技术领域：
[0001] 本
发明属于油料加工领域，具体涉及一种亚麻籽油的生产工艺。背景技术：
[0002] 亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽又称胡麻籽,是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本
植物亚麻的
种子。亚麻籽油是油料作物亚麻的种子经过
压榨制取的油类。亚麻籽油含有亚油酸——一种欧米伽-6
脂肪酸，但与大多数的
植物油不同的是，在亚麻籽油中占绝对优势的是另一种必需脂肪酸——α-亚麻酸(ALA)，一种欧米伽-3脂肪酸。油的生产工艺一般分为压榨法和
浸出法(精炼法)。
[0003] 压榨法又称“物理压榨法”，就是用外
力把油料里的油给
挤压出来，不使用其他的化学
溶剂等，避免了油中
有机溶剂的残留。压榨的生产工艺最大程度的保留了亚麻籽中的有效成分——多不
饱和脂肪酸以及
蛋白质、膳食
纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。压榨法又分为“
冷压榨法”和“
热压榨法“，热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。冷榨法是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未
变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分(亚麻酸等多种营养成分)。浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂(比如
汽油、
乙醇等)浸提油料，浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱
水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用，这种油一般
颜色较浅、材料种子中最初的
天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
[0004] 在传统的植物油生产工艺中，油料的蒸炒
温度、压榨温度等并没有作为一项重要的参数加以控制，生产设备中也没有相应的测量和控制系统，在生产过程中，温度对于
菜籽油、
大豆油和
花生油等亚麻酸含量较低的油脂生产影响较小，但对亚麻籽油影响较大。亚麻籽油中α-亚麻酸是极易因受热而
氧化的不饱和脂肪酸，因此，采用传统植物油生产工艺生产的亚麻籽油，由于各工段温度、
碱炼浓度等参数未得到科学而有效地控制，从而使得亚麻籽油中亚麻酸含量降低，影响了产品品质，其α-亚麻酸含量仅为40％左右，且现有的压榨生产亚麻油过程中对亚麻毛油中的脱胶处理、脱酸处理以及除臭处理不彻底，残留化学溶剂等缺点，影响胡麻油
风味口感。发明内容：
[0005] 本发明要解决的技术问题克服
现有技术的
缺陷，提供一种亚麻籽油的生产工艺，采用高温、高
真空方法经过脱胶、
脱脂脱水过程生产出口感好，颜色为黄色透明的高品质亚麻籽油。
[0006] 一种亚麻籽油的生产工艺，具体生产步骤如下：
[0007] 第一步：预处理：采用振动过滤筛除去亚麻籽中的
杂草、土
块石子，将筛选后的亚麻籽油再次通过
磁选式除石机去除亚麻籽中的石子及其碎
铁块；
[0008] 第二步：烘炒：将筛选后的亚麻籽加入烘干炒锅中炒制，温度为60℃-70℃，炒制时间为10-15分钟；
[0009] 第三步：压榨：将炒制后的亚麻籽通过皮带
输送机输送至压榨机进行压榨，压榨温度为90℃-100℃，压榨后的
油渣通过提升机和
皮带输送机输送至
肥料加工车间进行加工利用，压榨油通过输送管道输送至储油箱；
[0010] 第四步：一次过滤：将上述压榨后的亚麻籽油通过过滤机进行过滤，过滤后的亚麻籽油输送至储油箱沉淀，沉淀10-20小时；
[0011] 第五步：二次过滤：将上述沉淀后的亚麻籽油经过管道式
过滤器进行第二次过滤；
[0012] 第六步：精炼：将第二次过滤后的亚麻籽油通过管道输送至精炼罐中精炼，其中精炼温度为60℃-70℃，精炼罐内设置有搅拌装置，通过
电动机带动搅拌装置转动；
[0013] 第七步：脱胶：向精炼罐中加入0.05-1
质量份的
磷酸溶液，搅拌均匀，沉降1-2小时；再向精炼罐中加入0.05-1质量份的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后沉降10-14小时；最后向精炼罐中加入0.05-1质量份的
氯化钠溶液搅拌均匀后沉降10-14小时；将沉降后的精炼罐底部溶液抽出，得到脱胶后的亚麻籽油；
[0014] 第八步：脱脂脱水：将脱胶后的亚麻籽油输入精炼罐通过
导热油锅炉进行加热，加热温度为100℃-105℃，加热时间为2-4小时；
[0015] 第九步：脱蜡：将上述脱脂脱水后的亚麻籽油精炼罐通过乙二醇冷冻机降温，使得精炼罐温度降低到0-5℃，，通过过滤机进行过滤；
[0016] 第十步：灌装：将上述过滤后的亚麻籽进行灌装，得到成品亚麻籽油。
[0017] 优选的，生产的亚麻籽油水分及挥发物含量低于0.04％，不溶性杂质含量低于0.03mg/g，酸值为低于1.5mg/g，过氧化值低于2.0mmol/kg。
[0018] 优选的，脱胶过程中所添加的磷酸的浓度为80％-90％，氢氧化钠的浓度为90％-99％，氯化钠的浓度为0.01-0.02％。
[0019] 优选的，亚麻籽油脱胶过程为通过加热将亚麻籽油中的
游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入磷酸、氢氧化钠以及氯化钠溶液中，将含有胶体的水和亚麻籽油分离。
[0020] 优选的，精炼过程中精炼罐搅拌装置的转速为30-40r/min。
[0021] 优选的，脱蜡过滤过程中，向亚麻籽油中添加珍珠岩进行过滤。
[0022] 本发明采用水化脱胶法对亚麻籽油脱胶，向精炼罐中加入磷酸、氢氧化钠和食用盐进行水化脱胶，使得非甘油酯杂质含量低，生产出的亚麻籽油口感好，色泽呈鲜黄透明的液体，提高了产品质量。具体实施方式：
[0024] 一种亚麻籽油的生产工艺，具体生产步骤如下：
[0025] 第一步：预处理：采用振动过滤筛除去亚麻籽中的杂草、土块石子，将筛选后的亚麻籽油再次通过磁选式除石机去除亚麻籽中的石子及其碎铁块；
[0026] 第二步：烘炒：将筛选后的亚麻籽加入烘干炒锅中炒制，温度为60℃，炒制时间为10分钟；
[0027] 第三步：压榨：将炒制后的亚麻籽通过皮带输送机输送至压榨机进行压榨，压榨温度为90℃，压榨后的油渣通过提升机和皮带输送机输送至肥料加工车间进行加工利用，压榨油通过输送管道输送至储油箱；
[0028] 第四步：一次过滤：将上述压榨后的亚麻籽油通过过滤机进行过滤，过滤后的亚麻籽油输送至储油箱沉淀，沉淀10小时；
[0029] 第五步：二次过滤：将上述沉淀后的亚麻籽油经过管道式过滤器进行第二次过滤；
[0030] 第六步：精炼：将第二次过滤后的亚麻籽油通过管道输送至精炼罐中精炼，其中精炼温度为60℃，精炼罐内设置有搅拌装置，通过电动机带动搅拌装置转动；精炼过程中精炼罐搅拌装置的转速为30r/min；
[0031] 第七步：脱胶：向精炼罐中加入0.05质量份的磷
酸溶液，搅拌均匀，沉降1小时；再向精炼罐中加入0.05质量份的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后沉降10小时；最后向精炼罐中加入0.05质量份的氯化钠溶液搅拌均匀后沉降10小时；将沉降后的精炼罐底部溶液抽出，得到脱胶后的亚麻籽油；
[0032] 第八步：脱脂脱水：将脱胶后的亚麻籽油输入精炼罐通过导热油锅炉进行加热，加热温度为100℃，加热时间为2小时；
[0033] 第九步：脱蜡：将上述脱脂脱水后的亚麻籽油精炼罐通过乙二醇冷冻机降温，使得精炼罐温度降低到5℃，通过过滤机进行过滤，过滤过程中向亚麻籽油中添加珍珠岩进行过滤；
[0034] 第十步：灌装：将上述过滤后的亚麻籽进行灌装，得到成品亚麻籽油。
[0035] 其中，生产的亚麻籽油水分及挥发物含量低于0.04％，不溶性杂质含量低于0.03mg/g，酸值为低于1.5mg/g，过氧化值低于2.0mmol/kg，脱胶过程中所添加的磷酸的浓度为80％，氢氧化钠的浓度为90％，氯化钠的浓度为0.01％。亚麻籽油脱胶过程为通过加热将亚麻籽油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入磷酸、氢氧化钠以及氯化钠溶液中，将含有胶体的水和亚麻籽油分离。
[0036] 实施例二：
[0037] 一种亚麻籽油的生产工艺，具体生产步骤如下：
[0038] 第一步：预处理：采用振动过滤筛除去亚麻籽中的杂草、土块石子，将筛选后的亚麻籽油再次通过磁选式除石机去除亚麻籽中的石子及其碎铁块；
[0039] 第二步：烘炒：将筛选后的亚麻籽加入烘干炒锅中炒制，温度为65℃，炒制时间为12分钟；
[0040] 第三步：压榨：将炒制后的亚麻籽通过皮带输送机输送至压榨机进行压榨，压榨温度为95℃，压榨后的油渣通过提升机和皮带输送机输送至肥料加工车间进行加工利用，压榨油通过输送管道输送至储油箱；
[0041] 第四步：一次过滤：将上述压榨后的亚麻籽油通过过滤机进行过滤，过滤后的亚麻籽油输送至储油箱沉淀，沉淀15小时；
[0042] 第五步：二次过滤：将上述沉淀后的亚麻籽油经过管道式过滤器进行第二次过滤；
[0043] 第六步：精炼：将第二次过滤后的亚麻籽油通过管道输送至精炼罐中精炼，其中精炼温度为65℃，精炼罐内设置有搅拌装置，通过电动机带动搅拌装置转动；精炼过程中精炼罐搅拌装置的转速为35r/min；
[0044] 第七步：脱胶：向精炼罐中加入0.08质量份的磷酸溶液，搅拌均匀，沉降1.5小时；再向精炼罐中加入0.08质量份的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后沉降12小时；最后向精炼罐中加入0.08质量份的氯化钠溶液搅拌均匀后沉降12小时；将沉降后的精炼罐底部溶液抽出，得到脱胶后的亚麻籽油；
[0045] 第八步：脱脂脱水：将脱胶后的亚麻籽油输入精炼罐通过导热油锅炉进行加热，加热温度为103℃，加热时间为3小时；
[0046] 第九步：脱蜡：将上述脱脂脱水后的亚麻籽油精炼罐通过乙二醇冷冻机降温，使得精炼罐温度降低到3℃，通过过滤机进行过滤，过滤过程中向亚麻籽油中添加珍珠岩进行过滤；
[0047] 第十步：灌装：将上述过滤后的亚麻籽进行灌装，得到成品亚麻籽油。
[0048] 其中，生产的亚麻籽油水分及挥发物含量低于0.04％，不溶性杂质含量低于0.03mg/g，酸值为低于1.5mg/g，过氧化值低于2.0mmol/kg，脱胶过程中所添加的磷酸的浓度为80％-90％，氢氧化钠的浓度为90％-99％，氯化钠的浓度为0.01-0.02％。亚麻籽油脱胶过程为通过加热将亚麻籽油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入磷酸、氢氧化钠以及氯化钠溶液中，将含有胶体的水和亚麻籽油分离。
[0049] 实施例三：
[0050] 一种亚麻籽油的生产工艺，具体生产步骤如下：
[0051] 第一步：预处理：采用振动过滤筛除去亚麻籽中的杂草、土块石子，将筛选后的亚麻籽油再次通过磁选式除石机去除亚麻籽中的石子及其碎铁块；
[0052] 第二步：烘炒：将筛选后的亚麻籽加入烘干炒锅中炒制，温度为70℃，炒制时间15分钟；
[0053] 第三步：压榨：将炒制后的亚麻籽通过皮带输送机输送至压榨机进行压榨，压榨温度为100℃，压榨后的油渣通过提升机和皮带输送机输送至肥料加工车间进行加工利用，压榨油通过输送管道输送至储油箱；
[0054] 第四步：一次过滤：将上述压榨后的亚麻籽油通过过滤机进行过滤，过滤后的亚麻籽油输送至储油箱沉淀，沉淀20小时；
[0055] 第五步：二次过滤：将上述沉淀后的亚麻籽油经过管道式过滤器进行第二次过滤；
[0056] 第六步：精炼：将第二次过滤后的亚麻籽油通过管道输送至精炼罐中精炼，其中精炼温度为70℃，精炼罐内设置有搅拌装置，通过电动机带动搅拌装置转动；精炼过程中精炼罐搅拌装置的转速为40r/min；
[0057] 第七步：脱胶：向精炼罐中加入1质量份的磷酸溶液，搅拌均匀，沉降2小时；再向精炼罐中加入1质量份的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后沉降14小时；最后向精炼罐中加入1质量份的氯化钠溶液搅拌均匀后沉降14小时；将沉降后的精炼罐底部溶液抽出，得到脱胶后的亚麻籽油；
[0058] 第八步：脱脂脱水：将脱胶后的亚麻籽油输入精炼罐通过导热油锅炉进行加热，加热温度为105℃，加热时间为4小时；
[0059] 第九步：脱蜡：将上述脱脂脱水后的亚麻籽油精炼罐通过乙二醇冷冻机降温，使得精炼罐温度降低到0℃，通过过滤机进行过滤，过滤过程中向亚麻籽油中添加珍珠岩进行过滤；
[0060] 第十步：灌装：将上述过滤后的亚麻籽进行灌装，得到成品亚麻籽油。
[0061] 其中，生产的亚麻籽油水分及挥发物含量低于0.04％，不溶性杂质含量低于0.03mg/g，酸值为低于1.5mg/g，过氧化值低于2.0mmol/kg。脱胶过程中所添加的磷酸的浓度为80％-90％，氢氧化钠的浓度为90％-99％，氯化钠的浓度为0.01-0.02％。亚麻籽油脱胶过程为通过加热将亚麻籽油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入磷酸、氢氧化钠以及氯化钠溶液中，将含有胶体的水和亚麻籽油分离。
