山茶油籽麸的浸出工艺
专利汇可以提供山茶油籽麸的浸出工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种山茶 油籽 麸的 浸出 工艺，其特点是以经过 压榨 出油后的山油茶麸作原料，经过将茶麸 破碎 至1—3mm，蒸炒，料胚 水 分控制在7%±0.1%，浸出，茶粕脱溶要求引爆合格，浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库，将溶解在 溶剂 里的混合油进行溶解剂回收，剩下的毛油进行精炼获得食品用油成品。其优点是解决了茶皂甙对山油茶麸浸出油的影响。，下面是山茶油籽麸的浸出工艺专利的具体信息内容。
1.一种山茶油籽麸的浸出工艺，其工艺步骤为：
（1）、以经过压榨出油后的山油茶麸作原料；
（2）、破碎：将茶麸破碎至1—3mm；
（3）、蒸炒：用五层蒸炒锅蒸炒，料胚水分控制在7%±0.1%；
（4）、浸出；
（5）茶粕脱溶：经过用六号轻汽油浸泡，浸出后的茶麸称为茶粕，茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，回收溶剂后的茶粕要求引爆合格；
（6）、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
（7）、将溶解在六号轻汽油里的茶油进行溶剂回收；
（8）、剩下的毛油进行精炼获得食品用油成品。
2.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于破碎是采用锤式破碎机破碎。
3.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于蒸炒采用五层蒸炒锅蒸炒，视其水分含量，蒸汽压力4—5公斤，时间45—50min，料胚水分控制在7%±0.1%。
4.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于浸出采用平转浸出器浸出，用溶解剂喷淋浸出器料格中的料胚，料胚上面要保持1—3cm的液位，以保证浸出效果。
5.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于茶粕在高料层烘干脱溶机内回收溶解剂，蒸汽压力4.5—5公斤，时间45—60min，粕温116—120°C,茶粕要求引爆合格。
6.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于溶解剂回收方法为：第一次溶剂回收是在长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率在80—85%；第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器来完成，蒸汽压力3—3.5公斤，回收率在85—95%；气体回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4—4.5公斤，直接蒸汽压力1公斤。
7.根据权利要求1或4或5所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于所述的溶解剂为六号轻汽油。
山茶油籽麸的浸出工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）、破碎：将茶麸破碎至1—3mm；
（3）、蒸炒：用五层蒸炒锅蒸炒，料胚水分控制在7%±0.1%；
（4）、浸出；
（5）茶粕脱溶：经过六号轻汽油浸泡，浸出后的茶麸称为茶粕，茶粕在高料层烘干脱溶机内回收，回收溶剂后的茶粕要求引爆合格；
（6）、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
（7）、将溶解在溶剂里的茶油进行溶剂回收；
（8）、剩下的毛油进行精炼获得食品用油成品。
具体实施方式
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至1—3mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4—4.5公斤，时间45—60min，料胚水分含量控制在7%±0.1%；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持1—3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4.5—5公斤，时间45—60min，粕温116—120°C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在80—85%；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3—3.5公斤，回收率在
85—90%；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4—4.5公斤，直接蒸汽压力
1—1.2公斤，回收率可达99.5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至1mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4公斤，时间
45min，料胚水分含量控制在7%；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持1—3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4.5公斤，时间45min，粕温116°C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在80—85%；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3—3.5公斤，回收率在
85—90%；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4—4.5公斤，直接蒸汽压力
1—1.2公斤，回收率可达99.5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至2mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4.5公斤，时间
50min，料胚水分含量控制在6.9%；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持1—3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力5公斤，时间50min，粕温120°C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在80—85%；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3—3.5公斤，回收率在
85—90%；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4—4.5公斤，直接蒸汽压力
1—1.2公斤，回收率可达99.5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至3mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4.3公斤，时间
60min，料胚水分含量控制在7.1%；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持2cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4.7公斤，时间55min，粕温118°C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在80—85%；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3—3.5公斤，回收率在
85—90%；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4—4.5公斤，直接蒸汽压力
1—1.2公斤，回收率可达99.5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品.实施例4：
1、以经过压榨出油后的茶麸作原料；
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至1—3mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4.5公斤，时间
55min，料胚水分含量控制在7%；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4.7公斤，时间58min，粕温118°C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在80—85%；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3—3.5公斤，回收率在
85—90%；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4—4.5公斤，直接蒸汽压力
1—1.2公斤，回收率可达99.5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。
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