技术领域
[0001] 本
发明属于
生物医药和保健食品领域，尤其涉及一种高品质亚麻籽油的制备方法。
背景技术
[0002] 亚麻籽，又称胡麻籽，起源于地中海，其种植规模已成为世界第十大油料作物之一，居世界油料总产量的第7位。在我国，亚麻主要分布在华北、西北等地，是我国五大油料作物之一，亚麻籽产量约50万t，面积和总产量仅次于加拿大，居世界第二位。
[0003] 亚麻籽油过去主要作为日常食用油，随着社会的发展和人民生活
水平的提高以及科学研究的不断深入，亚麻籽油的营养保健功能越来越引起人们的重视。亚麻籽油中富含维生素A、维生素B、维生素E以及大量的微量元素和人体所需
氨基酸。其中油酸含量10％～30％，亚油酸含量10％～30％，α-亚麻酸含量45％～65％，不饱和
脂肪酸含量高达70％以上。服用亚麻籽油具有抗
肿瘤、降血压、降血脂、
预防心脑
血管疾病、促进大脑神经发育、保护视
力、抑制癌症发生、抗
氧化、美容等等功效。因此亚麻籽油受到食品工业和医药界的重视。近年来国内外的研究主要内容为亚麻籽化学成分和药理活性研究，且逐渐把亚麻籽作为保健药品进行开发及商品化。
[0004] 长期以来亚麻籽油的生产和消费主要局限于新疆、甘肃、内蒙古、宁夏、山西等亚麻籽主产地，消费者食用的亚麻籽油主要是亚麻籽经炒制
压榨得到的热榨油，具有浓郁亚麻籽油
香味。而非主产区消费者并没有日常食用亚麻籽油的习惯，因此适宜将亚麻籽油加工成具有较高营养价值的软胶囊类保健食品以及用于凉拌生食的高端保健食用油。目前亚麻籽油的加工方法主要有压榨法、
有机溶剂提取法、
超临界流体萃取法、酶法。压榨法是目前亚麻籽油生产最为常见的方法有冷榨工艺和热榨工艺，其中热榨工艺一般需采用水化脱胶、
碱炼脱酸、
吸附脱色、高温脱臭等精炼工艺，生产的亚麻籽油α-亚麻酸、天然维生素E等营养成分具有较大损失，破坏了亚麻籽油中天然营养成分，而低温冷榨法可最大程度保护亚麻籽油中各种营养成分，使亚麻籽油保持其天然属性，但是传统的冷榨工艺在低温压榨后的精炼过程中依然会采用水化脱胶、碱炼脱酸的工艺或多或少会带来化学
试剂残留。
有机溶剂提取法可极大提高亚麻籽油的出油率，提高亚麻籽油产量，其主要存在溶剂残留问题，且其经过精炼后维生素E等营养成分损失可达50％以上。
超临界流体萃取法主要对工艺设备要求高、生产成本高，目前亚麻籽油行业还未大规模普及生产。酶法是近年来热点开发方向，但目前酶制剂价格较高，该工艺未形成大规模生产。
发明内容
[0005] 本发明针对
现有技术的不足，提供一种天然、纯物理生产、无添加的高品质亚麻籽油可工业化生产的方法，以满足保健食品以及高端食用亚麻籽油的需求。
[0006] 本发明提供一种高品质亚麻籽油的制备方法，步骤如下：
[0007] (1)亚麻籽筛选及预处理：精选亚麻籽，控制亚麻籽中α-亚麻酸含量、萃取出油的酸价、过氧化值，对亚麻籽进行
风选、筛选、
磁选、去石处理；
[0008] (2)亚麻籽压榨制得毛油：在20-25℃下，将步骤(1)的亚麻籽加入冷榨机中进行压榨，滤渣送入下一个冷榨设备进行第二道冷榨，含渣滓毛油通过离心机以1000-2000rpm的转速离心，得到毛油；
[0009] (3)毛油脱胶：将步骤(2)的毛油进行脱胶处理，在35-55℃条件下加入毛油重量1.5％-3.5％的吸附剂，搅拌0.5-1.5h，再加入
叶片过滤机对毛油进行过滤，过滤的同时采用螺旋板换热器将毛油冷却至23-28℃，再将毛油
泵入结晶养晶罐；
[0010] (4)梯度结晶脱蜡：取步骤(3)结晶养晶罐中的毛油，加入毛油重量0.1-0.5％的
硅藻土，搅拌下进行梯度降温，待降温至0-1℃保持静止养晶12-24h；养晶结束后，叶片过滤机过滤除去固形物；
[0011] (5)
真空滤油：将步骤(4)中除去固形物的亚麻籽油在0-20℃条件下采用真空滤油机进行过滤，得到成品油，氮气保护下保存至暂存罐；
[0012] (6)成品油灌装：将步骤(5)的成品油在20-25℃条件下，送入过滤
精度为1μm的
膜过滤机中过滤，获得高品质亚麻籽油。
[0013] 其中，步骤(1)中所述的亚麻籽中α-亚麻酸含量≥50g/100g，萃取出油的酸价≤0.5mg KOH/g，过氧化值≤1g/100g。
[0014] 步骤(2)中压榨所得的毛油酸价≤1.2mg KOH/g，过氧化值≤1.2g/100g。
[0015] 步骤(2)中控制压榨
温度为40-60℃。
[0016] 步骤(3)中脱胶所用的吸附剂为钠基
膨润土。
[0017] 步骤(4)中所述的梯度降温为：在4-7h内将毛油在搅拌状态下从23-28℃冷却至13-15℃；在5-8h内将毛油从13-15℃在搅拌状态下冷却至3-5℃；搅拌下将毛油冷却至0-1℃。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 1、本发明精选高品质亚麻籽，采用低温压榨工艺，最大程度保留亚麻籽油中有益成分的含量、天然结构及天然青草香味。
[0020] 2、本发明采用钠基膨润土脱蜡，同时吸附亚麻籽油中的苦味物质，降低亚麻籽油的苦味，不引入化学试剂，低温条件下完成脱蜡过程，保护亚麻籽油的天然营养成分。
[0021] 3、本发明通过控制亚麻籽原料以及钠基膨润土，天然弱碱性性质的产品不需进行传统碱练处理以及后续脱色、脱臭工艺，减少生产工艺步骤，提高生产效率，降低生产成本。
[0022] 4、本发明优化的低温梯度脱蜡工艺使亚麻籽油脱蜡更彻底，长期存放不会产生冷榨亚麻籽油易出现的浑浊、沉淀现象，且不引入化学试剂。
[0023] 5、本发明整个生产过程未引进化学试剂，全部生产过程控制在60℃以下，亚麻籽油精炼全程采用物理方法生产，最大程度保留亚麻籽油的天然属性，并保留亚麻籽的天然风味，同时简化生产工艺，提高亚麻籽油的
质量等级，整个生产工艺简单有效，便于实现工业化生产。
[0024] 6、本发明采用亚麻籽油料经清理调质后不进行常规生产工艺的火炒或蒸炒，而是常温直接压榨。在常温下进行油的精炼，不进行脱色、脱臭处理，生产全过程采用物理方法，不经过化学反应，不需要脱色、脱酸，避免添加化学脱色剂，最大程度保留亚麻籽油中营养成分的天然状态，具有天然亚麻籽的青草馨香；本工艺既能保留天然亚麻籽油中目标成分的活性及含量，又能使脱蜡后的亚麻籽油色泽清亮，苦味低、存放不产生沉淀，油品品质得到提升，产品的经济效益得到提高；成品既可加工成具有保健功效的优质亚麻籽油保健食品，又可加工成具有养生保健功效的高端食用油。
具体实施方式
[0025] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0027] 一种高品质亚麻籽油的制备方法，步骤如下：
[0028] (1)亚麻籽筛选及预处理：精选亚麻籽，控制亚麻籽中α-亚麻酸含量≥50g/100g，萃取出油的酸价≤0.5mg KOH/g，过氧化值≤1g/100g，对亚麻籽进行风选、筛选、磁选、去石处理，亚麻籽杂质控制在1wt％以下；
[0029] (2)亚麻籽压榨制得毛油：在20℃条件下，将步骤(1)的亚麻籽加入冷榨机中进行压榨，控制压榨温度为45-55℃，滤渣送入下一个冷榨设备进行第二道冷榨，含渣滓毛油通过离心机以1000rpm的转速离心，得到毛油；
[0030] (3)毛油脱胶：将步骤(2)的毛油进行脱胶处理，在50℃条件下加入毛油重量2.0％的吸附剂钠基膨润土，搅拌1.0h，再加入叶片过滤机对毛油进行过滤，过滤的同时采用螺旋板换热器将毛油冷却至23℃，再将毛油泵入结晶养晶罐；
[0031] (4)梯度结晶脱蜡：取步骤(3)结晶养晶罐中的毛油，加入毛油重量0.4％的
硅藻土，搅拌下进行梯度降温，在4h内将毛油在搅拌状态下从23℃冷却至13℃；在5h内将毛油从13℃在搅拌状态下冷却至3℃；搅拌下将毛油冷却至0-1℃；待降温至0-1℃保持静止养晶
16h；
[0032] 养晶结束后，叶片过滤机过滤除去固形物；
[0033] (5)真空滤油：将步骤(4)中除去固形物的亚麻籽油在12-17℃条件下采用真空滤油机进行过滤，得到成品油，氮气保护下保存至暂存罐；
[0034] (6)成品油灌装：将步骤(5)的成品油在20℃条件下，送入过滤精度为1μm的膜过滤机中过滤，获得高品质亚麻籽油。
[0035] 本实施例制得的亚麻籽油具有冷榨亚麻籽油特有的青草香味，苦味低，α-亚麻酸含量精炼前58.34％，精炼后检测含量为58.31％；维生素E精炼前为1045.5mg/kg，精炼后检测为1012.3mg/kg，极大保留了亚麻籽油中的主要营养成分。
[0036] 亚麻籽油于4℃条件下放置90天后观察，采用本发明方法处理后的冷榨亚麻籽油清凉透明，无浑浊或沉淀产生，达到GB/T 8235-2008《亚麻籽油》一级压榨亚麻籽油的技术要求。
[0037] 实施例2
[0038] 一种高品质亚麻籽油的制备方法，步骤如下：
[0039] (1)亚麻籽筛选及预处理：精选亚麻籽，控制亚麻籽中α-亚麻酸含量≥50g/100g，萃取出油的酸价≤0.5mg KOH/g，过氧化值≤1g/100g，对亚麻籽进行风选、筛选、磁选、去石处理，亚麻籽杂质控制在1wt％以下；
[0040] (2)亚麻籽压榨制得毛油：在22℃下，将步骤(1)的亚麻籽加入冷榨机中进行压榨，控制压榨温度为50-60℃，滤渣送入下一个冷榨设备进行第二道冷榨，含渣滓毛油通过离心机以1500rpm的转速离心，得到毛油；
[0041] (3)毛油脱胶：将步骤(2)的毛油进行脱胶处理，在45℃条件下加入毛油重量2.5％的吸附剂钠基膨润土，搅拌1.0h，再加入叶片过滤机对毛油进行过滤，过滤的同时采用螺旋板换热器将毛油冷却至25℃，再将毛油泵入结晶养晶罐；
[0042] (4)梯度结晶脱蜡：取步骤(3)结晶养晶罐中的毛油，加入毛油重量0.3％的硅藻土，搅拌下进行梯度降温，在6h内将毛油在搅拌状态下从25℃冷却至14℃；在6h内将毛油从14℃在搅拌状态下冷却至4℃；搅拌下将毛油冷却至0-1℃；待降温至0-1℃保持静止养晶
12h；
[0043] 养晶结束后，叶片过滤机过滤除去固形物；
[0044] (5)真空滤油：将步骤(4)中除去固形物的亚麻籽油在10-15℃条件下采用真空滤油机进行过滤，得到成品油，氮气保护下保存至暂存罐；
[0045] (6)成品油灌装：将步骤(5)的成品油在22℃条件下，送入过滤精度为1μm的膜过滤机中过滤，获得高品质亚麻籽油。
[0046] 本实施例制得的亚麻籽油具有冷榨亚麻籽油特有的青草香味，苦味低，α-亚麻酸含量精炼前55.78％，精炼后检测含量为55.7％；维生素E精炼前为1085.4mg/kg，精炼后检测为1062.6mg/kg，极大保留了亚麻籽油中的主要营养成分。
[0047] 亚麻籽油于4℃条件下放置90天后观察，采用本发明方法处理后的冷榨亚麻籽油清凉透明，无浑浊或沉淀产生，达到GB/T 8235-2008《亚麻籽油》一级压榨亚麻籽油的技术要求。
[0048] 实施例3
[0049] 一种高品质亚麻籽油的制备方法，步骤如下：
[0050] (1)亚麻籽筛选及预处理：精选亚麻籽，控制亚麻籽中α-亚麻酸含量≥50g/100g，萃取出油的酸价≤0.5mg KOH/g，过氧化值≤1g/100g，对亚麻籽进行风选、筛选、磁选、去石处理，亚麻籽杂质控制在1wt％以下；
[0051] (2)亚麻籽压榨制得毛油：在25℃下，将步骤(1)的亚麻籽加入冷榨机中进行压榨，控制压榨温度为40-50℃，滤渣送入下一个冷榨设备进行第二道冷榨，含渣滓毛油通过离心机以2000rpm的转速离心，得到毛油；
[0052] (3)毛油脱胶：将步骤(2)的毛油进行脱胶处理，在40℃条件下加入毛油重量3.0％的吸附剂钠基膨润土，搅拌1.0h，再加入叶片过滤机对毛油进行过滤，过滤的同时采用螺旋板换热器将毛油冷却至28℃，再将毛油泵入结晶养晶罐；
[0053] (4)梯度结晶脱蜡：取步骤(3)结晶养晶罐中的毛油，加入毛油重量0.2％的硅藻土，搅拌下进行梯度降温，在7h内将毛油在搅拌状态下从28℃冷却至15℃；在8h内将毛油从15℃在搅拌状态下冷却至5℃；搅拌下将毛油冷却至0-1℃；待降温至0-1℃保持静止养晶
24h；
[0054] 养晶结束后，叶片过滤机过滤除去固形物；
[0055] (5)真空滤油：将步骤(4)中除去固形物的亚麻籽油在13-18℃条件下采用真空滤油机进行过滤，得到成品油，氮气保护下保存至暂存罐；
[0056] (6)成品油灌装：将步骤(5)的成品油在25℃条件下，送入过滤精度为1μm的膜过滤机中过滤，获得高品质亚麻籽油。
[0057] 本实施例制得的亚麻籽油具有冷榨亚麻籽油特有的青草香味，苦味低，α-亚麻酸含量精炼前57.23％，精炼后检测含量为57.19％；维生素E精炼前为1050.6mg/kg，精炼后检测为1019.9mg/kg，极大保留了亚麻籽油中的主要营养成分。
[0058] 亚麻籽油于4℃条件下放置90天后观察，采用本发明方法处理后的冷榨亚麻籽油清凉透明，无浑浊或沉淀产生，达到GB/T 8235-2008《亚麻籽油》一级压榨亚麻籽油的技术要求。
[0059] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
