技术领域
[0001] 本
发明涉及食用油技术领域。更具体地说，本发明涉及一种
冷压榨美藤果油的生产方法。
背景技术
[0002] 美藤果油是从大戟科美藤果属
植物的种仁中提取的一种天然绿色新型食用
植物油脂。美藤果种仁营养丰富，富含
蛋白质、不饱和
脂肪酸、维生素E及
钙、磷、
铁等矿物质，在促进骨骼生长及神经系统发育，美容与抗衰老，改善消化系统功能，
预防心
血管疾病，防癌，预防糖尿病等方面具有重要功能作用。这主要是由于美藤果油中不
饱和脂肪酸含量高达90％，是茶籽油的1.20倍，
橄榄油(83.23％)的1.13倍，
花生油(79.53％)的1.18倍，芝麻油的1.17倍。并且，其多不饱和脂肪酸主要为亚麻酸和亚油酸，均为人体必需不饱和脂肪酸，其中亚麻酸的
质量分数为43.78％，亚油酸的质量分数为38.94％。
[0003] 从美藤果仁中提取美藤果油的方法有压榨法、
有机溶剂法、
水酶法、
超声波辅助法等，其中压榨法又分为
热压榨和冷压榨，是工业化生产常用的。由于热压榨容易造成营养成分流失，因此，冷压榨相较之更佳受欢迎可以保存其营养成分，然而，其缺点是冷压榨提取美藤果油的出油率较低，一般在40％左右，而饼渣中的含油率相对较高，这就造成了浪费和美藤果油商品价值的飙高，然而，对饼渣进行二次压榨，其营养价值远远低于初榨油，如果将两次压榨的油混合成品，那么拉低了初榨油的保健效果和商品价值，因此，提高一次冷压榨法制备美藤果油的出油率极有必要。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005] 本发明还有一个目的是提供一种冷压榨美藤果油的生产方法，通过对美藤果种仁进行筛选分级，以及添加剑麻
纤维和蕉麻纤维作为
挤压物质，降低残油率从而提高美藤果仁的出油率。
[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种冷压榨美藤果油的生产方法，包括以下步骤：
[0007] 1)脱壳：美藤果成熟采收后破瓣，脱除
外壳得到美藤果
种子，再用脱壳机去除种壳得美藤果种仁；
[0008] 2)筛选分级：去除美藤果种仁中霉变、虫蛀的不良种仁，将挑选后的美藤果种仁置于装有质量分数为35％的蜂蜜水溶液的超声容器中，于30℃超声功率为550-600W的条件下超声处理1min，静置6-8s后将位于超声容器中上层、中层和中下层的种仁分别取出并依次分装处理，依次得1级、2级和3级种仁，将三类级别的美藤果种仁分别置于装有去离子水的超声容器中于25℃超声功率为450-500W的条件下超声处理5min，再分别置于装有磁化水的超声容器中于25℃超声功率为600-650W的条件下超声处理5min，取出，于35℃下干燥至水分含量低于10％，备用；
[0009] 3)
粉碎：将步骤2)中三类级别的美藤果种仁分别粉碎至14～20目，再置于35℃下干燥美藤果种仁至水分含量低于5％，备用；
[0010] 4)冷压榨：将步骤3)中得到的三类级别的美藤果种仁，分别置于冷榨机中榨油，得到三种初榨果油，混合后得混合果油；
[0011] 5)除杂：将混合果油过滤后干燥使其水分含量低于0.2％，即得冷压榨美藤果油。
[0012] 优选的是，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷压榨前，将步骤3)得到的三类级别的美藤果种仁分别与剑麻纤维、蕉麻纤维按照质量比为60-65:1:1混合均匀后再进行步骤4)，其中剑麻纤维和蕉麻纤维的长度为0.5-1cm。
[0013] 优选的是，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷榨机为低温物理压榨设备，压榨出油
温度低于40℃，出油时间小于30s。
[0014] 优选的是，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的过滤为板框过滤机过滤，采用200目的
滤布，控制压
力为0.2-0.4Mpa。
[0015] 优选的是，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的干燥为
真空干燥，干燥温度低于55℃。
[0016] 优选的是，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，除杂前，将混合果油于-5～-3℃冷藏 4h。
[0017] 本发明至少包括以下有益效果：。
[0018] 其一，将美藤果种仁通过
超声波辅助的方式在蜂蜜水溶液中进行筛选分级，再将分级的种仁经水洗和磁化
水处理后分开压榨，有助于降低一次压榨处理得到的饼渣残油率，从而提高一次压榨种仁的出油率；
[0019] 其二，剑麻纤维主要组成物质为
纤维素65.8％，其他有半纤维素约12％，木质素约 9.9％，脂蜡质约0.3％，蕉麻纤维约含纤维素63.2％，半纤维素约19.6％，木质素约5.1％，脂蜡质0.2％；两种纤维的强度高，耐磨，两者1:1复配作为挤压辅助物，可以显著提高出油率，以及有助于美藤果中活性成分的溶出，充分发挥其保健功效。
[0020] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体
实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0022] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述
试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0023] 实施例1：
[0024] 一种冷压榨美藤果油的生产方法，包括以下步骤：
[0025] 1)脱壳：美藤果成熟采收后破瓣，脱除外壳得到美藤果种子，再用脱壳机去除种壳得美藤果种仁；
[0026] 2)筛选分级：去除美藤果种仁中霉变、虫蛀的不良种仁，将挑选后的美藤果种仁置于装有质量分数为35％的蜂蜜水溶液的超声容器中，于30℃超声功率为550W的条件下超声处理1min，静置6s后将位于超声容器中上层、中层和中下层的种仁分别取出并依次分装处理，依次得1级、2级和3级种仁，将三类级别的美藤果种仁分别置于装有去离子水的超声容器中于25℃超声功率为450W的条件下超声处理5min，再分别置于装有磁化水的超声容器中于25℃超声功率为600W的条件下超声处理5min，取出，于35℃下干燥至水分含量低于10％，备用；
[0027] 3)粉碎：将步骤2)中三类级别的美藤果种仁分别粉碎至14～20目，再置于35℃下干燥美藤果种仁至水分含量低于5％，备用；
[0028] 4)冷压榨：将步骤3)中得到的三类级别的美藤果种仁，分别置于冷榨机中榨油，得到三种初榨果油，混合后得混合果油；
[0029] 5)除杂：将混合果油过滤后干燥使其水分含量低于0.2％，即得冷压榨美藤果油。
[0030] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷榨机为低温物理压榨设备，压榨出油温度低于40℃，出油时间小于30s。
[0031] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的过滤为板框过滤机过滤，采用200目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
[0032] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的干燥为真空干燥，干燥温度低于55℃。
[0033] 实施例2：
[0034] 一种冷压榨美藤果油的生产方法，包括以下步骤：
[0035] 1)脱壳：美藤果成熟采收后破瓣，脱除外壳得到美藤果种子，再用脱壳机去除种壳得美藤果种仁；
[0036] 2)筛选分级：去除美藤果种仁中霉变、虫蛀的不良种仁，将挑选后的美藤果种仁置于装有质量分数为35％的蜂蜜水溶液的超声容器中，于30℃超声功率为600W的条件下超声处理1min，静置8s后将位于超声容器中上层、中层和中下层的种仁分别取出并依次分装处理，依次得1级、2级和3级种仁，将三类级别的美藤果种仁分别置于装有去离子水的超声容器中于25℃超声功率为500W的条件下超声处理5min，再分别置于装有磁化水的超声容器中于25℃超声功率为650W的条件下超声处理5min，取出，于35℃下干燥至水分含量低于10％，备用；
[0037] 3)粉碎：将步骤2)中三类级别的美藤果种仁分别粉碎至14～20目，再置于35℃下干燥美藤果种仁至水分含量低于5％，备用；
[0038] 4)冷压榨：将步骤3)中得到的三类级别的美藤果种仁，分别置于冷榨机中榨油，得到三种初榨果油，混合后得混合果油；
[0039] 5)除杂：将混合果油过滤后干燥使其水分含量低于0.2％，即得冷压榨美藤果油。
[0040] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷榨机为低温物理压榨设备，压榨出油温度低于40℃，出油时间小于30s。
[0041] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的过滤为板框过滤机过滤，采用200目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
[0042] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的干燥为真空干燥，干燥温度低于55℃。
[0043] 实施例3：
[0044] 一种冷压榨美藤果油的生产方法，包括以下步骤：
[0045] 1)脱壳：美藤果成熟采收后破瓣，脱除外壳得到美藤果种子，再用脱壳机去除种壳得美藤果种仁；
[0046] 2)筛选分级：去除美藤果种仁中霉变、虫蛀的不良种仁，将挑选后的美藤果种仁置于装有质量分数为35％的蜂蜜水溶液的超声容器中，于30℃超声功率为550W的条件下超声处理1min，静置8s后将位于超声容器中上层、中层和中下层的种仁分别取出并依次分装处理，依次得1级、2级和3级种仁，将三类级别的美藤果种仁分别置于装有去离子水的超声容器中于25℃超声功率为500W的条件下超声处理5min，再分别置于装有磁化水的超声容器中于25℃超声功率为600W的条件下超声处理5min，取出，于35℃下干燥至水分含量低于10％，备用；
[0047] 3)粉碎：将步骤2)中三类级别的美藤果种仁分别粉碎至14～20目，再置于35℃下干燥美藤果种仁至水分含量低于5％，备用；
[0048] 4)冷压榨：将步骤3)中得到的三类级别的美藤果种仁，分别置于冷榨机中榨油，得到三种初榨果油，混合后得混合果油；
[0049] 5)除杂：将混合果油过滤后干燥使其水分含量低于0.2％，即得冷压榨美藤果油。
[0050] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷榨机为低温物理压榨设备，压榨出油温度低于40℃，出油时间小于30s。
[0051] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的过滤为板框过滤机过滤，采用200目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
[0052] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的干燥为真空干燥，干燥温度低于55℃。
[0053] 实施例4：
[0054] 在实施例3的
基础上，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷压榨前，将步骤3)得到的三类级别的美藤果种仁分别与剑麻纤维、蕉麻纤维按照质量比为60-65:1:1混合均匀后再进行步骤4)，其中剑麻纤维和蕉麻纤维的长度为0.5-1cm。
[0055] 实施例5：
[0056] 在实施例4的基础上，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，除杂前，将混合果油于 -5～-3℃冷藏4h。
[0057] 对比例1：
[0058] 一种冷压榨美藤果油的生产方法，包括以下步骤：
[0059] 1)脱壳：美藤果成熟采收后破瓣，脱除外壳得到美藤果种子，再用脱壳机去除种壳得美藤果种仁；
[0060] 2)筛选分级：去除美藤果种仁中霉变、虫蛀的不良种仁；
[0061] 3)粉碎：将步骤2)中的美藤果种仁粉碎至10～20目，备用；
[0062] 4)冷压榨：将步骤3)中得到的美藤果种仁，置于冷榨机中榨油，得到初榨果油；
[0063] 5)除杂：将初榨果油过滤后干燥使其水分含量低于0.2％，即得冷压榨美藤果油。
[0064] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，冷榨机为低温物理压榨设备，压榨出油温度低于40℃，出油时间小于30s。
[0065] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的过滤为板框过滤机过滤，采用200目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
[0066] 其中，所述的冷压榨美藤果油的生产方法，步骤5)中的干燥为真空干燥，干燥温度低于55℃。
[0067] 为了说明本发明的有益效果，本发明的
申请人针对实施例3-5和对比例1(常规冷榨法)生产美藤果油，得到的数据如下：
[0068] 表1
[0069]检测项目 对比例1 实施例3 实施例4 实施例5
饼渣残油率％ 45.5 6.9 6.2 5.9
碘值(gI/100g) 178.22 186.2 188.5 188.1
α-亚麻酸％ 42.1 47.4 49.5 50.1
亚油酸％ 37.2 39.3 40.1 40.4
生育酚(mg/100g) 158 187 197 195
[0070] 当某种油料含油量一定的情况下，影响榨油机出油率唯一因素是残油率。残油率越低，说明出油率越高，对比例1的饼渣残油率达45.5％，即压榨后美藤果种仁的出油率为美藤果仁总含油量的54.5％，由表1知，本发明的方法大大降低了饼渣残油率，从而大大提高了美藤果仁的出油率。
[0071] 碘值反应了有机化合物中不饱和程度，由表1可知本发明的方法相比常规冷压榨法，可以提高不饱和脂肪酸的相对含量，并且不饱和脂肪酸中，α-亚麻酸和亚油酸的含量也有增加，说明其营养价值优于常规冷压榨法制得的美藤果油。美藤果油中的生育酚主要是为γ生育酚和α生育酚，具备良好的抗
氧化，清除自由基能力，起到更优的护肤效果。
[0072] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
