一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺
专利汇可以提供一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超临界二 氧 化 碳 提取 核桃油 的工艺，它将核桃仁通过去皮、 烘烤 、 粉碎 、萃取、分离等步骤制得山核桃油。本发明工艺及设备流程简单，采用超临界萃取，节能、安全、无污染，防止了提取过程中对人体的毒害和对环境的污染问题，较之传统工艺可确保在 压榨 过程中各种营养成分不被破坏，从而使油质气味天然清香，原汁原味，绿色健康，营养全面。，下面是一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺专利的具体信息内容。
1.一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺，其特征在于，它由以下步骤制得：
1）、核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选核桃仁，将核桃仁放入温度86℃的热水中，浸泡8分钟后将热水排出，用冷水冷却冲洗核桃仁，同时去除附皮；
2）将去皮的核桃仁在50～60℃的温度下烘烤3～5小时，或者放入炒锅内，炒制25～
30分钟，温度为95～105℃；
3）将步骤2制得的核桃仁放入粉碎机粉碎30～50目细度；
4）将粉碎后的核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为40～45℃，超临界萃取压力为36～40Mpa，二氧化碳流量为
300～550升/小时，萃取时间2～3小时，然后开始卸压，卸压过程中使压力逐渐降低至常压，生成脱脂核桃仁、液态二氧化碳和核桃油的混合物；
5）将步骤4萃取制得的脱脂核桃仁、液态二氧化碳和核桃油的混合物放入油液分离器中，控制分离压力15～20Mpa、分离温度50～70℃，核桃油从油液分离器中分离出来；
6）将步骤5制得的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在550～600mm汞柱，油温保持在85～95℃，加入核桃油重量0.6%的活性碳，在搅拌下脱色30分钟后过滤去除杂质，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺，其特征在于：所述步骤6中，搅拌速度保持在55～65r/min，过滤温度保持在60～65℃。
3.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺，其特征在于：所述步骤6中，可用高速离心机处理去除杂质。
一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）、核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选核桃仁，将核桃仁放入温度86℃的热水中，浸泡8分钟后将热水排出，用冷水冷却冲洗核桃仁，同时去除附皮；
2）将去皮的核桃仁在50～60℃的温度下烘烤3～5小时，或者放入炒锅内，炒制25～
30分钟，温度为95～105℃；
3）将步骤2制得的核桃仁放入粉碎机粉碎30～50目细度；
4）将粉碎后的核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为40～45℃，超临界萃取压力为36～40Mpa，二氧化碳流量为
300～550升/小时，萃取时间2～3小时，然后开始卸压，卸压过程中使压力逐渐降低至常压，生成脱脂核桃仁、液态二氧化碳和核桃油的混合物；
5）将步骤4萃取制得的脱脂核桃仁、液态二氧化碳和核桃油的混合物放入油液分离器中，控制分离压力15～20Mpa、分离温度50～70℃，核桃油从油液分离器中分离出来；
6）将步骤5制得的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在550～600mm汞柱，油温保持在85～95℃，加入核桃油重量0.6%的活性碳，在搅拌下脱色30分钟后过滤去除杂质，即得成品；
进一步的，所述步骤6中，搅拌速度保持在55～65r/min，过滤温度保持在60～65℃。
具体实施方式
2）将去皮的核桃仁在50～60℃的温度下烘烤3～5小时，或者放入炒锅内，炒制25～
30分钟，温度为95～105℃；
3）将步骤2制得的核桃仁放入粉碎机粉碎30～50目细度；
4）将粉碎后的核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为40～45℃，超临界萃取压力为36～40Mpa，二氧化碳流量为
300～550升/小时，萃取时间2～3小时，然后开始卸压，卸压过程中使压力逐渐降低至常压，生成脱脂核桃仁、液态二氧化碳和核桃油的混合物；
5）将步骤4萃取制得的脱脂核桃仁、液态二氧化碳和核桃油的混合物放入油液分离器中，控制分离压力15～20Mpa、分离温度50～70℃，核桃油从油液分离器中分离出来；
6）将步骤5制得的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在550～600mm汞柱，油温保持在85～95℃，加入核桃油重量0.6%的活性碳，在搅拌下脱色30分钟后过滤去除杂质，即得成品；
进一步的，所述步骤6中，搅拌速度保持在55～65r/min，过滤温度保持在60～65℃。
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