技术领域
[0001] 本
发明涉及塑胶地板领域，尤其涉及一种环保型塑胶地板的中料层及塑胶地板。
背景技术
[0002] 塑胶地板也就是PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，
风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
[0003] 现有的塑胶地板中，
增塑剂通常采用邻苯二
甲酸二辛酯(DOP)或对苯二甲酸二辛酯(DOTP)。其中，邻苯二甲酸二辛酯毒性较大，且降解能
力很低，塑胶地板废弃后容易造成环境污染；对苯二甲酸二辛酯毒性较低，比较安全，但是同样存在降解能力较低的问题，同样会污染环境。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决
现有技术中存在的上述问题，提供一种环保型塑胶地板的中料层及塑胶地板，具有较高降解能力，安全环保。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供一种环保型塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-105份，
生物质
植物油35-40份，稳定剂1.2-2.2份，
炭黑0.2-0.5份，
碳酸
钙450-470份。
[0006] 于本发明一
实施例中，所述环保型塑胶地板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，生物质
植物油35份，稳定剂1.2份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。
[0007] 于本发明一实施例中，所述环保型塑胶地板由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯103份，生物质植物油38份，稳定剂1.7份，炭黑0.3份，碳酸钙455份。
[0008] 于本发明一实施例中，所述生物质植物油为
棕榈油、
亚麻籽油、
蓖麻油、
棉籽油、
橡胶籽油、
菜籽油和
大豆油中的任一种。
[0009] 于本发明一实施例中，所述生物质植物油为棕榈油或亚麻籽油。
[0010] 于本发明一实施例中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0011] 本发明还提供一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用以上任一所述的中料层。
[0012] 与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
[0013] 本发明环保型塑胶地板的中料层及塑胶地板，采用生物质植物油作为增塑剂，生物质植物油与聚氯乙烯的相容性良好，生物质植物油具有较好的柔韧性、耐光性、耐候性，无毒，易降解，从而制得的中料层及塑胶地板安全环保，且生物质植物油成本较低，可有效控制材料成本。
[0014] 优选的，生物质植物油采用棕榈油、亚麻籽油、蓖麻油、棉籽油、橡胶籽油、菜籽油和大豆油中的任一种，增塑效果好，与聚氯乙烯相容性好，具有较佳的柔韧性、耐光性及耐候性，容易降解，无毒环保。
[0015] 此外，所述稳定剂采用钙锌复合稳定剂，安全环保，热
稳定性优良，不含重金属及其他有毒成分，且价格低廉，原料易得。
具体实施方式
[0016] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017] 实施例1
[0018] 一种环保型塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：
[0019] 聚氯乙烯100份，生物质植物油35份，稳定剂1.2份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。其中，生物质植物油为棕榈油，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0020] 中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、生物质植物油、稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制
温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
[0021] 实施例2
[0022] 一种环保型塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：
[0023] 聚氯乙烯102份，生物质植物油38份，稳定剂1.5份，炭黑0.3份，碳酸钙460份。其中，生物质植物油为亚麻籽油，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0024] 中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、生物质植物油、稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
[0025] 实施例3
[0026] 一种环保型塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：
[0027] 聚氯乙烯103份，生物质植物油38份，稳定剂1.7份，炭黑0.3份，碳酸钙455份。其中，生物质植物油为蓖麻油，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0028] 中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、生物质植物油、稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
[0029] 实施例4
[0030] 一种环保型塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：
[0031] 聚氯乙烯104份，生物质植物油39份，稳定剂2份，炭黑0.4份，碳酸钙465份。其中，生物质植物油为棉籽油，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0032] 中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、生物质植物油、稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
[0033] 实施例5
[0034] 一种环保型塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：
[0035] 聚氯乙烯105份，生物质植物油40份，稳定剂2.2份，炭黑0.5份，碳酸钙470份。其中，生物质植物油为橡胶籽油，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0036] 中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、生物质植物油、稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
[0037] 对比例1
[0038] 一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：
[0039] 聚氯乙烯105份，对苯二甲酸二辛酯40份，钙锌复合稳定剂2.2份，炭黑0.5份，碳酸钙470份。
[0040] 中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
[0041] 实施例6
[0042] 一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例1所述的中料层。
[0043] 实施例7
[0044] 一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例2所述的中料层。
[0045] 实施例8
[0046] 一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例3所述的中料层。
[0047] 实施例9
[0048] 一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例4所述的中料层。
[0049] 实施例10
[0050] 一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例5所述的中料层。
[0051] 对比例2
[0052] 一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用对比例1所述的中料层。
[0053] 检测实施例6-10以及对比例2的塑胶地板的
膨胀率、收缩率。
[0054] 膨胀率：采用精密高温
烤箱HQ-WG-550进行测定。收缩率：采用精密高温烤箱HQ-WG-550进行测定。检测结果如表1所示。
[0055] 表1
[0056] 膨胀率 收缩率
实施例6 0.065％ 0.06％
实施例7 0.070％ 0.07％
实施例8 0.060％ 0.06％
实施例9 0.070％ 0.65％
实施例10 0.070％ 0.07％
对比例2 0.10％ 0.09％
[0057] 由表1可知，本发明的中料层制得的塑胶地板，其膨胀率、收缩率大大降低，耐候性好。且由于采用生物质植物油作为增塑剂，容易降解，无毒环保，对环境几乎无污染，且生物质植物油相对于合成酯类增塑剂成本大大降低，可有效控制材料成本。
[0058] 本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和
修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
