本发明涉及用于纸机的压榨部的压榨织物。具体地说，本发明涉及 包括若干个具体实例的压榨织物；该织物是根据常用来织造成形织物的 工艺而制造的，而且它具有主要由细单丝或多组分纱形成的极细的表面。

通常，纸机的压榨部至少包括一个用来从初生纸页的纤维纸幅中除 去水的压榨部分。每个这样的压榨部分均包括高压缩区域的压榨区，以 从纤维纸幅中挤出水来。压榨区本身可以在两个邻接的压辊之间形成。 另外，根据更现代的压榨设计，压榨区可以在一个压辊和一个具有半径 基本上等于压辊的半径的柱形凹面的拱形压片板之间形成。以这样的方 式形成的压榨区的纵向长度要比两个压辊之间形成的压榨区的纵向长几 倍。这就是通常被本领域熟练技术人员使用的术语的由来，即将这种压 榨称为延伸的压区压榨。

造纸工业中的技术人员一直在不断地寻找一些方法，以提供更有效 和更经济的优质纸产品。特别是，造纸商一直在不断地努力降低纸张生 产过程中的能耗。由于通常提供蒸汽从组成干燥部(即造纸机的最后工 段)的一系列可旋转的烘缸里面进行加热，因此能耗将增加。在干燥部， 通过将纸幅绕每个烘缸传送，在从压榨部排出后残留在纤维纸幅中的水 通过蒸发而除去。残留在离开压榨部的纤维纸幅中的水分越少，必须在 干燥部通过蒸发除去的水分就越少，因此，与用于干燥部的蒸汽的生产 有关的成本就越低。

因此，本发明针对如下需要，即在压榨部从纤维纸幅中除去更多的 水，由此留下更少的在干燥部要除去的水。如前所述，在压榨部通过将 纸幅通过至少一个压榨区从纤维纸幅中除去水分。更具体地说，纤维纸 幅与至少一个压榨织物一起穿过压区，该压榨织物支撑仍处于易碎状态 的纸幅，并且接收在压区中从中挤出的水。通常，纤维纸幅被夹在两个 这样的压榨织物之间穿过压榨区。

因此本发明的目的是：通过增加用于压榨的压榨织物的水的贮运 能力，而使在压榨部中从纤维纸幅中除去的水量增加。本发明的另一目 的是：将压榨织物的水贮运能力增加至这样的程度，即在不损害离开压 榨部至干燥部的纤维纸幅的结构完整性或干度的情况下，可以增加纸机 的速度。

本发明的用于纸机的压榨部的压榨织物具有多层、可压缩的弹性结 构和包括两个(180,184)纬纱层(182,186,188)，所说两层(180,184)是顶层 (184)和底层(180)，在所说纬纱层的顶层(184)有两个纬纱层(186,188)，在 顶层(184)的纬纱，对于所述底纬纱层(180)中的每一根纬纱(182)而言，所 述顶层(184)纬纱层(186,188)包括多组分纱(188)，所说多组分纱(188)有许 多承重部分，在所说两层(180,184)中余下的纬纱(182,186)为单丝(188)， 所说多组分丝(188)与所说单丝在顶层(184)中交替排列，和一个经纱体系 (190)，所说经纱(190)是在重复图案中与所述两个纬纱层(180,184)的纬纱 (182,186,188)进行交织的单丝，其特征在于顶层(184)中的多组分纱(188) 是与所述底层(180)的单丝(182)成垂直叠层的关系。

本发明涉及根据常用来织造成形织物的工艺制造的压榨织物。概括 地说，本发明涉及具有通过将至少一个细单丝经纱体系与至少两层纬纱 进行织造而形成的两层或多层织造层的织物，两层纬纱层之一包括具有 许多承重部分的多组分纱。多组分纱可以是复丝或多股纱，它们各自的 组分为细长丝或聚氨酯涂布的单丝。可以将多股纱称为和理解为未加捻 的复丝。复丝或多股纱也可以是聚氨酯涂布的。该压榨织物具有可压缩 的、但具有弹性的结构，该结构具有高接触面积的很细的纸接触表面和 敞开的背面，从而提供足够的空隙体积和所希望的增加的水贮运能力。

该压榨织物至多可以有三层纬纱。另外，还可这样来织造压 榨织物，即包括多组分纱的纬纱层不是织物顶部的纸接触层。

本发明的压榨织物可以织造成无端的，开端的并用织缝连接 成无端形式的，或者制造成开端的以便在纸机上安装时被扣针缝 合的形式。另外，可以用于造纸机的压榨部的压榨织物可以是例 如机织织物，即只有基础织物，或者可以在织造后，在其纸接触表 面上，用聚合树脂材料涂布，与聚合树脂泡沫或其它非织造材料 进行层合，或用纤维状材料的絮垫进行缝合。层合、涂布和缝合均 应用于本发明的织造的压榨织物上。尽管织造的压榨织物本身可 以用在许多压榨位置，但它不适用于所有的压榨类型。在某些真 空压榨辊(如真空领纸位置)上，需要提供给压榨织物的空隙体积 和渗透性比只用织造的压榨织物可能达到的要低。这三种施加辅 助材料的方法都能使压榨织物产生足以促进脱水的压差。这些方 法还提供给压榨织物以增加的压缩和能量吸收特性。

借助于描述其若干个实施方案，并相应地参考如下所示的若 干个附图，更详细地说明本发明。

图1是本发明的第一实施方案的纵向截面，其中所述的截面 通过沿图2的线Ⅰ-Ⅰ剖开而得。

图2是表示根据图1的实施方案的经纱和纬纱的关系的图 案。

图3是本发明的第二实施方案的纵向截面，其中所述的截面 通过沿图4的线Ⅲ-Ⅲ剖开而得。

图4是表示根据图3的实施方案的经纱和纬纱的关系的图 案。

图5是本发明的第三实施方案的纵向截面，其中所述的截面 通过沿图6的线Ⅴ-Ⅴ剖开而得。

图6是表示根据图5和7的实施方案的经纱和纬纱的关系 的图案。

图7是本发明的第四实施方案的纵向截面，其中所述的截面 通过沿图6的线Ⅴ-Ⅴ剖开而得。

图8是本发明的第五实施方案的纵向截面，其中所述的截面 通过沿图9的线Ⅷ-Ⅷ剖开而得。

图9是表示根据图8的实施方案的经纱和纬纱的关系的图 案。

图10是本发明的第六实施方案的纵向截面，其中所述的截 面通过沿图11的线Ⅹ-Ⅹ剖开而得。

图11是表示根据图10的实施方案的经纱和纬纱的关系的 图案。

图12是本发明的第七实施方案的纵向截面。

图13是在顶层或纸接触层上有聚合树脂材料涂层的、前图7 中所示的本发明的的第四实施方案的纵向截面。

图14是在顶层或纸接触层上有聚合树脂泡沫层的本发明的 第四实施方案的纵向截面。

图15是具有缝入顶层或纸接触层的纤维状材料絮垫的本发 明的第四实施方案的纵向截面。

图16是图12所示的本发明的第七实施方案的变换方式的 纵向截面。

在对如上图所示的本发明的若干实施方案的压榨织物进行 详细描述之前，适用于所有实施方案的某些一般性注释是适当 的。

本发明的压榨织物是由至少一个细单丝经纱体系和至少两 层纬纱织造成的多层结构。两层或多层纬纱的至少一层包括有许 多承重部分的多组分纱或完全由所述多组分纱组成。这些纱线使 本发明的压榨织物具有可压缩的、但又具有弹性的结构。所谓的 多组分层可以是两层或更多层纬纱层中的任何一层。本发明所有 实施方案的通性是包含(全部或部分)多组分纱的层被单丝锁住 或与单丝交织。

包括在多组分层中的多组分纱的例子是如下面的例子所示 的包含八股0.10mm(4密耳)长丝加捻在一起的复丝。

通常，多组分纱包括许多恰如这八股复丝的承重部分。概括 地说，多组分纱可以是复丝或多股纱，其单个的组分是细单丝或 聚氨酯涂布的单丝。可以将多股纱认为是未加捻的复丝。复丝或 多股纱也可以是聚氨酯涂布的。

单丝经纱可以是聚酰胺纱或聚酯纱。另一方面，除进行任何 聚氨酯涂布以外，单丝纬纱和多组分纬纱必须都是聚酰胺纱，以 避免在纸机上安装织物时可能会遇到的一些问题。聚酰胺材料与 聚酯材料相比，更不易发生由于压榨区的压缩造成的原纤维化且 在缝合期间更不易损坏。聚酰胺纬纱还能使织物不刚硬，且在安 装时不易变皱。因此，本发明的压榨织物将主要由聚酰胺纱织造。

在本发明的所有实施方案中，在纸接触面下的纬纱层中使用 较大直径的纱，连同所选的织造图案一起，使压榨织物具有敞开 的背面或纸机面和足够的空隙体积以接收从纤维纸幅中挤出的 增加的水量。

在进行了前述一般性介绍性注释后，将单独地并详细地来说 明本发明压榨织物的若干个实施方案。 实施方案1

用图1中的纵向截面来说明本发明的第一实施方案。为清楚 起见，该图以及表示本发明的实施方案的截面的所有随后的图 中，织物的纱和层之间的间距已被大大地放大。在实际的织物中， 除了在层间通过经纱的交织而产生的空隙以外，每层中的以及邻 接层中的纬纱基本上是彼此接触的。这种交织使得织物内用于流 通和暂时贮存水的空隙变大。

现在让我们更具体地参看图1。图1中以截面表示的压榨织 物包含与一个经纱体系交织的三层纬纱。底层10包含单丝12。中 间层14包含复丝16。顶层或纸接触层18包含彼此交替的并且截 面直径不同的单丝20、22。

顶层18的单丝20、中间层14的复丝16和底层10的单丝12 在织物的厚度方向互成垂直叠层关系，因此在每层中有相同数量 的纱。顶层18的单丝22与单丝20交替排列，因此，顶层18的纬 纱数两倍于中间层14或底层10的纬纱数。

如图1所示，通过特性经纱24以8-梭口织纹形式织造织 物。在任何给出的重复织纹图案中，经纱24从顶层18的三根连 续的纬纱20上面经过，然后斜向下从随后的两根复丝16之间通 过中间层14，并通到底层10的第三根单丝12的下面，然后斜向 上从随后的两根复丝16之间通过中间层14，最后织回至顶层18 的下一根单丝20上面，然后重复该图案。

图2是图1所示的实施方案的织纹草纹，图1是沿图2的线 Ⅰ-Ⅰ剖开而得的截面图。在该图和所有随后的织纹草图中，字 母“X”表示在草图中由纵行表示的经纱跨越在草图中由横行表示 的纬纱。点“·”表示经纱从与之相交的纬纱下面通过。在本发明 说明书的随后的织纹草图中可能偶然会出现字母“o”，这表示经 纱从织物最底层的纬纱下面通过。

对于示于图1的实施方案的具体例子，根据示于图2的织纹 草图，可用如下选定的纱线织造织物：

单丝纬纱12         0.22mm聚酰胺

复丝纬纱16         8×0.10mm聚酰胺

单丝纬纱20         0.17mm聚酰胺

单丝纬纱22         0.12mm聚酰胺

单丝经纱24         0.17mm聚酯(56根/厘米)

可以认为，采用56根/厘米的本发明的织物的平纹织造(flat weaving)是典型的。实际上，经纱密度落在最少40根/厘米至最 多70根/厘米的范围内。如果该织物被织成无端形式，那么还可以 应用其它的纱密度。

如上可以观察到，本实施方案的顶层或纸接触层18为细单 丝，因而提供了高接触面积的很细的表面。 实施方案2

本发明的第二实施方案与第一实施方案基本相同，并用图3 中的纵向截面来说明。所示的压榨织物也包含与一个经纱体系交 织的三层纬纱。底层30包含单丝32。中间层34包含复丝36。顶层 或纸接触层38包含彼此交替并具有不同截面直径的单丝40、42。

顶层38的单丝40、中间层34的复丝36和底层30的单丝32 在织物的厚度方向互成垂直叠层的关系，因此每层中有相同数量 的纱线。顶层38的单丝42与单丝40交替排列，因此，顶层38的 纬纱数两倍于中间层34或底层30的纬纱数。

如图3所示，该织物也是以8-梭口织纹形式通过特性经纱 44进行织造的。在任何给出的重复织纹图案中，经纱从顶层38的 两根连续的纬纱40上面经过，然后斜向下从随后的两根复丝36 之间通过中间层34，并通到底层30的第三根单丝32的下面，分 别从上面和下面通过底层的随后的两根单丝32，然后斜向上从随 后的两根复丝36之间通过中间层34，最后织回至在最后两根复 丝36中第二个的正上方的顶层38的单丝40的上面，然后重复该 图案。

图4是图3所示的实施方案的织纹草图，图3是沿图4的线 Ⅲ-Ⅲ剖开的截面图。

对于示于图3的实施方案的具体例子，根据示于图4的织纹 草图，可用如下选定的纱线织造织物：

单丝纬纱32       0.30mm聚酰胺

复丝纬纱36       8×0.10mm聚酰胺

单丝纬纱40       0.17mm聚酰胺

单丝纬纱42       0.12mm聚酰胺

单丝经纱44       0.17mm聚酯(56根经纱/厘米)

在第二实施方案中，顶层或纸接触层38也是细单丝，因而提 供了具有高接触面积的很细的表面。 实施方案3

用图5的纵向截面说明本发明的第三实施方案。图5中用截 面显示的压榨织物包含与两个经纱体系交织的三层纬纱。底层50 包含单丝52。中间层54包含单丝56。顶层或纸接触层58包含复 丝60。

顶层58的复丝60、中间层54的单丝56和底层50的单丝52 在织物的厚度方向互成垂直叠层关系，因此每层上有相同数量的 纬纱。

如图5所示，利用两个经纱体系以8-梭口织纹形式织造该 织物。顶部体系的经纱之一即图5中的经纱62与顶层58的复丝 60以改进的平织纹进行交织，结果在重复图案中每根经纱60均 织在中间层54的每逢第八根单丝56的下面，从而将顶层58连 接至中间层54。

底部体系的经纱之一即图5中的经纱64与中间层54的单 丝56和底层50的单丝52以具有双重织造特性的形式进行交 织。在任何给出的重复织纹图案中，经纱64从中间层54的两根 连续的纬纱56的上面经过，然后斜向下从随后的一对叠层的纬 纱即中间层54的纬纱56和底层50的纬纱52之间通过，织在底 层50的下一根纬纱52的下面，再织在随后的两根纬纱52的上 面和下一根纬纱52的下面，最后斜向上从下一对叠层的纬纱56 和纬纱52之间通过，织在随后的纬纱56上面，重新开始织造图 案。

图6是示于图5的实施方案的织纹草图，图5是沿图6的线 Ⅴ-Ⅴ剖开的截面图。示于图6的织纹草图中的第一栏表示图5 中经纱62的图案。通常，奇数栏表示顶部体系经纱的图案，而偶 数栏表示底部体系经纱的图案。后一种经纱之一即图5中的经纱 64在图6中由第2栏表示。如前所述，在偶数栏中的字母“o”表示 这些位置中底层的经纱如经纱64织在底层50的纬纱52的下 面。

对于示于图5的实施方案的具体例子，可以根据示于图6的 织纹草图，用如下选出的纱线织造织物：

单丝纬纱52       0.22mm聚酰胺

单丝纬纱56       0.17mm聚酰胺

复丝纬纱60       8×0.10mm聚酰胺

单丝经纱62       0.17mm聚酯

单丝经纱64       0.17mm聚酯(56根经纱/厘米)

如上可以观察到，本实施方案的顶层或纸接触层58的特征 在于每根纬纱60都是复丝60。 实施方案4

用图7的纵向截面来说明本发明的第四实施方案。第四实施 方案与第三实施方案基本相同，所不同的是复丝纬纱层为中间层 而不是顶层。

示于图7的截面的压榨织物也包含与两个经纱体系交织的 三层纬纱。底层70包含单丝72。中间层74包含复丝76。顶层或纸 接触层78包含单丝80。

顶层78的单丝80、中间层74的复丝76和底层70的单丝72 也是在织物的厚度方向互成垂直叠层关系，因此每层上有相同数 量的纬纱。

如图7所示，用两个经纱体系以8-梭口织纹形式织造织物。 可容易观察到的是，示于图7中的织物的织纹图案与示于图5中 的织物的织纹图案相同。因此，顶部的经纱体系中的一根纱线即 图7中的经纱82和底部的经纱体系中的一根纱线即经纱84以 与前述本发明的第三实施方案相同的经纱图案进行织造。因此， 图6也是图7所示实施方案的织纹草图，图7也是沿图6的线 Ⅴ-Ⅴ剖开的截面图。

对于示于图7的实施方案的具体例子，可以根据示于图6的 织纹草图，用如下选定的纱线织造织物：

单丝纬纱72         0.22mm聚酰胺

复丝纬纱76         8×0.10mm聚酰胺

单丝纬纱80         0.17mm聚酰胺

单丝经纱82         0.17mm聚酯

单丝经纱84         0.17mm聚酯(56根经纱/厘米)

可以观察到，在本第四实施方案中的复丝纬纱处在中间层， 而且用来连接顶层和中间层。 实施方案5

用图8的纵向截面说明本发明的第五实施方案。在该图中示 出的压榨织物包含与两个经纱体系交织的三层纬纱。底层90包 含单丝92。中间层94包含复丝96和单丝98，纱线96和98是彼 此交替的。顶层或纸接触层100包含单丝102。

顶层100的单丝102、中间层94的复丝96和单丝98以及底 层90的单丝92在织物的厚度方向互成垂直叠层关系，因此每层 上有相同数量的纬纱。中间层94一半是复丝96，一半是单丝98， 如前所述它们彼此交替排列。在中间层94中纬纱的总数与底层 90和顶层100中的相同。

如图8所示，利用两个经纱体系以8-梭口织纹形式织造该 织物。顶部的经纱体系中的一根纱线即图8中的经纱104以改进 的平织纹方式与顶层100的单丝102进行交织，结果在重复图案 中，每根经纱104织在中间层94的每隔一根的单丝98的下面， 从而将顶层100连接到中间层94上。概括地说，在第五实施方案 中，顶部体系的经纱只与中间层中的单丝连接，从而将顶层和中 间层连接，它们不与中间层的复丝连接。与图5和图7所示的实 施方案相比，第五实施方案中，顶层100以两倍的连接位点被连 接至中间层。

底部的经纱体系中的一根纱线即图8中的经纱106以双重 织造特征的形式与中间层94的复丝96和单丝98以及与底层90 的单丝92进行交织。经纱106以及本实施方案的底部经纱体系 的所有其它的经纱均以与前述第三和第四实施方案的底部经纱 体系相同的图案进行织造。

图9是图8所示实施方案的织纹草图，图8是沿图9的线 Ⅷ-Ⅷ剖开的截面图。图9所示的织纹草图中的第一栏表示图8 中经纱104的图案。与图6的情况相同，图9的奇数栏表示顶部 经纱体系的图案，而偶数栏表示底部经纱体系的图案。底部经纱 体系中的一根纱线即图8中的经纱106由图9中第二栏表示。

对于示于图8的实施方案的具体例子，可以根据示于图9的 织纹草图，利用如下选定的纱线织造织物：

单丝纬纱92         0.22mm聚酰胺

复丝纬纱96         8×0.10mm聚酰胺

单丝纬纱98         0.15mm聚酰胺

单丝纬纱102       0.17mm聚酰胺

单丝经纱104       0.17mm聚酯

单丝经纱106       0.17mm聚酯(56根经纱/厘米) 实施方案6

用图10的纵向截面说明本发明的第六实施方案。该图中所 示的压榨织物包含与一个经纱体系交织的三层纬纱。底层110包 含单丝112。中间层114包含复丝116。顶层或纸接触层118包含 单丝120。

顶层118的单丝120和底层110的单丝112在织物的厚度方 向互成垂直叠层关系，因此在这两层中有相同数量的纬纱。中间 层¨4的复丝116以交错方式位于每对垂直叠层的顶层118的单 丝120和底层110的单丝112之间大致一半距离处。

如图10所示，通过特性经纱122以5-梭口织纹形式织造该 织物。在任何给出的重复织造图案中，经纱122从顶层118的一 根纬纱120上经过，然后斜向下通过中间层114，织在底层110的 第二根单丝112的下面，然后，再斜向上通过中间层114，织在顶 层118的第三根单丝120上面，然后重复该图案。简单地说，经纱 122织在顶层118的每隔四根的纬纱120上面，织在底层110的 每隔四根的纬纱112的下面。

图11是图10所示实施方案的织纹草图，图10是沿图11的 线Ⅹ-Ⅹ剖开的截面图。与前述相同，字母“o”表示经纱在底层 110的纬纱112下面的位置。

对于示于图10的实施方案的具体例子，可以根据示于图11 的织纹草图，利用如下选定的纱线织造织物：

单丝纬纱112       0.25mm聚酰胺

复丝纬纱116       8×0.10mm聚酰胺

单丝纬纱120       0.20mm聚酰胺

单丝经纱122       0.20mm聚酯(28根经纱/厘米) 实施方案7

用图12的纵向截面说明本发明的第七实施方案。可以认为， 该第七实施方案是如上用图3的纵向截面进行说明并讨论的第 二实施方案的变换。

示于图12的截面的压榨织物包含与一个经纱体系交织的两 层纬纱。底层130包含单丝132。顶层或纸接触层134包含彼此交 替的单丝136和复丝138。

顶层134的单丝136和底层130的单丝132在织物的厚度 方向互成垂直叠加关系，因此在每层上有相同的纬纱数。顶层134 的复丝138与单丝136交替排列，因此顶层134的纬纱两倍于底 层130的纬纱。

如图12所示，通过特性经纱140以8-梭口织纹形式织造该 织物。在任何给出的重复织纹图案中，经纱140从顶层134的两 根连续的纬纱136上面经过，然后斜向下从随后的一对叠层的顶 层134的单丝136和底层130的单丝132之间通过，在底层130 的随后的一根单丝132的下面通过，再从底层130的随后的两根 单丝132上面和下一根单丝132的下面通过，然后斜向上从随后 的一对叠层的顶层134的单丝136和底层130的单丝132之间通 过，织在顶层134的随后的两根连续的纬纱136的上面，以此重 新开始该图案。

对于示于图12的实施方案的具体例子，可以利用如下选定 的纱线织造织物：

单丝纬纱132         0.30mm聚酰胺

单丝纬纱136         0.17mm聚酰胺

复丝纬纱138         8×0.10mm聚酰胺

单丝经纱140         0.17mm聚酯(56根经纱/厘米)

该第七实施方案与示于图3的实施方案相比，可更容易、更 迅速地缝合。

为了进行说明，图13-15示出了前述示于图7的本发明的 第四实施方案的纵向截面，其中顶层或纸接触层78已通过涂布、 层合或缝合而改进。

具体地说，在图13中，顶层78已用一层聚合树脂颗粒152 的层150涂布，该颗粒可以通过将聚氨酯板材切成基本均匀的小 颗粒而获得。然后以厚度均匀的层150的形式将聚合树脂颗粒 150涂布至顶层78上，并通过暴露在红外热源下而固着至顶层 上。

在图14中，将一层聚合树脂泡沫162的层160粘接至顶层 或纸接触层78上。可按类似方式用其它非织造材料代替聚合树 脂泡沫162粘接至顶层78上。

图15描述了图7的实施方案，其中，一层纤维状絮垫172的 层170已按现有技术中熟知的方式被缝入顶层78中。

正如本领域熟练技术人员立即将明白的那样，在不背离本发 明的范围的前提下，可根据前述的实施方案织造各种其它织物。 例如，可以将第四和第五实施方案结合，制成具有其中三分之二 的纬纱为复丝的中间层的织物。在这种情况下，中间层的每隔两 根的纬纱将是用来将织物的顶层连接至中间层的单丝。

图16的纵向截面说明了又一个实例，即本发明的第七实施 方案的变更。

图16的截面示出的压榨织物包含与一个经纱体系交织的两 层纬纱。底层180包含单丝182。顶层或纸接触层184包含彼此交 替的单丝186和多股纱188。

顶层184的多股纱188和底层180的单丝182在织物的厚 度方向互成垂直叠层关系，因此在每层有相同数量的纬纱，顶层 184的单丝186与多股纱188交替排列，因此顶层184有两倍于 底层180的纬纱数。

如图16所示，通过特性经纱190以8-梭口织纹形式织造该 织物。在任何给出的重复织纹图案中，经纱190从顶层184的两 根连续的纬纱188上面经过，然后斜向下从随后的两对叠层的顶 层184的多股纱188和底层180的单丝182之间通过，通过底层 180的随后的单丝182下面，通到底层180的下一根单丝182的 上面，再通过下一根单丝182的下面，然后斜向上从随后的一对 叠层的顶层184的多股纱188和底层180的单丝182之间通过， 织在顶层184的下两根连续的纬纱188的上面，以此重新开始该 图案。

对于在图16中示出的实施方案的具体例子，可以用如下选 定的纱线织造织物：

单丝纬纱182       0.50mm聚酰胺

单丝纬纱186       0.25mm聚酰胺

多股纬纱188       8×0.10mm聚酰胺

单丝经纱190       0.17mm聚酯(56根经纱/厘米)

对于在图16中示出的实施方案的另一个具体例子，可以用 如下选定的纱线织造织物：

单丝纬纱182       0.40mm聚酰胺

单丝纬纱186       0.20mm聚酰胺

多股纬纱188       8×0.10mm聚酰胺

单丝经纱190       0.27mm聚酯(56根经纱/厘米)

在任何情况下，诸如这样的一类改进对本领域熟练技术人员 来说是显而易见的，并没有使如此改性的本发明的织物超出所附 权利要求的范围。

本申请是1991年12月18日提交的共同未决的美国专利申请SN 07/809,794的部分继续。