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一种牡丹籽油的加工方法

阅读:571发布:2023-03-13

专利汇可以提供一种牡丹籽油的加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种牡丹籽油的加工方法,包括:a)将牡丹籽置于-15℃~-2℃低温冷冻30天~60天,然后常温储藏10天~20天;b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,在110℃~125℃进行焙炒;c)将焙炒后的牡丹籽进行 压榨 ,得到牡丹籽油。采用本发明提供的方法加工得到牡丹籽油出油率较高达20%。,下面是一种牡丹籽油的加工方法专利的具体信息内容。

1.一种牡丹籽油的加工方法,包括:
a)将牡丹籽置于-15℃~-2℃低温冷冻30天~60天,然后常温储藏10天~20天;
b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,在110℃~125℃进行焙炒;
c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨,得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低温冷冻的温度为-10℃~-5℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低温冷冻的时间为40天~50天。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述常温储藏的时间为12天~17天。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述焙炒的温度为115℃~122℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述焙炒的时间为30分钟~45分钟。

说明书全文

一种牡丹籽油的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食用油加工领域,特别涉及一种牡丹籽油的加工方法。

背景技术

[0002] 牡丹籽油中富含油酸、亚油酸和亚麻酸,其中的亚麻酸为n-3系列多烯不饱和脂肪酸,是人体必需脂肪酸,亚麻酸有益于增强人体智和免疫力,保护视力,降低血脂、血压和血糖,抑制出血性脑疾病和血栓性疾病。因此,从牡丹籽中加工提取牡丹籽油越来越受到人们的重视。
[0003] 传统的提取牡丹籽油是使用热榨的方法,如申请号为200970117449.5的中国专利文献公开了一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法,它是将采摘的紫斑牡丹果实依次进行脱壳、焙炒、螺旋压榨过滤后得到牡丹籽油,再将牡丹籽油进行脱酸、脱胶、脱色、脱臭的精制处理。但是按照这种方法对牡丹籽进行加工出油率较低,一般出油率仅可达到15%。

发明内容

[0004] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种牡丹籽的油的加工方法,按照本发明提供的方法对牡丹籽进行加工,出油率较高。
[0005] 有鉴于此,本发明提供一种牡丹籽油的加工方法,包括:
[0006] a)将牡丹籽置于-15℃~-2℃低温冷冻30天~60天,然后常温储藏10天~20天;
[0007] b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,在110℃~125℃进行焙炒;
[0008] c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨,得到牡丹籽油。
[0009] 优选的,所述低温冷冻的温度为-10℃~-5℃。
[0010] 优选的,所述低温冷冻的时间为40天~50天。
[0011] 优选的,所述常温储藏的时间为12天~17天。
[0012] 优选的,所述焙炒的温度为115℃~122℃。
[0013] 优选的,所述焙炒的时间为30分钟~45分钟。
[0014] 牡丹通常当年9月播种,次年3月发芽,牡丹籽内的物质需要在低温状态下经过一段时间的转化,籽内的非油物质转化成油类物质以供种子生长。本发明提供的牡丹籽油的加工方法,是先将采摘的牡丹籽置于-15℃~-2℃低温冷冻,30天~60天后常温储藏10天~20天,使牡丹籽籽内物质发生转化,提高籽内含油量;然后将经过低温冷冻和常温储藏的牡丹籽进行焙炒,减少牡丹籽油中分含量,使蛋白质凝固,提高油脂的品质同时便于后续的压榨操作。因此按照上述方法对牡丹籽进行加工,可以提高出油率。实验证明,按照本发明提供的方法对牡丹籽加工出油率高达20%。

具体实施方式

[0015] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0016] 本发明实施例公开了一种牡丹籽油的加工方法,包括:
[0017] a)将牡丹果实置于-15℃~-2℃低温冷冻30天~60天后常温储藏10天~20天;
[0018] b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂,得到牡丹籽,将牡丹籽在110℃~125℃进行焙炒;
[0019] c)将焙炒后的牡丹籽再进行压榨,得到牡丹籽油。
[0020] 将牡丹籽进行低温冷冻和常温储藏的目的在于提高牡丹籽内含油量,进而提高出油率。低温冷冻的温度优选为-10℃~-5℃,低温冷冻的时间优选为40天~50天。本文中所述常温指20℃~30℃,常温储藏的时间优选为12天~17天。
[0021] 将牡丹籽进行焙炒的目的在于减少籽内水分,提高油脂品质,籽内蛋白质凝固便于后续的压榨工序。焙炒过程中设置焙炒温度为110℃~125℃,优选设置115℃~122℃,焙炒时间优选为30分钟~45分钟。焙炒温度若过高,易造成油品口感苦涩,色泽加重,甚至不可食用;焙炒温度若过低,则会使出油率下降4%~5%。
[0022] 将焙炒后的牡丹籽按照本领域技术人员熟知的方法进行压榨后过滤,得到牡丹籽油,压榨方法可以为本领域技术人员熟知的方法,本发明对此并无特别限制。
[0023] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的牡丹籽油的加工方法进行描述。
[0024] 实施例1
[0025] 取牡丹籽100kg,置于低温冷冻室中45天,设置储藏室温度为-8℃;然后将牡丹籽置于常温储藏室,储藏15天后放入焙炒锅在120℃焙炒40分钟;将焙炒过的牡丹籽送入螺旋压榨机中进行压榨,设置螺杆轴转速为9r/min,压榨过滤后得到牡丹籽油。
[0026] 实施例2
[0027] 取牡丹籽100kg,置于低温冷冻室中35天,设置储藏室温度为-10℃;然后将牡丹籽置于常温储藏室,储藏12天后放入焙炒锅在115℃焙炒35分钟;将焙炒过的牡丹籽放入螺旋压榨机中进行压榨,设置螺杆轴转速为9r/min,压榨过滤后得到牡丹籽油。
[0028] 实施例3
[0029] 取牡丹籽100kg,置于低温冷冻室中55天,设置储藏室温度为-5℃;然后将牡丹籽置于常温储藏室,储藏26天后放入焙炒锅在125℃焙炒43分钟;将焙炒过的牡丹籽放入螺旋压榨机中进行压榨,设置螺杆轴转速为9r/min,压榨过滤后得到牡丹籽油。
[0030] 比较例1
[0031] 取牡丹籽100kg,置于焙炒锅中,升温至120℃焙炒40min;
[0032] 将焙炒后的牡丹籽送入螺旋压榨机,设置螺杆轴转速为9r/min,过滤,得到牡丹籽油。
[0033] 观察实施例1至3和比较例1制得的牡丹籽油成色,并将其送入农业部农产品质量监督检验检测中心进行检测,测试结果列于表1。
[0034] 表1牡丹籽油质量检测结果
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