技术领域
[0001] 本
发明涉及
机械加工技术领域，特别涉及一种压榨机，通过
挤压将塑料脱
水。
背景技术
[0002] 在绿色环保制造行业中，许多回收的塑料，需要把水脱出来，以满足制成成品的要求。
现有技术中，塑料脱水通常是采用人工清理的方法，这种处理方式效率低下，而且由于塑料经过
粉碎过后，成小
块状，松散，易存大量的水份，采用人工清理无法操作，处理效果很不理想。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种利用机械对回收塑料进行脱水，提高脱水效率，降低劳动强度和成本，可根据不同的塑料含水情况对压榨强度进行调节。
[0004] 为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种压榨机，所述技术方案如下：
[0005] 一种压榨机，包括压榨机构、螺旋导料装置、进料斗及传动装置，所述进料斗设置于所述螺旋导料装置的一端，所述压榨机构设置于所述螺旋导料装置的另一端，所述传动装置驱动所述螺旋导料装置实现物料传输，所述压榨机还包括一
配重机构，所述配重机构设置于螺旋导料装置的出料口处，用于调整所述压榨机构内的挤压
力；
[0006] 所述压榨机构包括：
[0007]
箱体，设置于靠近所述螺旋导料装置的出料口处，其下端设有第一
排水管；
[0008] 过滤网，呈圆筒状，其固定于所述箱体内，所述螺旋导料装置的
转轴贯穿整个所述过滤网。
[0009] 所述配重机构包括：活
门挡板、配重盘和销轴，所述活门挡板设置于所述螺旋导料装置的出料口端面上，其上端与所述螺旋导料装置相铰接；所述配重盘通过固定于所述活门挡板下部的销轴设置于所述活门挡板上。
[0010] 所述螺旋导料装置包括U型管、挤压管、转轴及固定于所述转轴上的螺旋
叶片，所述转轴设置于所述U型管和挤压管内，所述挤压管的一端与所述箱体的一侧面固定连接，其另一端为出料口，所述活门挡板与所述挤压管相铰接，用以阻止由所述挤压管中输出的物料。
[0011] 所述挤压管的高度大于所述U型管进料端的高度，所述U型管的进料末端设有第二排水管，用于排出U型管中的挤压水。
[0012] 所述的螺旋叶片的外周端面上固定有耐磨板A，所述U型管的内侧固定有耐磨板B。
[0013] 本发明
实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0014] 1)通过在压榨机构的前端，即在出料口的端面上设置配重机构，可以控制转轴上的螺旋叶片对物料的挤压强度，当配制较重的配重盘时，出料口处的物料要推动配重盘打开所需要的推力变大，推力变大就是使作用于物料的作用力增大，进而达到挤压压榨强度可调的目的，可以根据塑料的实际情况进行配重重量的调节，适应性强，使用于压榨范围广。
[0015] 2)圆筒状过滤网的设置可以对挤压过滤的物料进行阻挡，使物料中的水分被挤压出来，然后通过挤压箱体中过滤网完成固液分离，结构简单，实用，解决了环保行业塑料脱水的难度，应此得到广泛的应用。
[0016] 3)整个转轴做成倾斜状，便于螺旋导料装置中的挤压水分的排出。
[0017] 4)在螺旋叶片外圆面上及U型板管内分别固定有耐磨板，可以避免二者运行时由于摩擦而使主体材质受到磨损。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明的结构轴测视图；
[0020] 图2为本发明的结构主视图。
[0021] 图3为本发明的结构侧视图；
[0022] 图4为本发明的结构俯视图；
[0023] 图5为图4中的A-A结构向剖视图；
[0024] 图6为本发明的结构过滤网视图；
[0025] 图7为本发明的螺旋叶片结构视图。
[0026] 附图标记说明：
[0027] 1a-配重机构、2a-压榨机构、3a-螺旋导料装置、4a-进料斗、5a-传动机构；
[0028] 1-销轴、2-配重盘、3-加强筋、4-活门挡板、5-折页、6-折页母、[0029] 7-轴用弹性挡圈、8-
焊接横梁、9-焊接
支架、10挤压管、11-前端板、[0030] 12-活动盖板、13-插销、14-把手、15-侧板、16-侧盖板、17-下部焊接板、[0031] 18-后端板、19-第一排水管、20-清理门、21-冲水管、22-第二排水管、[0032] 23-第三排水管、24-U型管A、25-U型管B、26-上盖板、27-减速机座、[0033] 28-耐磨板A、29-耐磨板B、30-减速机、31-
驱动轴、32-后支腿、[0034] 33-中间支腿、34-
压板、35-螺旋叶片、36-过滤网、37-前支腿、[0035] 38-转轴。
具体实施方式
[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0037] 如图1-7所示，本发明主要由配重机构1a、压榨机构2a、螺旋导料装置3a、进料斗4a、传动机构组成5a组成。
[0038] 如图1和图2所示，配重机构1主要由销轴1、配重盘2、加强筋3、活门挡板4、折页5、折页母6、轴用弹性挡圈7、焊接横梁8、焊接支架9组成，活门挡板4设置于螺旋导料装置3a的出料口端面上，其上端与螺旋导料装置3a的挤压管10通过折页5、折页母6连接；配重盘2通过固定于活门挡板4下部的销轴1设置于活门挡板4上。配重机构用于调节过滤网内部的压力的大小，便把物料的水分挤压出来。
[0039] 如图2和图6所示，所述压榨机构2主要由挤压管10、过滤网36及由前端板11、活动盖板12、插销13、把手14、侧板15、侧盖板16、下部焊接板17、后端板18、排水管19组成的箱体，通过挤压过滤塑料的水分，最后由第一排水管19排出。
[0040] 如图5所示，所述螺旋导料装置3主要第二排水管22、U型管、上盖板26、耐磨板A28、耐磨板B29、压板34组成，其中的U型管由U型管A24和U型管B25组成，转轴38设置于U型管和挤压管10内，挤压管10的一端与箱体的一侧面即前端板固定连接，其另一端为出料口。
[0041] 挤压管的高度大于所述U型管进料端的高度，U型管的进料末端设有第二排水管22，用于排出U型管中的挤压水，图中通过前支腿37、中间支腿33、后支腿32将压榨机
支撑，使螺旋导料装置3呈10°倾
角。
[0042] 耐磨板A28、耐磨板B29减小螺旋叶片的磨损，延长螺旋叶片的使用寿命，上盖板26防杂物落入，压板34拆卸方便，便于更换耐磨板。
[0043] 如图2图所示，所述进料斗4，主要由清理门20，冲水管21、第三排水管23组成，清理门21定期打开，清理料斗里面的垃圾，防止堵住排水管，冲水管21用于清洗料斗，第三排水管23用于排出上道工序下来的污水。
[0044] 所述传动机构5主要由减速机座27、减速机30、螺旋叶片35组成，减速机30的驱动轴31与转轴38通过
法兰连接，螺旋叶片35主要是把塑料从进料口送到压榨机构，进行脱水，最后把塑料输送出去。
[0045] 本发明用于环保设备中的塑料回收行业，其结构简单，灵活巧妙，便于装拆，运输，清理和维修；可以根据生产产量的不同来增减螺3叶片的直径，螺旋叶片直径195mm，产量为70kg/h，
电机功率为1.5kw，螺旋叶片直径295mm，产量为100kg/h，功率为2.2kw，以此类推。其中减速电机采用变频控制，根据生产需要灵活的控制减速机的转速，以达到生产的需要，其工作效率以及脱水速度快，显著降低生产成本。
[0046] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
