一种亚麻籽油精炼方法
阅读：302发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种亚麻籽油精炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 公开了一种 亚麻籽油 精炼方法，包括以下步骤：S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；S2、脱胶：向过滤毛油加入 酸溶液 充分混合，加入 水 或淡 碱 静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；S3、脱色：将脱胶油 真空 干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；S4、脱苦：向所述脱色油加入食用 乙醇 混合后分离，得到脱苦油；S5、脱酸脱臭：将脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；S6、脱蜡：将脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。本申请 实施例 通过脱胶、脱色、脱苦、脱酸脱臭及脱蜡工艺可在保留原有的营养成分的同时，去除亚麻籽油的苦味素，去除亚麻籽油的苦涩 味道 ，改善亚麻籽油的品质。，下面是一种亚麻籽油精炼方法专利的具体信息内容。
1.一种亚麻籽油精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；
S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；
S3、脱色：将所述脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；
S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；
S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；
S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸溶液为等添加量的磷酸溶液和柠檬酸溶液的混合物，所述酸溶液的质量分数为85％，所述酸溶液的总添加量为过滤毛油重量的0.05-0.2％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱色处理包括：
向所述脱胶油中加入第一吸附剂，真空搅拌25min；
向搅拌后的脱胶油中加入第二吸附剂，真空搅拌10min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一吸附剂为凹凸棒土和活性炭的混合物，所述凹凸棒土的添加量为所述脱胶油重量的1-3％，所述活性炭的添加量为所述脱胶油重量的0.25-0.5％。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二吸附剂为蒙脱土，所述蒙脱土的添加量为所述搅拌后的脱胶油重量的2％。
6.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述食用乙醇的添加量为所述脱脂油重量的7％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱酸脱臭包括：
将所述脱苦油通入蒸汽并加热至240-250℃，蒸汽脱臭4h；
将蒸汽脱臭后的脱苦油温度升至250-265℃，真空脱臭。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冬化脱蜡包括：
将所述脱臭油的温度由24℃降温至6℃；
过滤降温后的脱臭油，得到成品油。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亚麻籽毛油由亚麻籽经亚临界低温萃取工艺得到。
一种亚麻籽油精炼方法
技术领域
[0001] 本申请涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种亚麻籽油精炼方法。
背景技术
[0002] 植物油厂生产的油脂，除部分用于工业生产外，主要供人们食用。油脂的主要成份是混甘油三脂肪酸的混合物，它是人体必须的营养物质。而压榨或浸出得到的毛油，其中往往混有数量不等的非甘三酯成分，如游离脂肪酸、树脂、色素黄曲霉素、生育酚、蛋白质、磷脂等。这些杂质有些对人体有利，如蛋白质、磷脂等；有些则对人体有害，如黄曲霉素。无论对人体有利或有害，这些物质与油脂共存，多数会影响油脂色泽、气味、酸价和营养成分。为此压榨或浸出毛油必须经过精炼，方能供人们食用。
[0003] 亚麻籽油是植物油的一种，亚麻籽油精炼在生产工序上可分为：对于三、四级油，需经过水化、碱炼，浸出毛油还需经过脱溶，对于生产二级油和一级油还需经过脱色和脱臭，有些油种还需经过脱蜡或脱脂等工序。
[0005] 本申请的目的在于提供一种亚麻籽油精炼方法，以解决亚麻籽油味道有点苦涩的问题。
[0006] 根据本申请的实施例，提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：
[0007] S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；
[0008] S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；
[0009] S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；
[0010] S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；
[0011] S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油[0012] S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。
[0014] 可选地，所述脱色处理包括：
[0015] 向所述脱胶油中加入第一吸附剂，真空搅拌25min；
[0016] 向搅拌后的脱胶油中加入第二吸附剂，真空搅拌10min。
[0017] 可选地，所述第一吸附剂为凹凸棒土和活性炭的混合物，所述凹凸棒土的添加量为所述脱胶油重量的1-3％，所述活性炭的添加量为所述脱胶油重量的0.25-0.5％。
[0018] 可选地，所述第二吸附剂为蒙脱土，所述蒙脱土的添加量为所述搅拌后的脱胶油重量的2％。
[0019] 可选地，所述食用乙醇的添加量为所述脱脂油重量的7％。
[0020] 可选地，所述脱酸脱臭包括：
[0021] 将所述脱苦油通入蒸汽并加热至240-250℃，蒸汽脱臭4h；
[0022] 将蒸汽脱臭后的脱苦油温度升至250-265℃，真空脱臭。
[0023] 可选地，所述冬化脱蜡包括：
[0024] 将所述脱臭油的温度由24℃降温至6℃；
[0025] 过滤降温后的脱臭油，得到成品油。
[0026] 可选地，所述亚麻籽毛油由亚麻籽经亚临界低温萃取得到。
[0027] 由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。本申请实施例通过脱胶、脱色、脱苦、脱酸脱臭及脱蜡工艺可在保留原有的营养成分的同时，去除亚麻籽油的苦味素，去除亚麻籽油的苦涩味道，改善亚麻籽油的品质。
附图说明
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1为根据本申请实施例示出的一种亚麻籽油精炼方法流程图。
具体实施方式
[0030] 参阅图1，本申请实施例提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：
[0031] 步骤S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；
[0032] 亚麻籽毛油先经过毛油过滤器初次过滤，除去油中可能存在的颗粒杂质，得到过滤毛油。
[0033] 亚麻籽毛油由亚麻籽油料制取而成、没经过精炼加工的初级油。亚麻籽是亚麻的籽实。亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻。油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北。亚麻籽油含有18种氨基酸，其中含量超过蛋白含量5％的氨基酸从多到少，依次为谷氨酸(26.3％)、天门冬氨酸(12.5％)、精氨酸(11.8％)、甘氨酸(7％)、亮氨酸(6.8％)、色氨酸(5.8％)、丙氨酸(5.4％)、苯丙氨酸(5.3％)、异亮氨酸(5.2％)。亚麻籽油的一大特色就是低温加工，保证营养成分得到最大的保留。
[0034] 步骤S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；
[0035] 脱胶的目的是为了脱除油中磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质。
[0036] 过滤毛油与酸溶液混合后充分反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后定量加入水或淡碱经混合后静置分离。
[0037] 具体地，过滤毛油慢速搅拌(30rpm)15分钟。将加热蒸汽阀门打开，搅拌速度改为60rpm。水化水温同油温或略高于油温3～5℃，加水量为胶质含量2～3倍。当油温升到65～
70℃，将酸溶液加入过滤毛油，搅拌15～20分钟。油温保持在65～70℃，将水化水或淡碱溶液以喷淋方式加入反应容器中，此时关小加蒸汽阀门。在油温不变情况继续搅拌30～40分钟，待胶粒呈明显分离状态时，将搅速改为慢速再搅拌10分钟，促使胶杂絮凝。静置沉降6-
8h后分离。
70℃，将酸溶液加入过滤毛油，搅拌15～20分钟。油温保持在65～70℃，将水化水或淡碱溶液以喷淋方式加入反应容器中，此时关小加蒸汽阀门。在油温不变情况继续搅拌30～40分钟，待胶粒呈明显分离状态时，将搅速改为慢速再搅拌10分钟，促使胶杂絮凝。静置沉降6-
8h后分离。
[0038] 分离出的重相经皂脚泵送出车间皂脚罐；皂脚罐又称皂脚盐析罐或皂脚调和罐，主要用于油脚或皂脚中夹带油的回收。轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；
[0039] 步骤S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；
[0040] 在常压下的各种加热干燥方法，因物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。
[0041] 本申请中真空干燥的温度控制在60℃以下，以便减少亚麻籽油的营养成分损失。
[0042] 脱色的目的是通过吸附剂吸附色素，使油色变浅；同时，吸附油中残存胶质和残皂。
[0043] 步骤S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；
[0044] 食用乙醇可以将苦味素从脱色后亚麻籽油中分离出来，通过双旋液分离器将食用乙醇和脱色油分开，从而达到去除亚麻籽油苦味素的目的。
[0045] 苦味素是一类具苦味化合物的通称，从化学上看，它们基本上都属于萜类化合物的范畴，或者和萜类化合物的关系密切，而且多数是内酯的衍生物。
[0046] 步骤S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；
[0047] 本申请实施例中采用物理精炼脱酸，物理精炼脱酸是用蒸馏的方法把脂肪酸从油里蒸馏出来，因此没有皂化反应的损失和皂的吸附损失。与化学精炼脱酸相比，物理精炼脱酸生产工艺不产生废水及皂脚，不会对环境造成污染；而且副产品是纯度很高的精炼脂肪酸。
[0048] 脱酸脱臭的目的是去除亚麻籽油的脂肪酸和臭味组分。
[0049] 步骤S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。
[0050] 将脱臭油放入结晶养晶罐中，经冷媒液对脱臭油进行降温，当温度降至一定范围后，开始过滤，去除蜡糊，得到透明度较高的成品油。
[0051] 脱蜡的目的是用冷冻结晶养晶、过滤法除去油中所含蜡质，改善亚麻籽油的透明度及品质。
[0052] 由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，真空减压脱水，得到脱胶油；S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。本申请实施例通过脱胶、脱色、脱苦、脱酸脱臭及脱蜡工艺可在保留原有的营养成分的同时，去除亚麻籽油的苦味素，去除亚麻籽油的苦涩味道，改善亚麻籽油的品质。
[0053] 可选地，所述酸溶液为等添加量的磷酸溶液和柠檬酸溶液的混合物，所述酸溶液的质量分数为85％，所述酸溶液的总添加量为过滤毛油重量的0.05-0.2％。
[0054] 柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途。
[0056] 磷酸和柠檬酸都是可用作食品行业的酸，对人体无害；而且磷酸是一种无机酸，柠檬酸是一种有机酸，有机酸与无机酸结合使用可以使更多的非水化磷脂转化为水化磷脂，更有助于磷脂等杂质去除。
[0057] 经大量实践证明，所述酸溶液的质量分数为85％，所述酸溶液的总添加量为过滤毛油重量的0.15％，即磷酸溶液和柠檬酸溶液的添加量分别为过滤毛油重量的0.075％，对磷脂等杂质去除的效果最好。
[0058] 具体地，慢速启动搅拌(30rpm)15分钟。将加热蒸汽阀门打开，搅拌速度改为60rpm。水化水温同油温或略高于油温3～5℃，加水量为胶质含量2～3倍。当油温升到65～
70℃，将质量分数85％的酸溶液加入反应罐，搅拌15～20分钟，酸溶液添加量为过滤毛油重量的0.05～0.2％；其中，磷酸溶液和柠檬酸溶液质量比为1：1。油温保持在65～70℃，将水化水以喷淋方式加入反应罐，此时关小加蒸汽阀门。在油温不变情况继续搅拌30～40分钟，待胶粒呈明显分离状态时，将搅速改为慢速再搅拌10分钟，促使胶杂絮凝。静置沉降6～8小时。
70℃，将质量分数85％的酸溶液加入反应罐，搅拌15～20分钟，酸溶液添加量为过滤毛油重量的0.05～0.2％；其中，磷酸溶液和柠檬酸溶液质量比为1：1。油温保持在65～70℃，将水化水以喷淋方式加入反应罐，此时关小加蒸汽阀门。在油温不变情况继续搅拌30～40分钟，待胶粒呈明显分离状态时，将搅速改为慢速再搅拌10分钟，促使胶杂絮凝。静置沉降6～8小时。
[0059] 可选地，所述脱色处理包括：
[0060] 向所述脱胶油中加入第一吸附剂，真空搅拌25min；
[0061] 向搅拌后的脱胶油中加入第二吸附剂，真空搅拌10min。
[0062] 将吸附剂分为两批次加入，可使吸附剂吸附更多的色素、残留胶质和残皂。如果将吸附剂一次性加入脱胶油中，由于吸附剂大多数的原理是由于其自身的结构有毛细管粗细的孔，从而具有很强的吸附能力。如果杂质颗粒较大，正好堵在毛细管口处，使得吸附剂不能进一步吸附其他较小颗粒杂质，从而导致本应该可以吸附到吸附剂内部的较小颗粒杂质无法去除。如果将吸附剂分为两批次加入则减少这种情况的发生，第一吸附剂加入后搅拌25min后即将或将达到吸附极限时，加入第二吸附剂，第二吸附剂为未使用过的吸附剂，可快速将第一吸附剂未能吸附的较小颗粒吸附，从而对脱胶油中的色素等杂质进行进一步快速清理，使吸附剂的效果更好。
[0063] 真空搅拌可防止空气混入脱胶油中，防止空气中的氧气与脱胶油反应；同时，使脱胶油与吸附剂充分混合。
[0064] 可选地，所述第一吸附剂为凹凸棒土和活性炭的混合物，所述凹凸棒土的添加量为所述脱胶油重量的1-3％，所述活性炭的添加量为所述脱胶油重量的0.25-0.5％。
[0065] 凹凸棒土又称坡缕石(Palygorskite)或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。由于凹凸棒石独特的晶体结构，使之具有许多特殊的物化及工艺性能。主要物化性能和工艺性能有:阳离子可交换性、吸水性、吸附脱色性，大的比表面积以及胶质价和膨胀容。
[0066] 活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔-毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与杂质充分接触。当这些杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
[0067] 由于凹凸棒土与活性炭的结构不同，吸附杂质颗粒的大小也略有不同。与单独使用其中一种吸附剂相比，混合使用后可增加吸附杂质颗粒粒度的范围，从而使色素等杂质清除更为彻底，使最后得到的亚麻籽油颜色更浅。
[0068] 大量实践证明，所述凹凸棒土的添加量为所述脱胶油重量的1-3％，所述活性炭的添加量为所述脱胶油重量的0.25-0.5％，脱色效果最好。
[0069] 可选地，所述第二吸附剂为蒙脱土，所述蒙脱土的添加量为所述搅拌后的脱胶油重量的2％。
[0070] 蒙脱土又名胶岭石、微晶高岭石，一种硅酸盐的天然矿物，为膨润土矿的主要矿物组分，主要产于火山凝灰岩的风化壳中。单斜晶系，多位微晶，集合体呈土状、球粒等状。白色微带浅灰色，含杂质时呈浅黄、浅绿、浅蓝色，土状光泽或无光泽，有滑感。加水后其体积可膨胀数倍，并变成糊状物。受热脱水后体积收缩，蒙脱土具有很强的吸附能力和阳离子交换性能，可做漂白剂、吸附剂填充剂。
[0071] 蒙脱土可用作第二吸附剂，由于第一吸附剂已对脱胶油进行一大部分的脱色处理，第二吸附剂负责清除残留的色素等杂质，未能充分发挥其吸附作用，当第二吸附剂使用完后可收集起来，用作下一批次亚麻籽油精炼的第一吸附剂，可节约成本，减少资源浪费。
[0072] 大量实践证明，2％的蒙脱土就可以实现二次脱色的目的。
[0073] 可选地，所述食用乙醇的添加量为所述脱脂油重量的7％。
[0074] 大量实践证明，食用乙醇的添加量为所述脱脂油重量的7％，脱苦效果最好。如果食用乙醇添加量过少，可能导致苦味素不能完全脱除；如果食用乙醇添加量过多，可能造成资源浪费。
[0075] 可选地，所述脱酸脱臭包括：
[0076] 将所述脱苦油通入蒸汽并加热至240-250℃，蒸汽脱臭4h；
[0077] 将脱苦油引入到脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将脱苦油从脱臭塔顶部雾化并喷淋到脱臭塔中，在进行脱苦油喷淋的同时，另从脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸气与脱苦油油雾充分混合。其中，蒸汽量是脱苦油油量的0.2-0.5％，在进行混合的同时，脱臭塔内的温度为240-250℃，蒸汽脱臭4h。
[0078] 将蒸汽脱臭后的脱苦油温度升至250-265℃，真空脱臭。
[0079] 将蒸汽脱臭后的脱苦油引入真空脱臭装置，温度升至250-265℃，进行真空脱臭，真空度为-0.09～-0.085MPa。
[0080] 油脂在制取和加工过程中会产生焦糊味或溶剂味等异味，可能是油脂氧化产生的低分子醛、酮、游离脂肪酸及不饱和碳氢化合物造成的。油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的差异，在高温和真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味组分的工艺过程。脱臭可以提高亚麻籽油的食用安全性，改善风味，还可改善油脂的储藏稳定性，保证其品质。
[0081] 本申请实施例中采用蒸馏的方法把脂肪酸从油里蒸馏出来，因此，没有皂化反应的损失和皂的吸附损失。不产生废水及皂脚，不会对环境造成污染；而且副产品是纯度很高的精炼脂肪酸。
[0082] 可选地，所述冬化脱蜡包括：
[0083] 将所述脱臭油的温度由24℃降温至6℃；
[0084] 亚麻籽油冬化脱脂的目的是除去低温下易使油变浑浊且更为粘稠的高熔点的甘油酯。冬化的方法是在给定的时间和温度条件下使这些饱和甘油酯结晶沉淀。
[0085] 具体地，脱臭油经过油-油换热器后，油温为15-20℃，将脱臭油引入结晶养晶罐后，用来自冷冻压缩机的-5～-10℃的冷媒液冷却至结晶温度，所述结晶温度为6℃。其中，冷媒液可以是乙二醇，也可以是冷冻盐水。
[0086] 过滤降温后的脱臭油，得到成品油。
[0087] 过滤时初始油入过滤槽污油格，待油嘴出油清亮时入净油格。当滤速下降时，过滤压力达到0.3Mpa时即停止进油。打开压缩空气阀门吹30min(空压机吹气时，压力应由小到大)，吹进滤饼中余油，空气压力不超过0.3Mpa，而后卸渣。
[0088] 可选地，所述亚麻籽毛油由亚麻籽经亚临界低温萃取得到。
[0089] 亚临界萃取(Sub-critical fluid extraction technology)是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点:无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。
[0090] 因此，亚麻籽经亚临界低温萃取得到的亚麻籽毛油可以很好地保留亚麻籽中的营养成分，不会由于高温而破坏。
[0091] 由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，真空减压脱水，得到脱胶油；S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。本申请实施例通过脱胶、脱色、脱苦、脱酸脱臭及脱蜡工艺可在保留原有的营养成分的同时，去除亚麻籽油的苦味素，去除亚麻籽油的苦涩味道，改善亚麻籽油的品质。
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