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一种黑芝麻油的加工方法

阅读：105发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种黑芝麻油的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种制备黑芝麻油的方法以及采用该方法制备的黑芝麻油。本发明提供的方法包括以下步骤：（1）黑芝麻与碱液接触；（2）晾干，焙炒；（3）将焙炒的芝麻进行压榨，固液分离，以获得黑芝麻油。采用本发明的方法，可以保留芝麻油原本的风味，制备的芝麻油不仅提高了黑芝麻油的出油率，芝麻油的稳定性也有大幅度的提高。，下面是一种黑芝麻油的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制备黑芝麻油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）黑芝麻与碱液接触；
（2）晾干，焙炒；
（3）将焙炒的芝麻进行压榨，固液分离，以获得黑芝麻油。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述黑芝麻与碱液接触为在所述黑芝麻中加入碱液，并搅拌均匀。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述搅拌后还包括静置步骤。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱为金属离子碱，优选为金属离子强碱，更优选为NaOH、KOH、Ca(OH)2、碳酸钾或碳酸钠；优选的碱液的浓度0.2-2.0M。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述黑芝麻重量计，在所述黑芝麻中加入的碱液的量为3-20wt%。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述黑芝麻与碱液接触的时间为3-30min。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述晾干步骤前，还包括脱碱步骤，优选的脱碱方法为水洗脱碱和/或酸化脱碱。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙炒为于150-230℃，焙炒3-30min，优选的焙炒温度为180-210℃，优选的焙炒时间为5-20min。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固液分离为：过滤、离心、或自然沉降。
10.如权利要求1-9中任一项所述的方法制备的黑芝麻油。

说明书全文

一种黑芝麻油的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油脂加工领域，具体而言，涉及一种黑芝麻油的加工方法。背景技术

[0002] 芝麻是我国主要的油料作物之一，含有大量的不饱和脂肪酸，营养价值较高，尤其是黑芝麻，具有很多的保健功能。目前，芝麻香油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为：清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤。后来发展起来的机榨工艺为：清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，但是由于黑芝麻皮厚的特点，目前工艺条件下黑芝麻油的出油率相对较低。为克服该缺陷，本领域的科研工作者进行了大量研究，并取得了一定的成果：

[0003] CN1266888A中公开了一种黑芝麻油的制造方法，通过水洗、中温分解、烘炒、榨油、过滤、养晶等步骤榨取黑芝麻油，通过中温分解三段温度来使黑芝麻的结构松弛，解决黑芝麻皮厚色黑难出油等问题；但该方法操作繁琐，能耗高。

[0004] KR20040053490A通过将黑芝麻在水中浸泡2-5次，1-5小时的时间，烘干控制水分在10-30%，烘烤压榨来获得低过氧化值、长诱导时间及芝麻酚高含量的黑芝麻油；但该方法存在耗时长、操作繁琐的缺陷。

[0005] CN101317610A公开的黑芝麻油的加工方法，采用先将芝麻磨成浆，再加入大量热水进行取油的方式，该方法无法实现连续化生产。

[0006] 200710056454.0公开了水酶法同时制备芝麻油和蛋白质工艺方法，其采用碱提和酶解两个阶段，其在芝麻磨浆后加入碱液，目的是为了调整体系的pH，得到芝麻蛋白，该方法同样也无法实现连续化生产。

[0007] 冯志勇等（冯志勇等，芝麻中木脂素的组成_结构及其生理功能，中国油脂，2004：29（7）：56-59）公开了经过精炼的芝麻油，芝麻酚含量会升高，芝麻林素会降低，文章提到的精炼过程为加热作用，并且对于其氧化稳定性没有考虑。

[0008] 因此，有必要提供一种方便易操作、可实现连续化生产、高出油料且具有很好氧化稳定性的黑芝麻油的加工方法。

发明内容

[0009] 本发明的发明人在研究中发现，在将经碱液浸泡处理后脱碱的黑芝麻，晾干，烘烤后压榨得到的芝麻油，可以保留芝麻油原本的风味，制备的芝麻油不仅提高了黑芝麻油的出油率，芝麻油的稳定性也有大幅度的提高。

[0010] 因此，本发明的目的在于，提供一种制备黑芝麻油的方法。

[0011] 本发明提供的方法包括以下步骤：

[0012] （1）黑芝麻与碱液接触；

[0013] （2）晾干，焙炒；

[0014] （3）将焙炒的芝麻进行压榨，固液分离，以获得黑芝麻油。

[0015] 在本发明的一个实施方案中，所述黑芝麻与碱液接触为在所述黑芝麻中加入碱液，并搅拌均匀。

[0016] 在本发明的一个实施方案中，在搅拌之后还包括静置步骤。

[0017] 在本发明的一个实施方案中，使用的碱为金属离子碱，优选为金属离子的无机碱。 [0018] 在本发明的一个实施例中，使用的碱为金属离子强碱，优选为金属离子无机强碱。在本发明的一个实施方案中，使用的碱为NaOH、KOH、Ca(OH)2、碳酸钾或碳酸钠。 [0019] 在本发明的一个实施方案中，使用的碱液的浓度0.2-2.0M。

[0020] 在本发明的一个实施方案中，以所述黑芝麻重量计，在所述黑芝麻中加入的碱液的量为3-20wt%。

[0021] 在本发明的一个实施方案中，所述黑芝麻与碱液接触的时间为3-30min，在本发明的另一个实施例中，所述黑芝麻与碱液接触的时间为5-15min。

[0022] 在本发明的一个实施方案中，在所述晾干步骤前，还包括脱碱步骤。

[0023] 在本发明的一个实施方案中，使用的脱碱方法为水洗脱碱和/或酸化脱碱。 [0024] 在本发明的一个实施方案中，所述焙炒为于150-230℃，焙炒3-30min。 [0025] 在本发明的一个实施方案中，采用的焙炒温度为180-210℃。

[0026] 在本发明的一个实施方案中，采用的焙炒时间为5-20min。

[0027] 在本发明的一个实施方案中，使用的固液分离方法为：过滤、离心、或自然沉降。 [0028] 本发明还提供了使用前述的方法制备的黑芝麻油。

具体实施方式

[0029] 以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

[0030] 在本发明中，如果没有特别的说明，百分数（％）或者份都指相对于组合物的重量百分数或者重量份。

[0031] 在本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。

[0032] 在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

[0033] 在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

[0034] 在本发明中，如果没有相反的说明，组合物中各组分的含量之和为100％。 [0035] 在本发明中，如果没有相反的说明，组合物中各组分的份数之和可以为100重量份。

[0036] 在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

[0037] 在本发明中，除非有其他说明，整数数值范围“a-b”表示a到b之间的任意整数组合的缩略表示，其中a和b都是整数。例如整数数值范围“1-N”表示1、2……N，其中N是整数。

[0038] 在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。

[0039] 如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。

[0040] 如果没有特别指出，本发明所述的百分数（包括重量百分数）的基准都是所述组合物的总重量。

[0041] 本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4、和2-5。 [0042] 在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。

[0043] 在本文中，除非另有说明，各反应都在常温常压下进行。

[0044] 在本文中，除非另有说明，各个反应步骤可以顺序进行，也可以不按顺序进行。例如，各个反应步骤之间可以包含其他步骤，而且反应步骤之间也可以调换顺序。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。

[0045] 本发明的发明人在研究中发现，在将经碱液浸泡处理后脱碱的黑芝麻，晾干，烘烤后压榨得到的芝麻油，可以保留芝麻油原本的风味，制备的芝麻油不仅提高了黑芝麻油的出油率，芝麻油的稳定性也有大幅度的提高。因此，本发明提供一种制备黑芝麻油的方法。 [0046] 本发明提供的方法包括以下步骤：

[0047] （1）黑芝麻与碱液接触；

[0048] （2）晾干，焙炒；

[0049] （3）将焙炒的芝麻进行压榨，固液分离，以获得黑芝麻油。

[0050] 在本发明的一个实施方案中，所述黑芝麻与碱液接触为在所述黑芝麻中加入碱液，并搅拌均匀。

[0051] 在本发明的一个实施方案中，在搅拌之后还包括静置步骤。

[0052] 在本发明的一个实施方案中，使用的碱为金属离子碱，优选为金属离子的无机碱。 [0053] 在本发明的一个实施例中，使用的碱为金属离子强碱，优选为金属离子无机强碱。在本发明的一个实施方案中，使用的碱为NaOH、KOH、Ca(OH)2、碳酸钾或碳酸钠。 [0054] 在本发明的一个实施方案中，使用的碱液的浓度0.2-2.0M。

[0055] 在本发明的一个实施方案中，以所述黑芝麻重量计，在所述黑芝麻中加入的碱液的量为3-20wt%。

[0056] 在本发明的一个实施方案中，以所述黑芝麻重量计，在所述黑芝麻中加入的碱液的量为3wt%，4wt%，5wt%，6wt%，7wt%，8wt%，9wt%，10wt%，11wt%，12wt%，13wt%，14wt%，15wt%，16wt%，17wt%，18wt%，19wt%，或20wt%。

[0057] 在本发明的一个实施方案中，所述黑芝麻与碱液接触的时间为3-30min，在本发明的另一个实施例中，所述黑芝麻与碱液接触的时间为5-15min。

[0058] 在本发明的一个实施方案中，在所述晾干步骤前，还包括脱碱步骤。

[0059] 在本发明的一个实施方案中，使用的脱碱方法为水洗脱碱和/或酸化脱碱。 [0060] 在本发明的一个实施方案中，所述焙炒为于150-230℃，焙炒3-30min。 [0061] 在本发明的一个实施方案中，采用的焙炒温度为180-210℃。

[0062] 在本发明的一个实施方案中，采用的焙炒温度为150℃，151℃，152℃，153℃，154℃，155℃，156℃，157℃，158℃，159℃，160℃，161℃，162℃，163℃，164℃，165℃，
166℃，167℃，168℃，169℃，170℃，171℃，172℃，173℃，174℃，175℃，176℃，177℃，
178℃，179℃，180℃，181℃，182℃，183℃，184℃，185℃，186℃，187℃，188℃，189℃，
190℃，191℃，192℃，193℃，194℃，195℃，196℃，197℃，198℃，199℃，200℃，201℃，
202℃，203℃，204℃，205℃，206℃，207℃，208℃，209℃，210℃，211℃，212℃，213℃，
214℃，215℃，216℃，217℃，218℃，219℃，220℃，221℃，222℃， 223℃，224℃，225℃，
226℃，227℃，228℃，229℃，或230℃。

[0063] 在本发明的一个实施方案中，采用的焙炒时间为5-20min。

[0064] 在本发明的一个实施方案中，采用的焙炒时间为5min，6min，7min，8min，9min，10min，11min，12min，13min，14min，15min，16min，17min，18min，19min，20min，21min，
22min，23min，24min，25min，26min，27min，28min，29min，或30min。

[0065] 在本发明的一个实施方案中，使用的固液分离方法为：过滤、离心、或自然沉降。 [0066] 本发明还提供了使用前述的方法制备的黑芝麻油。

[0067] 在本发明的一个实施例中，制备黑芝麻油的方法为：

[0068] （1）碱处理：在芝麻中加入芝麻重量3%-20%、浓度为0.2-2.0M的碱溶液，搅拌均匀；

[0069] （2）水洗：对加入碱液处理的芝麻进行水洗，去掉表面的碱液并晾干； [0070] （3）焙炒取油：将（2）所述处理后的芝麻进行焙炒并压榨取油；

[0071] （4）后处理：芝麻油进行过滤，得到黑芝麻油成品。

[0072] 在本发明中使用的碱液中的碱的类型优选为金属离子碱，优选为金属离子无机碱，优选为金属离子强碱，优选为金属离子无机强碱，更优选为碱金属氢氧化物和/或碱土金属氢氧化物。其非限制性例子包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾等。每种不同的碱的理论加碱量参考相应的文献、教材或工具书。

[0073] 在本发明中，压榨工艺为本领域的技术人员所熟知，例如可以包括但不限于：螺旋压榨、液压压榨。每种压榨工艺的具体过程和具体参数为本领域的技术人员所熟知，也可参考相应的文献、教材或工具书。

[0074] 在本发明的下述实施例中，使用的黑芝麻为市场购买获得。

[0075] 在本发明的下述实施例中，使用的Rancimat为Metrohm743型油脂氧化稳定性测定仪，购自瑞士万通。

[0076] 在本发明的下述实施例中，氧化稳定性测试方法参考：佟云伟等.不同食用植物油氧化稳定性的研究.中国油脂，2009，34（2）：31-34的方法。

[0077] 理化指标及测试方法如下：

[0078] PV：参考GB/T 5538

[0079] AV：参考GB/T 5530

[0080] 水分及挥发物（M&V）：参考GB/T 5528

[0081] 颜色(Col)：参考GB/T 22460。

[0082] 在本发明的下述实施例中，取油率计算方法如下：

[0083]

[0084] 其中，芝麻实际含量率按国标GB/T 14488-1-2008方法测定，500g芝麻实际含油量为：250g。

[0085] 实施例1：

[0086] 黑芝麻500g，加入浓度为0.2M的氢氧化钠溶液，溶液量为芝麻重量的10%，搅拌浸泡5min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，210℃焙炒10min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。 [0087] 实施例2：

[0088] 黑芝麻500g，加入浓度为0.5M的氢氧化钾溶液，溶液量为芝麻重量的3%，搅拌浸泡5min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，210℃焙炒8min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。 [0089] 实施例3：

[0090] 黑芝麻500g，加入浓度为1.5M的氢氧化钠溶液，溶液量为芝麻重量的5%，搅拌浸泡10min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，200℃焙炒10min后，进行液压压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。 [0091] 实施例4：

[0092] 黑芝麻500g，加入浓度为1.0M的碳酸钠溶液，溶液量为芝麻重量的10%，搅拌浸泡30min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，230℃焙炒5min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0093] 实施例5：

[0094] 黑芝麻500g，加入浓度为2.0M碳酸钾溶液，溶液量为芝麻重量的15%，搅拌浸泡5min后，晾干，150℃焙炒20min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0095] 实施例6：

[0096] 黑芝麻500g，加入浓度为1.5M氢氧化钙溶液，溶液量为芝麻重量的20%，搅拌浸泡3min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，180℃焙炒15min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0097] 比较例1：

[0098] 黑芝麻500g，加入水，水为芝麻重量的10%，搅拌浸泡5min后水洗晾干至pH小于8，210℃焙炒10min后，进行液压压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0099] 比较例2：

[0100] 黑芝麻500g，210℃焙炒10min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0101] 比较例3：

[0102] 白芝麻500g，210℃焙炒10min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0103] 比较例4：

[0104] 白芝麻500g，加入浓度为1.5M的氢氧化钠溶液，溶液量为芝麻重量的5%，搅拌浸泡10min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，200℃焙炒10min后，进行液压压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。 [0105] 比较例5：

[0106] 白芝麻500g，加入浓度为1.0M的碳酸钠溶液，溶液量为芝麻重量的10%，搅拌浸泡30min后水洗至pH小于8，以去除芝麻表面的碱液，晾干，230℃焙炒5min后，进行螺旋压榨取油，将获得的油脂过滤，称量油样重量，计算取油率，并测定所获油样的氧化稳定性、PV、AV、水分及挥发物和颜色，其中，取油率和氧化稳定性的检测结果如表1所示。

[0107] 表1 样品取油率及稳定性测试

[0108]取油率/% Rancimat(120℃，20L/h)
比较例1 47 8.6
比较例2 46 7.3
实施例1 56 10.2
实施例2 56 11.5
实施例3 57 10.9
实施例4 55 9.9
实施例5 54 9.9
实施例6 56 10.4
比较例3 48 11.3
比较例4 55 11.0
比较例5 54 10.3

[0109]

[0110] 根据表1结果，与比较例1-2相比，经过碱液处理过的黑芝麻取油率有大幅的提高，增加约15%-25%，且Rancimat（120℃，20L/h空气流量）测试的诱导时间延长了20%以上，因此，氧化稳定性也有明显的提高。

[0111] 检测结果显示，实施例1-6和对比例1-2所制备的芝麻油的PV、AV、水分及挥发物和颜色无明显区别。

[0112] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术

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一种黑芝麻油的加工方法

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