一种菜籽油的制备方法
专利汇可以提供一种菜籽油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 菜籽油 的制备方法，属于食品领域。本发明通过对菜籽毛油的提取，毛油中杂质较多，易 氧 化变质，甚至含有 农药 残留、重金属等有害物质，故需要对毛油进行精炼，精炼工艺主要为脱胶，本发明制备一种固定化的酶剂，磷脂是胶质物质的主要成分，磷脂有 水 化磷脂和非水化磷脂之分，利用磷脂酶将非水化磷脂 水解 为溶血磷脂特性，可以将非水化磷脂从油脂中除去，通过固定化酶，可以提高酶的 稳定性 ，实现酶的重复使用，添加蜂胶提取的抗氧化活性物质,主要成分是黄 酮 类化合物，有防止菜籽油氧化酸败的作用。本发明解决了目前菜籽油提取物中杂质较多，易氧化变质，提取油脂率低的问题。，下面是一种菜籽油的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种菜籽油的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取预处理菜籽烘烤，降温，向烘烤后菜籽加入复合细胞壁多糖酶，酶解，将 pH调至
8.5 9.0，再加入碱性蛋白酶，酶解反应，离心，取上清液和滤渣备用；
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（2）取大孔树脂加入无水乙醇中浸泡，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%HCl溶液和质量分数为5%NaOH溶液分别浸泡2 3h，得浸泡后树脂，按质量份数~
计，取12 15份浸泡后树脂、15 20份0.02mol/L磷酸氢二钠溶液、8 12份0.01mol/L柠檬酸溶~ ~ ~
液和5 8份磷脂酶A1，40 50℃振荡1 2h，过滤，取沉淀真空干燥，得干燥物；
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（3）取步骤（1）备用上清液加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，搅拌，调节pH值至7.5 8，得混合物，取混合物加入蒸馏水和干燥物，酶解，离心，取上清液，取~
蜂胶加入质量分数为70%的乙醇溶液, 微波处理，得提取物，取上清液加入提取物，于50 60~
℃搅拌，得一级菜籽油；
（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒加入无水乙醇，浸出，重复浸出3 5次，合并浸出液，静置分层，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油~
与二级菜籽油合并，即得菜籽油。
2.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中预处理菜籽：
取颗粒饱满的新鲜油菜籽，去杂，粉碎，将粉碎后的菜籽进行风吹筛选，得到菜籽仁按质量比1：4加入水混合，搅拌8 10h，充分湿润，通入蒸汽，设定2.0MPa保持60 65s，得预处理菜~ ~
籽。
3.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中预处理菜籽的烘烤条件：140 150℃烘烤20 30min；烘烤后菜籽与复合细胞壁多糖酶的质量比为50：1，~ ~
40 50℃酶解2 3h；再加入复合细胞壁多糖酶质量40 50%的碱性蛋白酶，酶解反应2 2.5h。
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4.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中大孔树脂与无水乙醇的质量比为1：3，浸泡18 24h。
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5.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中步骤（1）备用上清液与质量分数为45%的柠檬酸溶液的质量比为5：2，75 80℃搅拌15 20min；混合物按质~ ~
量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，45 50℃、180r/min条件下，酶解30 40min；蜂胶与质量分~ ~
数为70%的乙醇溶液的质量比为1：20, 于30W微波2min；上层液与提取物的质量比为5：2。
6.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中过筛颗粒与无水乙醇的质量比为1：8，75 78℃，浸出13 15min；合并的浸出液于4 5℃的条件下静置，冷~ ~ ~
却分层1 2d。
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一种菜籽油的制备方法
技术领域
背景技术
2007年我国菜籽油消费量占植物油消费总量的20.6％，略低于棕榈油的消费量。目前，国产油菜籽全部轧油也还不到 500万吨，仅仅占全年油脂消费总量的20％左右。
发明内容
（1）取预处理菜籽烘烤，降温，向烘烤后菜籽加入复合细胞壁多糖酶，酶解，将 pH调至
8.5 9.0，再加入碱性蛋白酶，酶解反应，离心，取上清液和滤渣备用；
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（2）取大孔树脂加入无水乙醇中浸泡，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%HCl溶液和质量分数为5%NaOH溶液分别浸泡2 3h，得浸泡后树脂，按质量份数~
计，取12 15份浸泡后树脂、15 20份0.02mol/L磷酸氢二钠溶液、8 12份0.01mol/L柠檬酸溶~ ~ ~
液和5 8份磷脂酶A1，40 50℃振荡1 2h，过滤，取沉淀真空干燥，得干燥物；
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（3）取步骤（1）备用上清液加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，搅拌，调节pH值至7.5 8，得混合物，取混合物加入蒸馏水和干燥物，酶解，离心，取上清液，取~
蜂胶加入质量分数为70%的乙醇溶液, 微波处理，得提取物，取上清液加入提取物，于50 60~
℃搅拌，得一级菜籽油；
（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒加入无水乙醇，浸出，重复浸出3 5次，合并浸出液，静置分层，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油~
与二级菜籽油合并，即得菜籽油。
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50%的碱性蛋白酶，酶解反应2 2.5h。
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条件下，酶解30 40min；蜂胶与质量分数为70%的乙醇溶液的质量比为1：20, 于30W微波~
2min；上层液与提取物的质量比为5：2。
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（2）本发明通过对菜籽毛油的提取，毛油中杂质较多，易氧化变质，甚至含有农药残留、重金属等有害物质，故需要对毛油进行精炼，精炼工艺主要为脱胶，本发明制备一种固定化的酶剂，磷脂是胶质物质的主要成分，磷脂有水化磷脂和非水化磷脂之分，利用磷脂酶将非水化磷脂水解为溶血磷脂特性，可以将非水化磷脂从油脂中除去，通过固定化酶，可以提高酶的稳定性，实现酶的重复使用，添加蜂胶提取的抗氧化活性物质, 主要成分是黄酮类化合物，有防止菜籽油氧化酸败的作用；
（3）本发明利用对菜籽粕中残油的提取，混合油采取冷却分层的方法回收溶剂，分层后上相含油量较低，可以重复用于原料饼的浸出，下相混合油浓度很高，有利于继续进行蒸发或汽提，最后得到浸出菜籽油，因此可以部分节省蒸发回收溶剂的能源消耗；
（4）本发明先通过酶解，提取菜籽中的油脂，得到菜籽毛油和菜籽粕的分离，再对菜籽粕进行处理，提取剩余一部分油脂，使菜籽油的提取效率达到最大化。
具体实施方式
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量比50：1加入复合细胞壁多糖酶，酶解2 3h，将 pH调至8.5 9.0，再加入复合细胞壁多糖酶~ ~
质量40 50%的碱性蛋白酶，酶解反应2 2.5h，4500rpm离心10min，取上清液和滤渣备用；
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（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡18 24h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗~
涤，依次将树脂用质量分数为5%HCl溶液和质量分数为5%NaOH溶液分别浸泡2 3h，得浸泡后~
树脂，按质量份数计，取12 15份浸泡后树脂、15 20份0.02mol/L磷酸氢二钠溶液、8 12份~ ~ ~
0.01mol/L柠檬酸溶液和5 8份磷脂酶A1，40 50℃振荡1 2h，过滤，取沉淀于25 30℃真空干~ ~ ~ ~
燥，得干燥物；
（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于75 80℃搅拌15 20min，调节pH值至7.5 8，得混合物，取混合物按质量比10：
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4：2加入蒸馏水和干燥物，在45 50℃、180r/min条件下，酶解30 40min，离心，取上清液，取~ ~
蜂胶按质量比1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液, 于30W微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于50 60℃搅拌，得一级菜籽油；
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（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于75 78℃，浸出13 15min，重复浸出7 8次，合并浸出液，于4 5℃的条件下静置，冷却~ ~ ~ ~
分层1 2d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜~
籽油。
（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡18h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%HCl溶液和质量分数为5%NaOH溶液分别浸泡2h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取12份浸泡后树脂、15份0.02mol/L磷酸氢二钠溶液、8份0.01mol/L柠檬酸溶液和5份磷脂酶A1，40℃振荡1h，过滤，取沉淀于25℃真空干燥，得干燥物；
（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于75℃搅拌15min，调节pH值至7.5，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在45℃、180r/min条件下，酶解30min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比1：
20加入质量分数为70%的乙醇溶液, 于30W微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于50℃搅拌，得一级菜籽油；
（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于75℃，浸出13min，重复浸出7次，合并浸出液，于4℃的条件下静置，冷却分层1d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。
（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡24h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%HCl溶液和质量分数为5%NaOH溶液分别浸泡3h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取15份浸泡后树脂、20份0.02mol/L磷酸氢二钠溶液、12份0.01mol/L柠檬酸溶液和8份磷脂酶A1，50℃振荡2h，过滤，取沉淀于30℃真空干燥，得干燥物；
（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于80℃搅拌20min，调节pH值至8，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在50℃、180r/min条件下，酶解40min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液, 于30W微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于60℃搅拌，得一级菜籽油；
（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于78℃，浸出15min，重复浸出8次，合并浸出液，于5℃的条件下静置，冷却分层2d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。
（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡21h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%HCl溶液和质量分数为5%NaOH溶液分别浸泡2.5h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取13.5份浸泡后树脂、17.5份0.02mol/L磷酸氢二钠溶液、10份0.01mol/L柠檬酸溶液和6.5份磷脂酶A1，45℃振荡1.5h，过滤，取沉淀于27℃真空干燥，得干燥物；
（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于77℃搅拌17.5min，调节pH值至7.8，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在47℃、180r/min条件下，酶解35min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比
1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液, 于30W微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于55℃搅拌，得一级菜籽油；
（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于77℃，浸出14min，重复浸出7次，合并浸出液，于4℃的条件下静置，冷却分层1.5d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。
出油率% 98 98 97 76 82
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味道 味香 味香 味香 有异味
酸值mgKOH/g 0.13 0.05 0.11 1.5 1.8
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过氧化值mol/g 1.38 1.35 1.37 4.2 4.7
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综合上述，本发明制备的菜籽油完全达到一级油国家标准，值得推广。
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