技术领域
[0001] 本
发明涉及自动清洗装置技术领域，特别是涉及一种压榨辊的自动清洗装置。
背景技术
[0002]
真空压榨辊是大型纸机上纵多辊类之一，其辊面长达10000mm，直径为1640mm。棍面上有大约325万个直径为2mm，深度为45mm的辊孔。在压榨辊保修时，这些辊孔内大部分都会残留纸浆等异物，如不及时清理，待其干涸后，将会堵塞辊孔，很难清理。因此，需要在残留在辊孔中的纸浆没有干涸之前，将其清除掉。
现有技术中的清理方法通常为人工清理，具体为：工作人员用细
铁丝，逐个去通孔。该种方法费时费
力，需两个月左右，严重影响压榨辊的使用效率。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种压榨辊的自动清洗装置，能够自动对整个棍面进行清洗，及时冲出辊孔内残留异物，避免了压榨辊因辊孔堵塞带来的各类问题，达到节省时间和成本的效果。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压榨辊的自动清洗装置，其中，压榨辊的辊面设置有多个辊孔，该自动清洗装置包括：转动
电机，用于驱动压榨辊转动；清洗小车，设置有吸
水泵和
喷嘴，其中，吸水泵的一端连接喷嘴，另一端用于吸取清洗液，并将清洗液输送到喷嘴处，以从喷嘴喷出清洗液到压榨辊，以冲洗掉残留在所述辊孔中的异物；移动电机，用于沿压榨辊的轴向移动清洗小车。
[0005] 其中，自动清洗装置进一步包括清洗液存储箱，清洗液存储箱中设置有一过滤网，以将清洗液存储箱分为第一腔体和第二腔体，其中，清洗小车设置在第一腔体的上方，压榨辊设置在第二腔体的上方，其中，第一腔体中存储清洗液，第二腔体中存储清洗辊孔后的清洗液，过滤网用于过滤第二腔体的清洗液，以使得经过过滤后的清洗液流入第一腔体中得以重复利用。
[0006] 其中，自动清洗装置还包括
导轨，导轨沿压榨辊的轴向设置在第一腔体的上方，其中，清洗小车设置在导轨上，移动电机驱动清洗小车沿着导轨来回移动。
[0007] 其中，导轨的两端设置有行程
开关，行程开关与移动电机电连接，用于在清洗小车到达行程开关所在的
位置时发出转向
信号到移动电机，使得移动电机改变驱动清洗小车的方向。
[0008] 其中，清洗小车外部还设置有防溅护罩，用于防止压榨辊上的清洗液反弹飞溅到小车上。
[0009] 其中，防溅护罩包括金属罩和毛毯，其中，金属罩设置在清洗小车的外部，毛毯设置在金属罩的靠近压榨辊的一侧面上，用于防止金属罩划伤压榨辊的辊面。
[0010] 其中，喷嘴至少为五组，其中，每组喷嘴至少设置有9个喷射孔。
[0011] 其中，压榨辊与
轴承嵌套设置，自动清洗装置还包括轴承座、第一
链轮、第二链轮以及连接第一链轮和第二链轮的链条，其
中轴承座用于
支撑轴承，压榨辊的
轴头上装设第一链轮，转动电机的
输出轴的轴头上装设第二链轮，转动电机驱动第二链轮，从而通过链条带动第一链轮来转动压榨辊。
[0012] 其中，自动清洗装置还包括减速箱，减速箱安装在转动电机的输出轴上，用于降低转动电机转动压榨辊的速度。
[0013] 其中，压榨辊转动的速度为小于或等于0.39圈每分钟。
[0014] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的压榨辊的自动清洗装置包括转动电机、清洗小车和移动电机，其中，转动电机用于驱动压榨辊转动，清洗小车上设置有吸水泵和喷嘴，吸水泵的一端连接喷嘴，另一端用于吸取清洗液，并将清洗液输送到喷嘴处，以从喷嘴喷出清洗液到压榨辊，以冲洗掉残留在辊孔中的异物，移动电机沿压榨辊的轴向移动清洗小车。通过上述方式，本发明只需要一套包括转动电机、清洗小车和移动电机的清洗装置，即可以反复的冲洗压榨辊，实现自动清洗压榨辊的目的，从而节省时间和清洗成本。
附图说明
[0015] 图1是本发明
实施例提供的一种压榨辊的自动清洗装置中的压榨辊和转动电机的安装结构示意图；
[0016] 图2是本发明实施例提供的一种压榨辊的自动清洗装置中的压榨辊和清洗小车的安装结构示意图；
[0017] 图3是本发明实施例的防溅护罩的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 请参阅图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种压榨辊的自动清洗装置中的压榨辊和转动电机的安装结构示意图，图2是本发明实施例提供的一种压榨辊的自动清洗装置中的压榨辊和清洗小车的安装结构示意图。其中，压榨辊100为真空压榨辊，其辊面设置有多个辊孔101(如图1所示的局部放大图)。如图1和图2所示，本实施例的压榨辊的自动清洗装置10包括转动电机11、清洗小车12和移动电机13。
[0019] 其中，转动电机11用于驱动压榨辊100转动，具体的，转动电机11是驱动压榨辊100绕其转动轴转动，转动轴的方向如图1的虚线AB所示。
[0020] 清洗小车12上设置有吸水泵14和喷嘴15。其中，吸水泵14的一端连接喷嘴15，另一端用于吸取清洗液，并将清洗液输送到喷嘴15处，以从喷嘴15喷出清洗液到压榨辊100，以冲洗掉残留在辊孔101中的异物。本实施例中，吸水泵14的扬程优选为大于或等于3.8米。
[0021] 移动电机13用于沿压榨辊100的轴向移动清洗小车12。
[0022] 因此，在本实施例中，通过一套自动清洗装置10可以实现自动清洗压榨辊100，达到节省时间和成本的目的。
[0023] 其中，自动清洗装置10进一步包括清洗液存储箱16，清洗液存储箱16长为10950mm，宽为2800mm，高为710mm。清洗液存储箱16中设置有一过滤网17，以将清洗液存储箱16分为第一腔体161和第二腔体162。清洗小车12设置在第一腔体161的上方，压榨辊100设置在第二腔体162的上方。本实施例中，第一腔体161中存储干净的清洗液，第二腔体162中存储清洗辊孔101后的清洗液。过滤网17用于过滤第二腔体162的清洗液，以使得经过过滤后的清洗液流入第一腔体161中得以重复利用。由此只需一箱清洗液，过滤网17一侧的第一腔体161的清洗液为干净的，另一侧的第二腔体162的清洗液为脏的。吸水泵14不停的
抽取干净的清洗液，第二腔体162的清洗液通过过滤网17流回第一腔体，如此循环使用可以节省清洗液资源。
[0024] 本实施例中，在第一腔体161上还设置了进水
阀163，用于输入干净的清洗液。在第二腔体162的底部还设置了排水阀164，用于在清洗工作结束时，将第二腔体162的清洗液排出。
[0025] 优选的，本实施例的压榨辊100的其中一部分设置在第二腔体162中，另一部分高出第二腔体162。由此可以使得清洗压榨辊100后的清洗液能顺利的流入第二腔体162中。
[0026] 为了进一步收集压榨辊100上留下的清洗液，本实施例的转动电机11优选驱动压榨辊100自喷嘴15到第二腔体162的方向转动，如图2所示的顺
时针方向。也就是说，从压榨辊100的端部观察，若喷嘴15位于压榨辊100的右侧，则压榨辊100的转动方向为顺时针转动，相反的，若喷嘴15位于压榨辊100的左侧，则压榨辊的转动方向为逆时针转动。由此，在喷嘴15喷出清洗液清洗压榨辊100之后，压榨辊100上的清洗液可以在压榨辊100的转动方向上及时向下流入第二腔体162。
[0027] 进一步的，还可以在第二腔体162的远离喷嘴15的一侧设置一毛刷，毛刷在压榨辊100转动时，对压榨辊100进行拭擦，这一方面可以除去压榨辊100的辊面上的清洗液，另一方面还可以除去残留在辊面上的异物。
[0028] 本实施例中，自动清洗装置10还包括导轨18，导轨18沿压榨辊100的轴向设置在第一腔体161的上方。其中，清洗小车12设置在导轨18上，移动电机13设置在清洗小车12上，并驱动清洗小车12沿着导轨18来回移动。进一步的，导轨18的两端设置有行程开关(图未示)，行程开关与移动电机13电连接，用于在清洗小车12到达行程开关所在的位置时发出转向信号到移动电机13，使得移动电机13改变驱动清洗小车12的方向。
[0029] 其中，行程开关可以为触碰式行程开关或者红外式行程开关。触碰式行程开关在清洗小车12到达行程开关所在位置，触碰到行程开关时发出转向信号。红外式行程开关在导轨18的端部发出红外线信号，其中该信号的方向优选与清洗小车12的移动方向垂直，在清洗小车12移动到导轨18的端部并且进入红外线信号所在的区域位置时，红外式行程开关发出转向信号。
[0030] 本实施例中，清洗小车12外部还设置有防溅护罩19，用于防止压榨辊100上的清洗液反弹飞溅到小车12和移动电机13上。具体的，防溅护罩19包括金属罩191和毛毯192。金属罩191设置在清洗小车12的外部，毛毯192设置在金属罩191的靠近压榨辊100的一侧面上，用于防止金属罩191划伤压榨辊100的辊面。
[0031] 其中，金属罩191可由多个金属板构成，请一并参阅图3，金属罩191由金属板1911、1912、1913、1914和1915构成，其中，毛毯192设置在金属板1913的靠近压榨辊100的侧面上，应理解，毛毯192还可以设置在如图3所示的金属罩191的各外侧面上。
[0032] 其中，金属罩191也可以只由一个金属板构成，如只有图3所示的金属板1913构成。
[0033] 本实施例中，喷嘴15至少为五组，由此提高清洗的效率。优选的，本实施例的喷嘴15沿着压榨辊100的轴向设置在同一水平面上，高度相同。由此可以使喷嘴15喷出的清洗液的压力作用在同一水平线上，减小作用在压榨辊100上的阻力。在其他实施例中，若需要降低压榨辊100的转速，可以设置喷嘴15来增大压榨辊100的阻力，具体的，将喷嘴15沿着垂直于压榨辊100的轴向的方向分布设置。
[0034] 其中，每组喷嘴15至少设置有9个喷射孔。
[0035] 本实施例中，压榨辊100还与轴承111嵌套设置。自动清洗装置10还包括轴承座110、第一链轮112、第二链轮113以及连接第一链轮112和第二链轮113的链条(图未示)。其中轴承座110用于支撑轴承111，压榨辊100的轴头上装设第一链轮112，转动电机11的输出轴的轴头上装设第二链轮113，转动电机11驱动第二链轮113，从而通过链条带动第一链轮
112来转动压榨辊100。
[0036] 进一步的，自动清洗装置10还包括减速箱(图未示)，减速箱优选为两个，一个安装在移动电机13的输出轴上，用于降低移动电机13移动清洗小车的速度。另一个安装在转动电机11的输出轴上，用于降低转动电机11转动压榨辊100的速度。其中，压榨辊100转动的速度为小于或等于0.39圈每分钟。
[0037] 综上所述，在发明的自动清洗装置10通过转动电机11缓慢的转动压榨辊100，再通过移动电机13缓慢的移动清洗小车12往复清洗压榨辊100上的辊孔101，可以在5天之内清洗完压榨辊100上的大约350万个辊孔101，并且通孔率高达99％以上。达到节省时间和成本的目的。
[0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
