的电压输入部的说明，对于有关这些基准电压(Vref)的生成，熟知该项发明 的技术领域的人们来说是非常简单的技术。
特别是，常规电源例如AC240V的情况，节点(N1)和(N2)之间的电位 差为240V左右，所以此电压直接输入给光电耦合器(PC)时，光电耦合器(PC) 可能会损坏，所以电阻(R1)可以把输入电压降压到数十伏以内。
而且，光电耦合器(PC)在节点(N1)和(N2)之间有电位差时，即为了 向加热器30输入电源，第1及第2控温器(TS1)、(TS2)转换为“打开(on)” 时，对应此电位差的电压被输入到输入端，因此电压是交流电压，内部的光电 二极管随着此电压的周期发光，此时收光部的晶体管随之进行开/关(on/off)， 微型电子计算机90中输入矩形波。节点(N1)和(N2)之间没有电位差时， 即为了不向加热器30输入电源，第1或者第2控温器(TS1)、(TS2)处于“关 (off)”时，感知电路80的输入端为同电位，内部的光电二极管不会发光，收 光部的晶体管转换为关闭(off)状态，此时微型电子计算机90中持续输入接近 基准电压(Vref)的直流电压波形。
图6及图7是感知电路的输出波形图表。如图6所示，第1及第2控温器 (TS1)、(TS2)在“开(on)”的状态时，加热器30中输入常规的交流电源， 因此节点(N1)和(N2)上输入对应此常规电源大小的电压差后，依照此电压 差引起光电耦合器(PC)转换为“开(on)”，因交流电压对应常规电源的周期， 光电耦合器(PC)反复执行开/关(on/off)，微型电子计算机90中输入比基 准电压(Vref)小的矩形波。
如图7所示，第1或者第2控温器(TS1)、(TS2)处于关闭(off)的状态 时，不向加热器30供给电源，节点(N1)和(N2)处于相同电位，使光电耦 合器(PC)持续处于“关(off)”的状态，此时有接近基准电压(Vref)的直 流电压(例如high信号)输入到微型电子计算机90中。
随之，微型电子计算机90根据所输入的直流电压的波形，可以算出通过 第1及第2控温器(TS1)、(TS2)的关闭(off)状态所导致的切断加热器30 电源时间。
图8是微型电子计算机识别的开/关(on/off)图表。图8是图5的微型 电子计算机中识别的开/关(on/off)图表。图8中，R是指排气管50的直径， 其数字的单位是英寸(inch)。即直径是R(2.0)、R(2.3)、R(2.625)、R(2.88)、 R(3.0)时，根据如图6及图7感知电路80的信号，显示微型电子计算机90 所识别的输入给加热器30的电源输入状态的开/关(on/off)。直径越宽，气 流通道的状态(堵塞程度)越弱，直径越窄，气流通道的状态(堵塞状态)越 强。
为了确定气流通道的堵塞状态，采用开始计算并确认电源输入的开/关 (on/off)负荷比的方法。在该实施案例中，可以同时使用开(on)负荷比(x’ /y’)和关(off)负荷比(z’/y’)，也只可以使用其中之一。下面对关(off) 负荷比(z’/y’)进行说明。
首先，R(2.0)的关(off)负荷比是0.48(开(on)负荷比是0.52)，R(2.3) 的关(off)负荷比是0.32(开(on)负荷比是0.68)，R(2.625)的关(off) 负荷比是0.26(关(off)负荷比是0.74)，R(2.88)的关(off)负荷比是 0.13(开(on)负荷比是0.87)，R(3.0)的关(off)负荷比是0(开(on) 负荷比是1)。即，可以判断出直径越减小，关(off)负荷比越增加，相对来 说开(on)负荷比越减小。所以，微型电子计算机90通过计算关(off)负荷 比，可以判定现在气流通道的堵塞程度(特别是棉绒过滤器41的堵塞或者排 气管50的堵塞状态)。这些实验结果可以整理成如下表1。
【表1】
  关(off)负荷   比   堵塞程度   堵塞部分   0～0.30   -   -   0.30～0.45   下(弱)   棉绒过滤器   0.45～0.60   中(中度)   棉绒过滤器(堵塞严重)/排气管(堵塞程   度为中度)   0.60～   上(严重)   排气管
微型电子计算机90存储包含由上述开/关(on/off)负荷比等形成的堵塞 程度的气流通道的堵塞信息。这些存储对应烘干机的烘干工作次数。特别是， 烘干机1最初安装或者由于搬家等原因再安装时，微型电子计算机90存储气 流通道的最终堵塞程度，更正确地存储排气管50的最初堵塞程度，此后追加 存储随着烘干工作运行相关的堵塞程度。例如，微型电子计算机90存储的最 初堵塞程度是D0，之后的堵塞程度是以D1、D2、...、Dn-1、Dn存储。图9是 该项发明的烘干机的控制方法的顺序图。
详细说明如下，在阶段(S11)中，微型电子计算机90按照使用者通过输 入部9a输入的控制指令，开始进行烘干。随之，微型电子计算机90打开(on) 开关(SW1)、(SW2)，并驱动电动机72，使之执行烘干工作。微型电子计算机 90通过显示部9b也可以显示当前烘干工作中的发热量。
在阶段(S12)中，微型电子计算机90如同上述，利用温度调节部件的开 /关(on/off)负荷比判断排气管50的堵塞程度。
在阶段(S13)中，微型电子计算机90判断已判断的排气管50的堵塞程 度是否比基准程度大(例如，关(off)负荷比为0.60)。如果已判断的堵塞 程度比基准程度大时，依据现在的加热器30的发热量和排气管50的堵塞程度， 温度调节部件过度处于开/关(on/off)状态下不能够灵活地执行烘干工作的 情况，所以将进行阶段(S14)。如果已判断的堵塞程度处于基准程度以下时， 依据现在的加热器30的发热量和排气管50的堵塞程度，温度调节部件正常工 作且灵活地执行烘干工作的情况，所以将进行阶段(S15)。
阶段(S14)中，微型电子计算机90将减少由加热器30产生的发热量。 该实施案例中，微型电子计算机90使开关(SW1)处于关(off)状态，并使 发热量减少一半。微型电子计算机90通过显示部9b也可以显示现在烘干工作 中减少的发热量。
阶段(S15)中，微型电子计算机90将保持由加热器30产生的发热量的 状态。即让开关(SW1)、(SW2)处于开(on)状态，使之进行现在发热量下的 烘干工作。微型电子计算机90通过显示部9b也可以显示现在烘干工作中的发 热量。
通过反复执行上述阶段(S12)乃至(S15)直到烘干工作结束，来调节烘 干工作中的加热器30的发热量。
上述的实施案例中，烘干机1利用开关(SW1)、(SW2)控制各自输入给发 热线圈30a、30b的电源供给。除了上述方法之外，烘干机1追加配备了电源 调节部，它可以调节输入到加热器30的电源大小，微型电子计算机90通过增 减供给加热器30的电源大小，也可以调节加热器30的发热量。
但是，该发明的范围并不局限于以上的实施案例及图纸。凡采用等同替换 或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。